解析ソフトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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解析ソフト(樹脂流動解析) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

解析ソフトの製品一覧

16~22 件を表示 / 全 22 件

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ASU/MOLDシリーズ樹脂流動解析ソフトウエア

【新機能・実機比較例あり】反り・ヒケに実用的なレベルで対応した3次元樹脂射出成形ソフトウェア

『ASU/MOLD』は、樹脂射出成形プロセスを高速かつ高精度に解析し、金型設計・成形現場で発生する様々な課題を解決へと導く樹脂射出成形シミュレーションソフトウェアです。 3次元ソリッドで充填から反り・ヒケ解析・金型冷却等を可視化して、高精度かつ短時間で結果を導き出します。製品設計から金型製作・成形現場まで様々な工程で活用されています。 「ASU/MOLD-EX 」及び、金型温度解析やバルブゲート機能などを盛り込んだ「ASU/MOLD-EX Pro」のラインナップをご用意しています。 【2023版 EX Pro 新機能】 ■メッシュ粗密機能 ■ガスベント ■高速反り解析 ■レンダリング機能 【特長】 ■実機検証された高精度ソルバー ■幾何学的誤差の小さい3Dソリッド要素による解析 ■高速かつロバストな計算機能による短時間化 ■専用自動メッシャー・工程設定機能による簡単な操作 ■開発工程の短縮・コスト削減・品質向上 ■ダウンロードよりご確認ください

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CAE:逆ソリ解析の概念

金型設計を無視したCADモデル!今後いろいろな自動車部品へ適用を考えております。

当社では製品立ち上げに樹脂流動解析を利用することが多くなってきましたが、 解析上で目標の変形量以内にならない場合は製品形状の見直しをかけることに なります。 ですが、製品形状は仕様により形状を大きく変えられないパターンが多く あるかと思います。また、仮に製品形状を大きく変えてもそれが目標の 変形量以内になっているかは保証できません。 そこで、当社では解析結果を使いこなす1つのアプローチとして 「逆ソリ解析」を実行し、モデルの再構築ということを行っています。 現在は自動車部品の一部に利用したいとの声もあり、今後いろいろな 自動車部品へ適用を考えております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他解析
  • 解析サービス

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【Moldex3D Webセミナー】電子ポッティング解析の紹介

電子ポッティング工程の概要もご紹介!Moldex3Dオンラインセミナー開催

当社は、オンラインセミナー「樹脂流動解析Moldex3Dによる 電子ポッティング解析のご紹介」を開催いたします。 電子ポッティング工程の概要紹介や解析事例もご紹介予定。 内容は状況により変更する場合がございます。 詳細およびお申し込みは、関連リンクよりご覧いただけます。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。 【開催概要】 ■開催日時:12月23日(火) 11:00~11:40 ■申し込み締め切り日:12月19日(金) ■参加費用:無料 ■定員:100名 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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★ノベルティプレゼント★INTERMOLD2016

合い言葉は!Autodesk社ブース内、CAEソリューションズのコーナーにて「イプロスサイトを見た」

INTERMOLD2016 第27回金型加工技術展 ========================================= ■開催日:2016年4月20日(水)~23日(土) ■インテックス大阪 ■ブース番号:6B-601(Autodesk社ブース内) ■展示製品 樹脂流動解析ソフト/Autodesk Moldflow 流体解析ソフト/Autodesk CFD 構造解析ソフト/Autodesk Simulation Mechanical 、 Autodesk NASTRAN

  • 構造解析
  • 熱流体解析
  • その他解析

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【事例:射出成形】型締力を下げて成形機をサイズダウン

3D TIMONと連携し、小さな成形機でも射出できるゲート位置を探索し生産コストを下げます。

樹脂流動解析における成形条件をパラメトリックに最適化することは 比較的容易に実現できますが、キャビティの形状やランナーの配置を自動で 変更しながら最適化することは困難です。 これらの最適化を手軽に実施するために東レエンジニアリング株式会社様と 共同で『AMDESS for 3D TIMON』を開発しました。 ここでは、ゲート位置変更時にランナーも自動で再モデル化しながら、 型締め力を最小にするゲート位置の最適化の事例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■結果 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『CAE技術導入による成型不良の低減、金型寿命の向上』

金型を適性温度に保持・管理や凝固時間短縮による成型効率の向上!

当社では、『CAE技術導入による成型不良の低減、金型寿命の向上』を ご提案いたします。 ソフトウェアをご導入いただいた上で技術移管することも可能ですし、 ユーザー様より、インプットのデータをいただければアウトプットで、 金型を構成する個々の部品の線膨脹率の違いによる熱変形、 外力(型締め力)や部品間の接触・摩擦、製品側のクリープ予測などを データでお出しするコンサルティングサービスのご提案も可能です。 金型の反りが29%削減された活用事例を掲載しています。 【ご提案概要】 ■金型温度の予測、製品の成形予測のさらなる精度向上に向けて  流体解析(CFD)と最適化技術などをご提案 <ご提案1>  ・低コストでの大規模計算を実現する   オープンソースベース汎用CFDソフトウェア「iconCFD」を活用 <ご提案2>  ・汎用流体解析世界トップクラスシェアツール「ANSYS Fluent」を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 開発支援ツール(ICE・エミュレータ・デバッガ等)
  • シミュレーター
  • その他解析

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【Inventor活用事例】サトーパーツ株式会社 関東工場

初期段階の設計が非常にやりやすい!設計効率・設計品質を飛躍的に向上させた事例

当社が取り扱う『Autodesk Moldflow Adviser』を、電気部品メーカーの サトーパーツ株式会社が導入した事例をご紹介いたします。 同社では金型製作を外注していますが、従来は取りあえず作ってみて、 少しずつ追い込みながら4回、5回と繰り返しトライする進め方でした。 しかし、当製品導入後は、金型設計を発注前に樹脂流動解析で検証を行ない、 その結果を3Dモデルや図面と共に金型製作工場に提供。 結果、再トライ数は激減し、仕上の品質も大きく向上しました。 【事例概要】 <課題> ■なぜここに“ヒケ”ができるのか?等の疑問は解決されないまま進み、  成型してみないと分からなかった <結果> ■再トライ数は激減し、仕上の品質も大きく向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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