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技術者が直接対応！電話・メールですばやく対応し納期も短縮できます
最近は、メーカー設計者様からの直接のご依頼がスタンダードになっています。 本来試作とは、不明点や疑問点を確認しながらプロジェクトを進めるものです。 設計の内容のわからない担当者が手配を行うよりも、設計者自らが加工会社と 打ち合わせをしながらプロジェクトを進めて行く方が、双方にとってスムース であり、メリットも多くなります。 【提案内容】 ■不安解決のお手伝い ■電話・メールですばやく対応し納期も短縮 ■技術者が直接対応 ■さまざまなCADデータに対応 ■3Dデータを支給するだけで製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内に多種の在庫を持っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
大学・研究機関様に対するウシオからの提案をご紹介します。 試作の場合、同じ図面でも製作費用は、各業者によって違ってきます。 これは、それぞれの業者が得意分野に特化することにより、保有設備や、 人員、加工技術などに違いがある為です。 数社の業者をお持ちになり、案件の内容によって好適な業者にて製作される ことが発注会社、加工会社、双方のメリットに繋がると思います。 【提案内容】 ■どこに手配するのかわからない ■少量の案件のみで大量の案件は無い ■自社では材料や製作手段の情報が乏しい ■試作業界の製作費の相場がわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック試作品加工の事なら荒川技研！お客様の声を公開中！
【荒川技研のプラスチック試作加工サービスを利用したお客様の声】 某車両メーカー ⇒弊社は、主に車輌関係の部品メーカーですが、毎々短期間にて性能試験を行わなければならない為、試作モデルを一日でも早く必要としております。荒川技研様は、毎度短納期対応をして頂き、助かっております。 遊戯機器メーカー ⇒社内は、切削のみとお聞きしておりますが、ネットワークを通じて試作全般(注型、2次加工、小ロット成形等)の対応が可能ということで、発注側としましては楽です。 部品量産メーカー ⇒試作品製作のみならず、成形品追加工等の量産に関わる事も行って頂ける点も利点の一つだと思います。 治工具メーカー ⇒ABS材は勿論の事、耐熱や耐久を要する材料(PBTやナイロン)の加工が可能ということがポイントです。 部品量産メーカー ⇒創業30年近く培ってきた技術が、切削品に表れております。 車両メーカー ⇒Q.C.Dに優れていると思います。 プラスチック試品加工でお悩みであればまずはお気軽にお問合せ下さい！
高価な金型制作の前に！量産金型の試作加工サービス！
高価な金型を製作する前に、切削加工・光造形にて試作品を作り出すことでお客様のトータル的なコスト問題を解決します。 ※ダイカストで使用されるマグネシウムやアルミの材料にも対応。 また、樹脂の射出成型、真空成型等の試作加工品も対応しています。 形状確認したい場合は光造形で製作。 強度、実際の材料の使用感を本格的に確認したい場合は切削加工で対応します。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状や、短納期・設計変更を得意としています！
当社では、試作加工の中で最も得意とする、アルミダイカスト製品の 試作加工を行っております。 切削可能な(巣のない)ACD12材を常時保有しており、1個からの削り出しに 対応可能。また、複雑な形状ほど当社の強みを発揮できます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■市場には流通していないADC12ブランク材を常時在庫保有 ■短納期や設計変更に対応可能 ■不要・無駄な加工を省くご提案 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
デザイナー・エンジニアと共に歩む開発支援企業
当社は自動車・弱電機器・携帯電話など、生活必需機器や製品のあらゆる 用途に応じた無駄のない設計・試作・製作を得意とする提案型企業です。 設計からデータ作成まで、お客様先の一部門として機能する フルサポート体制と不良率ゼロを目指す独自の品質検査基準により 短納期・高精度を実現。 試作を重ね、試作を究める当社だからこそ あらゆる製品かに立ちはだける不可能を可能にします。 【営業品目】 ■プラスチック・樹脂加工 ■金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かな加工部位ごとに好適な条件設定を行い、トータルでの工数削減！
