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塗工/印刷/接着の不良を解決！基材の機能を向上させるコロナ放電表面改質装置
「コロナマスター」は塗工/印刷/接着の不良を解決するコロナ放電表面改質装置です。性能とクリーン性が評価され、フィルムメーカー等コンバーティング業界や研究機関において幅広く利用されています。 【特長】 ◆簡単に取り扱えて、均一な処理を実現可能 ◆連続処理が容易で時間も秒単位で早い ◆薬品等を使用しないドライ方法なので環境負荷が低い ◆コンパクトなデザインで低価格 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
塗装・印刷・接着などの前処理として樹脂や金属の親水性（接着力・密着力）を向上させる装置です。
『コロナスキャナー』は対象物にコロナ放電を照射することで、 塗装・印刷・接着などの前処理として樹脂や金属の親水性（接着力・密着力）を向上させる装置です。 本製品の使用によりプライマーや溶剤が不使用となれば、SDGｓの「12」に貢献します。 【特長】 ■他の表面改質方法に比べ、安定した処理が可能な卓上型のコロナ放電表面改質装置です。 ■卓上タイプで、Ａ４サイズまでのシート、フィルムが処理できます。 ■プラスチックやシリコンゴムなどの絶縁物だけでなく、金属などの導電性の素材も処理できます。 ■取扱いが簡単。試料をセットしてスタートボタンを押すだけで均一な処理ができます。 ■電極のギャップ調整ツマミ付。 ■試料テーブルの移動速度は20～ 350 mm/秒から設定可能 ■コンパクトな設計のため、ラボに適しています。 ■ご希望により、Ａ４以外のサイズ、インターロック等追加の仕様も対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷面の密着度を上げたい！物質の表面に官能基を生成し濡れ性を改質
ナビタスでは、日々色々なご相談がありますが、実は印刷機以外の お問い合わせも多いです。その中でも最近問い合わせが多いのが、 印刷面の密着度を上げたいというご相談。 素材によってインキをはじいたり、静電気を帯びたりして印刷が きれいにできないことがあります。そういったものには、 表面改質で密着性を改善できるんです。 表面改質とは、物質の表面に官能基を生成し濡れ性を 改質することを言います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理で粉体に親水性を付与！粉体の均一な混練・混合、液中への分散が可能！ ※効果や数値を記載した資料 進呈中
各種粉体(カーボン・金属・樹脂・セラミックス・他)を減圧プラズマ中で攪拌しながら処理することにより、ドライ環境のまま微粒子表面を均一に表面改質することが出来ます。 ３方式のプラズマモードを選択可能で、目的の表面改質に合わせた最適プロセスを実現出来ます。 【こんなお悩みをお持ちの方に朗報】 ●粉体の均一な混練・混合がうまくいかない ●液中への分散がうまくいかない ●コーティング、バインダーとの密着性を上げたい 【粉体への処理事例】 ●ナノカーボン粒子 ⇒ 分散剤を使用せずとも分散効果・親水性付与。 ●PTFE粒子 ⇒ 撥水性が高いPTFE粒子にも親水性を付与。 ●活性炭粒子 ⇒ 粗面化処理による表面積拡大で吸着能力アップ。 ●Ni粒子 ⇒ エッチング処理で表面形状変化。 ※可能性を秘めた新たな技術です。詳しくはPDFをダウンロードもしくは、お問い合わせ下さい。 【展示会に出展します】 展示会名：粉体工業展2017 会期：2017年10月11日（水）～10月13日（金） 小間番号： 5-65 ご興味をお持ちの方は是非お立ち寄りください！
110Wの高出力UV洗浄をお手元で手軽に。
UV(紫外線)表面処理技術の用途例 -洗浄と改質- ・パネル・ディスプレイ 製品 フラットパネル、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機EL 用途・効果 ガラス表面の有機系皮膜の除去、ITOと絶縁膜との密着度向上、ガラスとITOの密着向上、各種塗布膜の親水化 ・光学部品 製品 ピックアップレンズ、センサー、半導体製造用レンズ、水晶振動子 用途・効果 レンズ表面の有機系皮膜の除去、樹脂レンズ表面の親水化コーティング、金属系蒸着膜との密着性向上、貼合せ前処理 ・基板 製品 プリント基板、銅基板、セラミック基板ほか 用途・効果 メッキ加工の前処理、レジスト膜表面の有機物除去、はんだとの部品密着性向上 ・樹脂 製品 携帯電話外装、コネクタースイッチ、自動車内装品ほか 用途・効果 塗装と樹脂基材との密着性向上、蒸着膜と樹脂基材との密着性向上、接着剤と樹脂基材との接着性向上、布と樹脂基材との接着性向上
ASM1101Nの弟分です。照射エリアを50mm角に絞り、低価格化を実現しました。
高出力・長寿命ランプを採用 特殊形状の低圧水銀ランプを採用することで、高出力・高均斉を可能にしました。 コンパクト＆ローコスト 設置が簡単な卓上型の実験装置。省スペース、低価格を実現。 簡単操作 ランプの点灯、照射時間設定、オゾン排気までボタンを押すだけで誰でも簡単に操作できます。また、１０ｍｍ刻みで照射距離が調節できる為、正確なデータ取りが可能。 安全対策 オゾン漏れや紫外線漏れの心配がなく、扉開時にはランプが消灯する安全設計。
