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設備投資不要。試作から量産・急な増産まで対応し、外部パートナー活用の進め方をご紹介します。
「海外顧客からの急な増産指示が入ったが、自社にクリーンルームや専用 設備がない」「多額の投資判断を待っていては、大きなビジネスチャンスを 逃してしまう」 製造現場や事業企画の担当者にとって、「スピード」と「リソース」の 板挟みはよくある課題ではないでしょうか。 こうした局面で、すべての設備や人員を自社で整える「自前主義」だけでは、 対応しきれない場面も増えています。 そこで検討したいのが、外部の高度な設備と技術知見を、自社ラインの 延長として活用するという選択肢です。 本ユースケースでは、ある総合化学メーカーが、いかにして量産体制を 構築したのか、さらに初期投資リスクを最小化できたのか、その具体的な プロセスを紹介します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
熱を加えない溶接ではない金属亀裂補修! 恒久対策！ 壊れたネジ穴を再生！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修！ 火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！ お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずにアルミキレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずにアルミキレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します！ 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■
LNSのMetal Stitching工法は特殊デザインした補強材（ロック）を使用し、メタルタッチで物理的に亀裂を除去することが可能な技術です。 今までに数多くの実績を収め、その事例も豊富なものになります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
予測可能で再現性のある硬化時間！砂再生が容易な自硬性バインダーをご紹介します
『PEP SETファミリー』は、常温自硬性鋳型用の有機バインダーです。 卓越した品質ならびに高度に制御可能な硬化反応で良く知られ、長年に わたり自硬性バインダーのスタンダードとしての地位を占めてきました。 造型スピードの速さ、適用範囲の広さ、使いやすさは、様々な鋳型造型に おいても、明らかに理想的な自硬性バインダーであることを物語ります。 【特長】 ■予測可能で再現性のある硬化時間 ■優れた可使時間/抜型時間比 ■中子や主型の高い強度 ■砂再生が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 info.japan@ask-chemicals.com
設計から、金型製作・樹脂成形、組立や基板回路の実装までアミューズメント機器の製造で培った技術力と設備力をワンストップでご提供
当社は創業以来60余年、樹脂成形品、電子部品などの遊技機部品に関わる一通りの製造工程を内製化してきたため、 デザイン・モデリング・機構設計・電子設計から、試作・量産準備・量産の立ち上げをワンストップで行うことができます。 また、小ロットから大量生産にも対応しており、手作り試作品から金型製作による成形品、 アルミ蒸着やインクジェットなどの二次加飾品を１個から承ります。 【特長】 ■小ロットから大量生産にも対応 手作り試作品から金型製作による成形品、アルミ蒸着やインクジェットなどの二次加飾品を１個から可能。 ■短納期にも対応 設計、モデリング、金型設計、成形、二次加飾加工、組立や基板回路の実装まで、ワンストップストップにて対応可能。物流による移動の無駄や製造会社間の調整業務も省けます。 ■安心の品質保証体制 初期流動管理に基づいた各種評価試験や、各種帳票類もNAITO品質マネジメントシステムにて運用。 【工場見学のご案内】 製造委託をご検討の企業様を対象として、工場見学を随時受け付けております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください
![IMG_4209[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/228/910547/IPROS41855633948506854569.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
確かな測定、信頼の証！国際規格に適合した校正品質で様々な校正ニーズに対応
当社の「JCSS校正」についてご紹介します。 当社は、JCSS校正事業者への登録とISO9001の認証を受けており、 国際規格に適合した校正品質で様々な校正ニーズに対応。 JCSS対応機器は、「指示計器付温度計」、「手動式トルクツール」、 「ブロックゲージ」です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■温度計 ・現地でJCSS校正が可能 ・センサと表示器の組合せ対応可能 ・機器輸送が不要で校正結果がすぐに確認できる ・現地校正のため、短期間でJCSS校正が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【国内大手複数社から受注実績あり】試作設備を持たないEV・モーター関連企業様必見！設備投資なしで、早期評価に対応する試作支援
