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3方式の洗浄効果比較やメリット・デメリット一覧など、多数の情報を掲載！
当資料では、主要な3方式(アルカリ洗浄、炭化水素洗浄、トリクレン洗浄)の 原理・性能・適用性を比較解説しております。 アルカリ洗浄や炭化水素洗浄などの洗浄方式の概要をはじめ、各洗浄方式の 原理と特長、方式別の洗浄特長と比較表、汚染物質別の除去性能比較など、 多数の情報を掲載。 また、除去性能グラフや各方式のメリット・デメリット、環境・安全性評価、 用途別最適方式についても解説しております。 【掲載内容(一部)】 ■洗浄方式の概要 ■アルカリ洗浄の原理と特長 ■炭化水素洗浄の原理と特長 ■トリクレン洗浄の原理と特長 ■方式別の比較表 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薬液＋電気で瞬間脱脂。油脂も汚れも確実に落とす高速洗浄！
電解脱脂剤は、薬液に浸けて電気を流すだけで、頑固な油脂や汚れを短時間かつ確実に除去する高性能な金属洗浄剤です。 電解時に発生する微細な気泡と、アルカリ成分・界面活性剤の複合作用により、複雑形状の部品や微細部までしっかり洗浄。 従来の浸漬脱脂と比べて、処理時間の大幅な短縮と洗浄品質の向上を実現します。 また、陽極・陰極・PR（周期的極性反転）電解を使い分けることで、鉄・非鉄問わず幅広い素材に対応。 油脂除去と同時にクロム剥離も可能なため、工程の効率化にも貢献します。 不良率の低下、エネルギー消費の削減など、品質向上とコスト削減の両立を実現。 自動車部品、電子部品、建築金物など、さまざまな分野で多数の実績があります。 生分解性・リンフリーの環境配慮型設計で、次世代のものづくりに求められる高性能・高信頼の洗浄ソリューションです。
強酸にも熱にも強い。高密着×簡単剥離で精密マスキングを実現。
KTC MS08シリーズは、サンライト株式会社が取り扱う高性能マスキング剤です。 化学処理工程における部分保護から全面保護まで、多様な用途に対応する高機能設計で、過酷な処理環境下でも確実なマスキング性能を発揮します。 本シリーズは、pH1〜14の強酸・強アルカリ、さらには100℃を超える高温化学浴にも耐える優れた耐薬品性・耐熱性を備えており、クロムメッキや陽極酸化処理などの工程に最適です。 さらに、複雑な形状や精密な部位にも密着し、液漏れや剥がれを防止する高い密着性と、作業効率を向上させる容易な剥離性（手剥離・溶剤剥離対応）も特長です。 ラインナップには、標準型のMS8-01ST、高密着型のMS8-02HA、強酸化剤対応のMS8-03TC、ゲル状・無溶剤型など多彩なタイプを用意。 用途や形状、処理条件に応じて最適な製品を選べます。 また、環境対応や作業安全性にも配慮されており、カスタマイズや技術サポート、無料サンプルの提供も可能です。 信頼性の高いマスキング処理をお求めの現場に、KTC MS08シリーズが貢献します。
全金属用脱脂洗浄剤、酸化皮膜除去に対応できる、金属表面処理剤！
エレクトロニクスの進歩によって、各種金属精密部品に清浄度の要求も高まっております。 ヘンケルではFPD、並びに半導体業界の実績を踏まえて、従来の溶剤から環境に優しい炭化水素系洗浄剤、準水系洗浄剤への代替など、様々な要望にお応えします。 ■特長 ・全金属用脱脂洗浄剤、酸化皮膜除去に対応 ・洗浄工程の合理化、省力化 ・廃水処理性(BOD、COD、TOC、リン、チッソ量の低減） ・環境対応、安全性(PRTR非該当) ・精密洗浄、清浄度の向上 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ 詳しくは、資料をご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
中性で低泡性タイプの金属表面処理剤！
エレクトロニクスの進歩によって、各種金属精密部品に清浄度の要求も高まっております。 ヘンケルではFPD、並びに半導体業界の実績を踏まえて、従来の溶剤から環境に優しい炭化水素系洗浄剤、準水系洗浄剤への代替など、様々な要望にお応えします。 ■特長 ・全金属用、中性で低泡性タイプ ・洗浄工程の合理化、省力化 ・廃水処理性(BOD、COD、TOC、リン、チッソ量の低減） ・環境対応、安全性(PRTR非該当、毒劇物非該当化) ・精密洗浄、清浄度の向上 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ 詳しくは、資料をご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
銅・銅合金の変色防止にも対応できる、金属表面処理剤！
エレクトロニクスの進歩によって、各種金属精密部品に清浄度の要求も高まっております。 ヘンケルではFPD、並びに半導体業界の実績を踏まえて、従来の溶剤から環境に優しい炭化水素系洗浄剤、準水系洗浄剤への代替など、様々な要望にお応えします。 ■特長 ・鉄鋼用一時防錆剤、銅、銅合金の変色防止にも対応 ・洗浄工程の合理化、省力化 ・廃水処理性(BOD、COD、TOC、リン、チッソ量の低減） ・環境対応、安全性(PRTR非該当、毒劇物非該当化) ・精密洗浄、清浄度の向上 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ 詳しくは、資料をご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