プラスチックの切削加工を専門にしているアイビーモデル では、 プラスチック試作加工も行っております。 蓄積した独自のノウハウを生かし、お客様のご要望に即した期間の 設定・精度・品質等を綿密検討し、製作工程が組み込まれます。 (正式な図面または3Dデータが無くても、内容をお知らせいただければ ご対応させていただきます。) 経験に基づく好適な加工条件をCAM/NCデータに反映し、 極めて複雑で精密な設計でも高精密に切削・加工します。 さらに100パーセント保証された完成度を求めて、三次元測定機を使用し、 高精度な測定検査を行っています。 これにより試作品の品質検査は厳重なチェック体制となり、 製品の完成度に大きく貢献しています。 【特長】 ■要望に即した期間の設定・精度・品質等を綿密検討し、製作工程を計画 ■細かな加工部位ごとに好適な条件設定を行うことでトータルでの工数削減 ■品質検査は厳重なチェック体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進設備と融合し、高精度の加工を実現します！
当社では、3Dデータをもとに、金型、冶具、設計組み立て、プレス加工から レーザー加工、およびアセンブリまで社内一貫制作しております。 先進設備と豊富な知識を強みに、お客様のご要望に合わせケースバイケースで 対応します。また、FAROアーム型3次元測定器によるレーザースキャンなどを 行い、徹底した品質管理を行っています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■3DCAD、CAMによる金型や機械部品の加工、治具の設計、組立、 プレス、レーザー測定まで一貫管理が可能 ■短納期 ■高品質 ■要望に合わせケースバイケースで対応 など ※詳細については、お気軽にお問合せください。
試作から量産までお受けいたします！
当社では、試作の製作から、量産までお客様のニーズにお応えいたします。 製造の工法は製作物に合わせて適した選択することが可能。 デザイン、機構設計、樹脂切削、金属切削、ばね、ギヤ、挽物、板金、 各種ラピット造形、真空注型、簡易金型、各種測定とさまざまな部門の 協力工場とタイアップしており幅広いニーズに対応いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【業務内容】 ■新商品開発の設計受託 ■プラスチック/非鉄金属試作切削加工 ■各種ラピット造形 ■板金、旋盤挽物、ギヤ、バネ、ゴム製品等の試作加工 ■真空注型、樹脂金属の試作型 ■各種測定サービス ■二次元図面からのモデリング等のデータサービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
超多品種・極少量生産と幅広く対応！お客様の細かなニーズにお応えします
当社では高精度切削加工などの試作加工を行っており、5軸加工機を 使った工程数の削減により、リードタイムの短縮、短納期を実現し、 試作加工品をいち早くお客様にお届けします。 また、当社の試作グループは、機械科職業訓練指導員の国家資格と 国家技能検定数値制御フライス盤1級技能士の資格を有する技術者を 筆頭とした技術集団です。 確かな技術を持った加工者が、責任を持って担当致します。 【特長】 ■複雑な穴形状も、一体成形の工具を製作し、繋ぎ段差のない穴加工 ■焼きバメホルダー等、高精度なツールを使い、厳しい穴径・穴位置を加工 ■1μm単位で寸法が狙えるボーリングバーで厳しい公差にも対応 ■複雑な形状でも、CAD・CAMを使って難無く加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
貴社の不足を補う、もう一人のエンジニア。 貴社の開発を支えるサテライトファクトリーとしてご活用ください。
■弊社製品のカスタマイズ対応 ■特注装置開発・組込み開発 ■画像処理、IoT、計測機器等の開発支援 ■未確定段階からの開発相談対応 ※お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元ミリングマシンによる、樹脂切削加工による試作加工を行います。
3次元の形状加工が可能な加工機で切削加工を請負います。 製品の試作から 生産機器の治具や装置のオリジナル専用部品、 装具の試作、補助具の試作、 メーカーから供給の途絶えてしまった樹脂部品の再制作の用途にも対応致します。 御客様の3D CADデーターを元に加工を行いますが、 製品をお借りしてトレースして作成も可能です。 形状は、 曲線、球面等自由な形状に加工できます。 例えば 実際の製品のイメージや使用感の確認に。 少数量での製作が可能ですので金型を製作する前の試作等に最適です。 フィット感抜群の治具のワーク受け部品の作成等にも最適です。 樹脂は、 ポリアセタール ポリプロピレン ナイロン テフロン ABS アクリル 塩ビ ベークライト 木材 ゴム材 ウレタン材 等、様々な材質に対応しております。 ※3軸加工機のため上下方向または左右方向の2方向からのみの切削対応可能です。 →それ以外の複雑な形状は弊社の協力加工ネットワークで対応致します。 加工条件にもよりますが、コストパフォーマンスの高い提案も可能です。