こちらのページでは「Uピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据え、各種仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を希望 ■銅線の特殊加工など、高度な生産技術が必要な点が課題 ■特にXピン形状は、国内対応企業が非常に少なく、試作先の選定に苦慮 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線のヘアピン製造技術に定評がございますのでお気軽にご相談下さい。 仕様・スペックはお客様の開発段階や目的に応じて都度ご相談の上で対応いたします。 用途・コスト・納期などを考慮し、最善な形で試作を進めさせていただきます。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
京都を試作する~京都を試作の一大集積地に~
中小企業40社の総力を活かし、部品加工(金属・樹脂・ゴム)からシステム・装置開発まで幅広く試作を行い、設計・分析・解析・デザインなど研究開発領域において一貫したサービスをお届けします。
個別受注生産に特化。「進捗・納期・原価」を見える化し、表計算やホワイトボードによる日程管理からの脱却とリアルタイムの情報共有へ！
個別受注生産、とりわけ単品生産/少量生産の現場では、案件ごとに工程が異なるため、表計算ソフトやホワイトボードで工程管理を行っている企業も少なくありません。 その結果、進捗が把握できない、納期遅れのリスクが高い、案件ごとの原価が見えないといった課題が良く聞かれます。 『Dr.工程Naviシリーズ』は、こうした現場の課題を解決する工程管理・原価管理システムです。 大日程ガントチャートを中心に、案件ごとの進捗状況を一目で把握。 製造現場の情報をつなぎ、進捗・納期・原価をまとめて見える化します。 また、管理レベルに応じて選べる3つのエディションを用意しており、表計算から一歩進めたレベルの工程管理からのスモールスタートも可能です。 導入企業の運用レベルに合わせて、段階的に活用範囲を広げることができます。 金型、試作、専用機製造など、工程が複雑になりやすい製造現場の工程管理・原価管理に適したシステムです。 主な機能や導入メリット、活用イメージはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
改修工事の事前調査などに！3Dレーザースキャナで構造物・設備の形状を正確に把握
『3次元測定・計測サービス』は、3Dレーザースキャナーを用いた計測で、 既存構造物や配管設備などの形状がPC上で把握できるサービスです。 プラント増設や改造設計等のコストや工数を大幅削減できます。 はなれた場所から対象物に接触することなく計測可能なため、 高所や危険な箇所での作業を軽減し、安全性が向上します。 改修・更新工事の事前調査、ストックヤードの体積計測などにも効果的です。 【特長】 ■複雑な形状に対応 ■1秒間に5万点の座標値をレーザースキャナーで取得 ■約3分で、全周囲360°×上下方向300°を誤差わずか数ミリで計測 ■CADデータ化で作図にすぐに取りかかれる ■測量専門会社として50年以上の実績 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
【製品PR】 MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生したキレツを熱を一切加えずに補修します！ 熱ひずみが一切発生しない溶接ではない金属亀裂補修！ ねじ穴補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 熱ひずみが発生致しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
縦型マシニングセンターや5軸制御マシニングセンターにより、精密加工部品を多品種少量生産体制で製作しております。
株式会社タアフが行った『精密加工部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、試作品をはじめ1個から対応可能です。 クリーンルーム関連部品に求められる「傷ひとつない外観部品」の加工実績が多数あります。 【事例】 ■材質：A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
天びん・はかりのJCSS校正をさせて頂きます。
ISOやGMP等では計量管理、品質管理においてトレーサビリティの確保が 要求されています。そのためには計量器には「不確かさ」の明記された JCSS校正が必須となります。 当社では、お客様の確かな品質管理の証明のため、天びん・はかりの JCSS校正をさせて頂きます。 【概要】 ■はかりのJCSS校正最高測定能力 ※御見積についてはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