金属表面処理剤 P3 energa 200
エレクトロニクスの進歩によって、各種金属精密部品に清浄度の要求も高まっております。 ヘンケルではFPD、並びに半導体業界の実績を踏まえて、従来の溶剤から環境に優しい炭化水素系洗浄剤、準水系洗浄剤への代替など、様々な要望にお応えします。 ■特長 ・一般樹脂塗料の剥離、金型洗浄用途に ・洗浄工程の合理化、省力化 ・廃水処理性(BOD、COD、TOC、リン、チッソ量の低減） ・環境対応、安全性(PRTR非該当、毒劇物非該当化) ・精密洗浄、清浄度の向上 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ 詳しくは、資料をご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
水置換防錆のための金属表面処理剤！
エレクトロニクスの進歩によって、各種金属精密部品に清浄度の要求も高まっております。 ヘンケルではFPD、並びに半導体業界の実績を踏まえて、従来の溶剤から環境に優しい炭化水素系洗浄剤、準水系洗浄剤への代替など、様々な要望にお応えします。 ■特長 ・水置換防錆用溶剤 ・洗浄工程の合理化、省力化 ・廃水処理性(BOD、COD、TOC、リン、チッソ量の低減） ・環境対応、安全性(PRTR非該当、毒劇物非該当化) ・精密洗浄、清浄度の向上 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ 詳しくは、資料をご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
ホウ酸塩、ケイ素非含有タイプの金属表面処理剤！
エレクトロニクスの進歩によって、各種金属精密部品に清浄度の要求も高まっております。 ヘンケルではFPD、並びに半導体業界の実績を踏まえて、従来の溶剤から環境に優しい炭化水素系洗浄剤、準水系洗浄剤への代替など、様々な要望にお応えします。 ■特長 ・アルミ用低泡性脱脂洗浄剤、低エッチング、ホウ酸塩、ケイ素非含有タイプ ・洗浄工程の合理化、省力化 ・廃水処理性(BOD、COD、TOC、リン、チッソ量の低減） ・環境対応、安全性(PRTR非該当、毒劇物非該当化) ・精密洗浄、清浄度の向上 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ 詳しくは、資料をご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
粉吹き防止のための、金属表面処理剤！
エレクトロニクスの進歩によって、各種金属精密部品に清浄度の要求も高まっております。 ヘンケルではFPD、並びに半導体業界の実績を踏まえて、従来の溶剤から環境に優しい炭化水素系洗浄剤、準水系洗浄剤への代替など、様々な要望にお応えします。 ■特長 ・陽性酸化アルミ用、熱湯封孔時の粉吹き防止剤として ・洗浄工程の合理化、省力化 ・廃水処理性(BOD、COD、TOC、リン、チッソ量の低減） ・精密洗浄、清浄度の向上 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ 詳しくは、資料をご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
【コーティング剤の防汚事例】常温で現場施工可能な防汚処理剤。指紋などの汚れが簡単に除去できるようになります。
フロロサーフ FG-5093は透明薄膜で金属表面に防汚性能を付与する表面処理剤【コーティング剤）です。指紋やテープ貼りつきなど汚れの除去が容易となるため、日々のメンテナンスの手間を省くことができます。 ＊金属表面に防汚成分が結合反応して付着しますので長期間（半年以上）性能を維持します。 ＊透明薄膜の処理剤なので素材の質感を変えることがありません。 ＊施工は常温でコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭くだけで簡単に塗布できます。塗布後は自然乾燥で10分間程度放置するだけです。 ＊性能が劣化してきたときは重ね塗りすることで、性能回復いたします。 ＊非引火性で低臭性ですので施工は安全に行えます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
ほとんどエッチングされず表面の不純物処理・防錆効果・疎水性・レジストとの密着効果UP・表面の解像性UP 工程削減でコストダウン！
金属表面処理剤 SSP-1000 SSP-2000は、レジスト塗布前の銅表面をほとんどエッチングすることなく、不純物を取り除くことが可能です。 酸化物、油脂分の除去を同時に行うことが可能。 銅表面を平滑に処理できることによりレジストとの密着性が向上し解像性が向上します。 SSPシリーズは、ラミネート前行程において、内層板やフレキ基板など、物理的に機械での研磨が難しい場合、薬品でのエッチングを最小限に抑えたいときの処理用の製品です。従来の処理では困難とされていたクロム除去も1液で完全に処理することが可能です。 【特徴】 ○プライマー膜によりレジストとの十分な密着効果が得られる ○プライマー膜による次工程までの簡易防錆効果が継続する ○数回連続処理しても銅表面への影響はほとんどない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
★分散系はなぜ凝集するのか? ★いが栗カーボンを作るには? ★分散系の安定性を評価する方法は?