金属・樹脂の試作加工なら当社にお任せください！
当社は、お客様の製品開発における検証用の試作部品製造・小ロットの 量産試作から少量量産までの早期立ち上げを得意とする会社です。 金属切削加工や金型・樹脂射出成形を行っており、精度の高い製品を より早く納品することをモットーとしております。 【得意な技術・製品】 ■金属試作加工 ・超短納期 ・素加一貫加工 ・各種材料への対応 ■樹脂試作加工 ・超短納期 ・開発試作、量産試作 ・各種材料対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
直観的なデザインや設計を素早く“かたち”に！3Dプリンターによる試作・加工
株式会社エムトピア の『3Dプリンター 試作・加工』は、あらゆる分野の 試作品の製造からフェイスアップまで、一貫したサポートとサービスを ご提供いたします。 高精細なモデルや大型モデルの造形が可能なインクジェット方式をはじめ、 高強度、高耐熱などリアル材での造形ができる熱融解積層方式や、 紫外線硬化性液体を用いた光造形方式と、3種の造形方法で開発をサポート。 これまでデータ化が難しかった形状のデータ化や、図面やデータなしで再現するなど、様々なご要望にお応えします。 【特長】 ■高精度・大型モデル ■本番素材で造形 ■多品種小ロットの一括造形 ■3種の造形方法で開発サポート 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社に断られた案件でも当社では解決してきた実績があります
当社では、特に相談事として多い深堀・薄物・難削材加工を 得意としております。 少人数体制で小回りが効く事を活かし、年中無休でお客様のご要望にお応え。 長年培った加工のノウハウにより、短納期対応を実現しています。 また、樹脂、非鉄金属、ベイクやロハセル等の特殊素材を約200種ストック。 通常、仕入に１か月～６か月かかる素材でお困りの方はご相談ください。 【試作品一覧】 ■非鉄金属 ■樹脂 ■特殊素材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック試作加工のことなら、当社にお任せ
当社は、プラスチック試作加工を行っております。 最大加工サイズは、1000×600。 より大きな物を加工する事が可能です。 より大きな物を加工する事が 可能です。小物部品から大物まで製作が可能なので、沢山のお客様に 大変喜ばれております。 又、小ロットから中ロットまで対応可能です。 1個からの製作も承っております。 【特長】 ■設計・開発サポート ■加工技術 ■加工数量 ■安心の品質保証 ■迅速な対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作加工なら当社にお任せください
当社は、フライス・旋盤・精密板金試作加工を専門とした会社です。 一貫して大手電機メーカーの研究試作品の部品製作に携っており、 加工精度には格別のご信頼を頂いて居ります。 金属の挽物、薄板物の形状加工、各種プラスチックの削り堀り加工等、 お客様のご要望にお応えできる豊富な経験と熟練スタッフを 有していますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工製品例】 ■板金小物部品 ■極小板金部品 ■ZDC削り出し加工（盗難防止サドル） ■POM削り出し カミソリヘッド部分 ■AL17s削り出し加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工、樹脂加工、総合試作モデルメーカー
当社は、 プラスチック加工、樹脂加工-試作モデルを手掛ける企業として、 蓄積した技術と経験により複雑で高度なセンスを要求される製品を、 正確で丁寧に”手作り”で作り出します。 新しい機械や素材に関する情報をいち早くキャッチし、常に新しい技術を 身に付けるよう努め、広くお客様のご注文に応じられるよう幅広い対応が 可能です。試作モデルの製作をお考えの方は一度当社までご相談下さい。 【特長】 ■真空注型を取り入れ、高品質、低コスト、短納期を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
海外及び国内での試作/量産ネットワークを組み、さまざまな商品化や試作のご要望にお応え致します。