樹脂等へのハードコート液をディップコートするための連続生産装置
洗浄→乾燥→ディップコート→乾燥→硬化乾燥（UV乾燥、熱風乾燥）などの一連の工程を一台の装置で処理いたします。 お客様の仕様に合わせ、生産量や治具等オーダーメード対応いたします。
密着強度の向上・親水性の向上・ぬれ性の改善などに役立つ！
『フォトニッククリーナー ASM401iMP』は、185nm、254nmの短波長を 効率よく放射する低圧水銀ランプを使用したUV洗浄表面改質装置です。 立体物に対しても高出力・高均斉が可能で、紫外線漏れやオゾン漏れの 心配がなく、扉開時にはランプが消灯する安全設計で、オゾンを分解する フィルターを装置に内蔵しました。 操作は、洗浄からオゾン排気までボタンを押すだけで誰でも簡単に 行うことができます。 【特長】 ■立体物への洗浄可能 ■安全設計 ■簡単操作 ■ぬれ性の改善 ■密着強度の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経費処理ができ社内決済が比較的容易！一時的な使用やじっくり試したい方におすすめです
株式会社あすみ技研では、UVオゾン洗浄表面改質装置のレンタルを 行っています。 短期的な研究の為一時的に使用したい方、購入することなく、社内で 洗浄改質効果をじっくり試したい方におすすめ。 購入と異なり経費処理ができるので、社内決済が比較的容易で、 固定資産税の納付や減価償却の事務処理が不要となります。 この他に、評価用接触角計「LSE-ME2」もご用意しております。 装置の詳細仕様などは、お気軽にお電話ください。 【レンタル製品】 ■ASM110N ■ASM401N ■ASM1101N ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧プラズマ装置を用いた効率的な繊維束状用表面改質方法
繊維束状用表面改質装置は、繊維束状物をターゲットにカーボンファイバー、ブラスファイバー、ポリマー系ファイバー等繊維束状物を束の中まで効率よく親水化処理が可能。 処理スピードに合わせたプラズマ処理幅を自由に設計することができ、処理室内部をプラズマ（ラジカル）を封じ込める構造により、束の内部まで均一に処理ができる。 処理後のワークに対して帯電しない。（特許申請中） 【特徴】 ○プラズマを封じ込めた構造による、束状の繊維一本一本への効率的な親水化処理 ○高い信頼性 ○ダメージレス処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の技術でプラズマを発生/高周波、マイクロ波電源等は使いません。 AC100Vプラグ接続のみで即稼働！
UV接着・接着・薄膜形成・印刷・貼り合わせ等を行う前に、 本装置による処理を行うことにより、濡れ性、親水性が向上し、 密着性・接着力のアップが期待できます。 接着でお困りの際は是非本装置をご検討ください。
「プラミ-α」は小型で、使いやすい大気圧プラズマ発生装置です。 いつでも！ どこでも！ 簡単に表面改質や活性化に使用できます。
使いやすい！ 持ちやすい！ 大学や研究所と研究者のために
表面改質でお困りの方必見！特許手法を用いた新提案で解決いたします！
イトロ処理とは、フレームバーナーによる酸化炎を介し被塗布物の表面に ナノレベルの酸化ケイ素膜を形成する新しいコンセプトの表面処理システムです。 イトロ処理を施すことにより、各種基材と塗料、インク、接着剤との密着性を 大幅に向上させることが出来ます。 また、帯電防止効果や、基材表面の親水性を大幅に向上させる効果もあります。 お客様のニーズに合わせた形状・仕様にて設計・製造が可能ですので まずはお気軽にご相談ください！ 【特長】 ■操作制御盤の装備により素早く正確な炎の調整が可能 ■ガス二重遮断弁などの安全装置完備 ■従来のバーナーに比べ酸化炎を一定に長く延ばす燃焼方式を採用 ■処理炎が当たる時間は非常に短く素材への熱負荷は低め ■ターンダウン比は10：1以上と広範囲 ■バーナーは100mm～350mm(50mm刻み)でのオーダーが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品用の紙容器に対してプラスチック製品のような耐水性と耐油性機能を！
脱プラスチックと注目されている食品容器パルプモールドへプラスチック製品に近い耐水性・耐油性を持たせるためのコーティングへのテスト＆検証のためのプロトタイプの装置になります。 これまでの経験から上記コーティングに必要な機能と塗布方法のご提案が可能です。
ディップコーティングで良質な塗工膜を得るために必要な工程（フロー）をご紹介致します。
ディップコーティングは、基材を塗料に浸漬させて引き上げる手法で塗工膜を得るシンプルな塗装方法であるため、昇降機能をもったマシンと塗料・液槽があれば実現出来ると理解されがちですが、この考えは間違いではありませんが必要十分では御座いません。 ここでは、弊社の長年の経験から良質な塗工膜を得るための最低限必要な工程を意図とあわせてご紹介させていただきます。