【講師】 第1部:東京理科大学 薬学部 教授 大島 広行 氏 第2部:新潟大学大学院 自然科学研究科(工学部) 研究科長 教授 坪川 紀夫 氏 【日程】 平成23年3月24日(木) 13:00-16:15 【会場】 川崎市産業振興会館 第1会議室【神奈川・川崎】
★リチウム電池:電極膜への電解液、活物質への粘着材、集電材への粘着材、化粧品 ★“ぬれ性”評価例:フイルムコーテイング剤、粉体
講 師 (株)エー・アンド・デイ営業本部販売促進部 田中 丈之 氏 (有)かきとう 【著作・受賞】「表面・界面光学大系」「表面処理技術」その他(共著) 「コーテイング膜の物性と評価法」(単独) 対 象 “ぬれ性”“浸透性”に関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 川崎市教育文化会館 第4会議室 【神奈川・川崎】 JRまたは京急線 川崎駅 下車 徒歩10～15分 日 時 平成23年6月28日(火) 13:00-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ⇒ ◆請求書2名分に2分割可能です(備考欄に”請求書2分割”希望の旨、ご記入ください) ※6月14日までに初めてお申込いただいた新規会員登録者は早期割引価格⇒43,050円 ◆同一法人より3名でのお申し込みの場合、67,200円
【下地処理剤】酸洗い・リン酸処理が不要！従来の工程短縮が可能に！大幅に生産効率を向上します！※資料進呈中
『AHS (Appre Hybrid System)』は、サビ除去とリン酸皮膜処理を同時に行なう、塗装前の下地処理剤として使用可能な表面処理剤です。 手に触れても皮膚を傷めず、処理後、水洗または拭き取りのみでOK。 有害な重金属を含んでいません。 使用方法は、原液を10～30倍に希釈し製品を投入し、10～30分を目安に 浸漬するだけ。サビと合せて酸化皮膜・スパッタも除去します。 【下記に該当する方必見！一度ご相談ください】 除錆(脱錆)工程 ・硫酸や塩酸を使用している方 化成皮膜処理工程 ・クロム酸(クロメート)の使用をしている ・リン酸亜鉛の使用をしている ・リン酸鉄の使用をしている ※参考資料無料進呈中！ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フープなどの高速めっきが可能なDAIN TINGOODシリーズ
コネクタやリードフレームなどの電子部品に対して用いられているリフロースズめっき。 高電流密度でめっきできるため、フープめっきに適用できます。 また、低発泡で作業性が優れます。 〇DAIN TINGOOD 108浴：無光沢スズ 〇DAIN TINGOOD 207浴：光沢スズ
錆と加工油をまとめて除去が可能！さらに処理後は防錆効果を発揮します！
【特長】 ■金属加工時の光沢を損なう事無く、錆のみ除去します。 ■加工油・防錆油・ニスの下に発生した錆も、1液で油と錆びの除去が可能です。 ■一時防錆効果がある為、後処理は急ぎません。 ■常温～40℃の使用範囲で効果が発揮されます。 ■酸性タイプの製品もご紹介可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 #脱脂#脱スケール剤#防錆#被膜#配管洗浄#切削剤#潤滑剤#光沢剤 #カーボンニュートラル#温室効果ガス#電気代削減
錆と加工油をまとめて除去が可能！さらに処理後は防錆効果を発揮します！
【特長】 ■金属加工時の光沢を損なう事無く、錆のみ除去します。 ■加工油・防錆油・ニスの下に発生した錆も、1液で油と錆びの除去が可能です。 ■一時防錆効果がある為、後処理は急ぎません。 ■常温～40℃の使用範囲で効果が発揮されます。 ■酸性タイプの製品もご紹介可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 #脱脂#脱スケール剤#防錆#被膜#配管洗浄#切削剤#潤滑剤#光沢剤 #カーボンニュートラル#温室効果ガス#電気代削減
錆と加工油をまとめて除去が可能！さらに処理後は防錆効果を発揮します！
【特長】 ■金属加工時の光沢を損なう事無く、錆のみ除去します。 ■加工油・防錆油・ニスの下に発生した錆も、1液で油と錆びの除去が可能です。 ■一時防錆効果がある為、後処理は急ぎません。 ■常温～40℃の使用範囲で効果が発揮されます。 ■酸性タイプの製品もご紹介可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 #脱脂#脱スケール剤#防錆#被膜#配管洗浄#切削剤#潤滑剤#光沢剤 #カーボンニュートラル#温室効果ガス#電気代削減
