更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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パワーエレクトロニクス製品のプリント基板強度解析を効率化！
半導体製造装置に搭載されるパワーエレクトロニクス製品は、高性能化・小型化が進む一方で、振動や熱によるプリント基板の破損リスクが高まっています。従来の設計手法では、これらのリスクを十分に評価することが難しく、開発期間の長期化やコスト増加につながっていました。 『FEMFAT MELCOM』は、これらの課題を解決するために開発された、プリント基板の強度解析ソフトウェアです。 【活用シーン】 - 半導体製造装置に搭載されるパワーエレクトロニクス製品の開発 - プリント基板の強度解析 - 振動・熱による破損リスクの評価 - 開発期間の短縮 - コスト削減 【導入の効果】 『FEMFAT MELCOM』を導入することで、パワーエレクトロニクス製品のプリント基板強度解析を効率化し、開発期間の短縮とコスト削減を実現できます。また、シミュレーションによる事前評価により、製品の信頼性向上にも貢献します。
パワーエレクトロニクス製品のプリント基板強度をシミュレーションで予測！
ディスプレイ製品に搭載されるパワーエレクトロニクス製品のプリント基板（PCB）は、振動や熱負荷にさらされ、はんだ接合部のクラックや部品の破損といった問題が発生する可能性があります。これらの問題を事前に予測し、製品の信頼性を向上させるためには、高度な解析技術が必要となります。 『FEMFAT MELCOM』は、これらの課題を解決するために開発された、プリント基板の強度解析ソフトウェアです。 【活用シーン】 - ディスプレイ製品のパワーエレクトロニクス製品開発 - プリント基板の強度評価 - はんだ接合部の耐久性評価 - 部品の破損リスクの予測 - 製品開発における設計段階での問題発見 【導入の効果】 『FEMFAT MELCOM』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 製品開発の早期段階で潜在的な問題を特定し、設計変更によるコスト削減 - 製品信頼性の向上による顧客満足度向上 - 開発期間の短縮 - 複雑な解析を自動化することで、人為的ミスを削減
DDA/DIA対応統合プロテオーム解析プラットフォームの決定版！
PEAKSは、タンデム質量分析装置から得られたMS/MSデータ（DDA/DIA）から、de novoシーケンシング・DB検索・Spectral Library検索など包括的なボトムアッププロテオーム解析が可能なソフトウェアです。 【特徴】 ・主要MSフォーマットに対応（https://www.bioinfor.com/formats/） ・ワークフロー形式での簡単操作 ・de novoシーケンシング/DeepNovoシーケンシング ・データベース検索（タンパク/ペプチド同定） ・翻訳後修飾網羅的解析 ・Mutation/Variant検索 ・Spectral Library検索（DDA/DIAどちらのデータからでもLibrary作成が可能） ・定量解析機能（PEAKS Qオプション） ・PRM/Hybrid-DIA対応（PEAKS Qオプション） ・イオンモビリディデータ解析機能（PEAKS IMオプション） 【関連サービス】 ・PEAKS ABサービス：モノクローナル抗体/ポリクローナル抗体のアミノ酸配列解析受託サービス
パワーエレクトロニクス製品の振動耐久性評価を効率化！
自動車業界におけるパワーエレクトロニクス製品の進化に伴い、プリント基板（PCB）の強度解析はますます重要になっています。しかし、複雑な構造を持つPCBAの振動耐久性評価は、従来の方法では時間とコストがかかり、効率的な開発を阻害する要因となっていました。 『FEMFAT MELCOM』は、これらの課題を解決するために開発された、プリント基板の強度解析ソフトウェアです。 【活用シーン】 - 自動車のパワーエレクトロニクス製品開発における、プリント基板の振動耐久性評価 - インバーター、DC-DCコンバーターなどのパワーエレクトロニクス製品の設計段階における、構造解析 - プリント基板の強度設計、材料選定、製造プロセスにおける最適化 【導入の効果】 - 従来の試験に比べて、大幅な時間短縮とコスト削減を実現 - 複雑な構造を持つPCBAの振動耐久性を、高精度に予測 - 設計段階での問題点を早期に発見し、製品開発の効率化と品質向上に貢献
設計者が利用し慣れた3D CADソフトウェア「Creo」上でリアルタイム・シミュレーションを可能とするソフトウェアです
■設計者自身が解析結果を瞬時に確認でき、作業時間を大幅に削減 Creo Simulation Liveを導入すれば、CADデータを基にリアルタイムシミュレーションが行えるため、設計者が解析結果をその場ですぐに確認できます。これにより、解析の待ち時間がほとんど無くなり、基本設計における設計と解析の反復時間を大幅に短縮できます。