当社では、設計開発～試作～量産までワンストップで対応します。 海外及び国内での試作/量産ネットワークを組み、あらゆる商品化や 試作の要望にお応え致します。 また、切削加工をはじめ真空注型、基板実装など 豊富な加工対応力も当社の強みです。 【加工技術】 ■切削加工（樹脂/アルミ/その他金属/ゴム） ■真空注型 ■試作金型 ■簡易金型 ■光造形/3Dプリンター など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構想から量産までの全過程をサポート！試作後の完成品までを見据えたモノづくり
当社の強みである「量産までのフォローアップ」についてご紹介いたします。 単なる試作工程だけには留まらず、先端技術とハンドワーク(絞りなどの 職人的な加工技術)を融合させ、構想から量産までの全過程をサポート。 試作後の完成品までを見据えたモノづくりを手がけているため、多種多様な 業種業界のお客様から依頼が尽きることはありません。 【特長】 ■先端技術とハンドワークを融合 ■構想から量産までの全過程をサポート ■試作後の完成品までを見据えたモノづくりを手がけている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
もう加工で断られない！試作・難加工・短納期の悩みを解決した6つの成功事例集を進呈中
当社では、短納期で対応できる加工先が見つからない、鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからない、といったお悩みに対応しています。 高精度ジグの製作を効率化し、試作コストを約1/3に削減した事例や、 「空間に溶け込む特注収納」をゼロベースから実現できた事例がございます。 当事例集では、事例の背景、解決方法、効果を分かりやすくシンプルに ご紹介しております。 【掲載内容】 ■事例1.高精度ジグの製作を効率化し、試作コストを約1/3に削減 ■事例2.鏡面仕上げの品質を“試作で確認できたから"安心して発注できた ■事例3.「空間に溶け込む特注収納」をゼロベースから実現できた ■事例4.社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた ■事例5.急ぎ・難形状でも“断られない"外注先が、現場の安心につながった ■事例6.「加工の知識がなくても任せられる」試作開発の頼れるパートナーに出会えた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械樹脂加工会社様向けのご提案！板金とコラボするメリットをご紹介
機械樹脂加工会社様に対するウシオからの提案をご紹介します。 切削品と板金、樹脂と板金というように、2種の加工品を組み合わせて1つの 製品が完成する場合があります。 双方の会社に面識が無い場合、メーカーさんで組み立てることになりますが、 例えば板金側の穴寸法が小さくて樹脂部品が入らないなどの問題が発生する など、細かな調整ができません。 一括受注し、板金分野のこともすばやく回答できることが、後の信用に 繋がることもあるのではないでしょうか？ 【提案内容】 ■一括受注のお手伝い ■板金とコラボするメリット ■製造業同士の情報交換 ■発注側にもなる可能性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作型3000面以上の実績あり！量産及び製品を実現化するための重要なプロダクト
東和化学株式会社の、試作関係をご紹介いたします。 試作に関するコンセプトは、"要求規格に準じた製品を納入する"、 "試作における問題点、リスク、歩留りを顕在化する"、"試作の リスク回避策を量産に展開する"。 試作受注(図面入手)から試作結果報告書(社内報)まで、お客様の開発 製品の実現化に向けた取り組みの試作工程をご用意しております。 【試作に関するコンセプト】 ■要求規格に準じた製品を納入する ■試作における問題点、リスク、歩留りを顕在化する ■試作のリスク回避策を量産に展開する ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面なしも対応｜試作加工｜短納期・量産フェーズまで支援｜高精度・柔軟対応
BRICSは製品設計段階からの技術相談を受け付けており、図面のない案件やリバースエンジニアリングにも対応可能。 試作においては納期の短さと高い再現精度が評価されており、自動車・建設・ロボット分野などで幅広く採用。 柔軟な対応力で、次フェーズへの量産化も視野に入れたパートナーです。 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証（検査データ含む）まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材（インコネル・チタンなど）の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