あらゆる汚れを洗浄します！常温使用可能で人体にも優しい製品です！
【 製品特徴 】 ■ 常温使用でしっかりと効果を発揮します。 ■ 水希釈（5～30％濃度）で使用します。 ■ 低泡性で、シャワー洗浄も可能です。 ■ もちろん、非危険物（非可燃物）です。 ■ 灯油洗浄の代替として、設備はそのままで液を入れ替えるだけでご使用可能です。 ■ 中性で嫌な臭いもなく、人体・環境に極めて優しい製品です。 ■ 落とした汚れを分離させる特性で、長期液寿命/コストダウンを実現します。 ※詳しくはお手数ですがお問い合わせください。 #脱脂#脱スケール剤#防錆#被膜#配管洗浄#切削剤#潤滑剤#光沢剤 #カーボンニュートラル#温室効果ガス#電気代削減
あらゆる汚れを洗浄します！常温使用可能で人体にも優しい製品です！
【 製品特徴 】 ■ 常温使用でしっかりと効果を発揮します。 ■ 水希釈（5～30％濃度）で使用します。 ■ 低泡性で、シャワー洗浄も可能です。 ■ もちろん、非危険物（非可燃物）です。 ■ 灯油洗浄の代替として、設備はそのままで液を入れ替えるだけでご使用可能です。 ■ 中性で嫌な臭いもなく、人体・環境に極めて優しい製品です。 ■ 落とした汚れを分離させる特性で、長期液寿命/コストダウンを実現します。 ※詳しくはお手数ですがお問い合わせください。 #脱脂#脱スケール剤#防錆#被膜#配管洗浄#切削剤#潤滑剤#光沢剤 #カーボンニュートラル#温室効果ガス#電気代削減
自転車の美観維持に役立つ電着塗装の基礎知識
自転車のフレームやパーツでは、美観の維持と耐久性が求められます。特に、雨風や紫外線にさらされる自転車においては、塗装の剥がれや劣化が美観を損なうだけでなく、素材の保護機能低下にもつながる可能性があります。電着塗装は、これらの課題に対し、優れた付き回り性や耐候性、耐食性を提供し、自転車の美観を長期間保つことに貢献します。 【活用シーン】 ・自転車フレームの塗装 ・自転車パーツの保護 ・デザイン性の向上 【導入の効果】 ・長期間にわたる美観の維持 ・錆や腐食からの保護 ・製品価値の向上
照明器具の均一塗装に。電着塗装の基礎知識。
照明器具の製造においては、製品の外観品質や耐久性を左右する塗装工程が重要となります。特に、複雑な形状を持つ器具や多数の部品で構成される照明器具では、塗料の均一な塗布が求められます。塗膜の厚みが不均一だと、光の反射に影響を与えたり、腐食の原因となる可能性があります。当社は、世界で初めてアルマイト上への電着塗装を行った技術力を活かし、照明器具の均一塗装を実現する電着塗装の基礎知識を提供いたします。 【活用シーン】 ・照明器具の外装部品への塗装 ・複雑な形状を持つ部品への均一な塗膜形成 ・耐候性・耐食性が求められる屋外用照明器具への適用 【導入の効果】 ・均一な塗膜による美しい外観の実現 ・部品の保護性能向上による長寿命化 ・生産性の向上
バイクの耐候性向上に！電着塗装の基礎知識を解説
バイクの部品では、雨風や紫外線にさらされるため、高い耐候性が求められます。特に、金属部品の腐食や劣化を防ぎ、外観を維持するためには、表面処理が重要となります。電着塗装は、これらの課題に対応し、部品の耐久性を高めるための有効な手段です。当社は、世界で初めてアルマイト上への電着塗装を行った技術力を持つ会社であり、バイク部品の性能向上に貢献いたします。 【活用シーン】 ・バイクの外装部品 ・エンジン周辺部品 ・足回り部品 【導入の効果】 ・耐候性の向上 ・耐食性の向上 ・外観の維持
産業機械の耐腐食性を高める電着塗装の基礎知識
産業機械の分野では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐腐食性が求められます。腐食は機械の性能低下や寿命短縮に直結するため、適切な表面処理が不可欠です。当社の電着塗装は、優れた耐腐食性を提供し、産業機械の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外設置型産業機械の保護 ・湿度の高い環境で使用される装置 ・化学薬品に触れる可能性のある部品 【導入の効果】 ・機械の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・過酷な環境下での安定稼働
OA機器の絶縁性確保に役立つ電着塗装の基礎知識。
OA機器業界では、製品の信頼性を高めるために、内部部品の絶縁性確保が求められます。特に、電気回路が密集するOA機器においては、部品間の意図しない通電を防ぎ、誤作動や故障のリスクを低減することが重要です。絶縁性が不十分な場合、ショートや感電の原因となり、製品の安全性や寿命に影響を及ぼす可能性があります。当社の電着塗装は、これらの課題に対し、優れた絶縁性を提供することで、OA機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・OA機器内部の金属部品への絶縁処理 ・基板や電子部品の保護 ・高電圧がかかる箇所の絶縁強化 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・誤作動や故障のリスク低減 ・安全性の確保 ・製品寿命の延長
自動車の防錆強化に！電着塗装の基礎知識を解説します。
自動車業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い防錆性能が求められます。特に、車体部品は雨風や塩害にさらされるため、効果的な防錆処理が不可欠です。不十分な防錆処理は、早期の腐食や部品の劣化につながり、車両の安全性や寿命に影響を及ぼす可能性があります。当社の「電着塗装とは？基礎知識集」は、自動車部品の防錆強化に役立つ電着塗装の基本知識、メカニズム、適用材質について解説し、貴社の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の防錆処理 ・車体フレームの腐食対策 ・シャーシ部品の保護 ・金属部品の耐久性向上 【導入の効果】 ・自動車部品の防錆性能向上 ・車両の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品品質の安定化
航空宇宙分野の軽量化・強度向上に貢献する電着塗装の基礎知識
航空宇宙分野では、機体の軽量化と高い強度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品には、優れた耐食性や耐候性、そして高い密着性が不可欠です。これらの要求を満たすためには、表面処理技術の選定が重要となります。当社は、世界で初めてアルマイト上への電着塗装を行った技術力を活かし、航空宇宙分野の技術課題解決に貢献いたします。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化と強度向上 ・宇宙機器の耐環境性向上 ・構造部材の耐食性・耐候性強化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・構造部材の耐久性向上によるメンテナンスコスト削減 ・過酷な環境下での信頼性確保
半導体製造に不可欠なフォトレジストの基礎知識を解説。
自動車部品業界では、センサーや制御基板の小型化・高機能化に伴い、微細な回路形成技術が求められています。特に、これらの部品の信頼性を確保するためには、精密なパターン形成が不可欠であり、そのプロセスにおいてフォトレジストの役割は重要です。フォトレジストの選定や使用方法が適切でない場合、回路の不良や製品の性能低下につながる可能性があります。本ページでは、フォトレジストの基本的な知識から、種類、工程イメージ、塗装方法、そして当社の電着レジストの特長までを網羅し、お客様の課題解決に役立つ情報を提供いたします。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける回路パターニング ・センサーや制御基板の精密な製造 ・微細加工技術の理解促進 【導入の効果】 ・フォトレジストに関する基礎知識の習得 ・製造プロセスの理解向上 ・適切なフォトレジスト選定のサポート
高精細印刷に不可欠なフォトレジストの基礎知識を解説
印刷（特殊印刷）業界や高精細印刷の分野では、微細なパターン形成や精密な画像再現が求められます。特に、インクの密着性や解像度を左右する表面処理技術は、最終製品の品質に直結します。不適切な表面処理は、印刷のかすれや色ムラ、解像度の低下といった課題を引き起こす可能性があります。当社は、電着レジストの製造・販売を通じて、お客様の高度な印刷ニーズに応えるための基礎知識を提供します。 【活用シーン】 ・高精細なデザインの印刷 ・微細なパターン形成が必要な特殊印刷 ・インクの密着性向上 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・解像度の改善 ・製品の付加価値向上
