更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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Brによって切削抵抗が大幅に低減され、面粗さとチップ寿命が向上！
当社では、『Br付きセラミックス』を取り扱っております。 Brによって切屑の排出性能が向上。またBr形状を変更することで、 切屑の大きさや排出方向も設定が可能。 お客様の仕様用途に合わせて、チップ形状およびBr形状をご指定いただき、 専用設計いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワーク加工面粗さが約3分の1に ■粗加工だけでなく、仕上げ加工用にも使用可能 ■チップ先端の劣化状態が飛躍的に改善され、寿命が向上 ■摩耗や欠損を抑制(比較値は切削条件によって異なる) ■現在使用中のチップへのBr追加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
FUJILLOY（冨士ダイス）超硬合金にしませんか？
冨士ダイスは、お客様のニーズに最も適した超硬合金製品を提供するため、設計から厳選した原料粉末の調製、焼結、機械加工、超精密検査まで、ISO9001に沿った一貫生産システムで実践しています。
エバーロイは超硬素材から精密加工・金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能な超硬メーカーです。
耐熱性や耐久性に優れた樹脂素材の登場により金属部品の樹脂化が進んでいます。 樹脂の中にはガラス繊維などを混ぜ込んだものがあり、従来の成形機では起こらなかった部品や金型の早期摩耗、 ガスの発生に対する対策が必要です。 部品を超硬に置き換えることで部品取替え頻度の低減などの課題解決をご提案します。 【特長】 ■「耐摩耗性」「耐食性」「耐熱性」に優れた超硬素材をラインナップしています。 ■短寿命部品に対し徹底した原因調査・条件分析を行います。 ■用途、被加工材にあわせた超硬材をご提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
耐チッピング性や耐食性を向上！WCや結合相の改善を行った超硬合金
『FXシリーズ』は、タングステンカーバイト（WC）や結合相の改善により、耐チッピング性や耐食性を向上した超硬合金です。 平均粒度0.5μｍ程度の非常に細かなWC原料で構成された超微粒種超硬合金で、高硬度かつ高品質なシャープエッジ・面粗度を得られます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐放電加工性の向上 ■耐食性を有する ■加工熱等の環境に起因する工具表層の肌荒れ・摩耗を軽減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エバーロイは超硬素材のメーカーとして超硬素材から精密加工・ 金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能です。
短寿命パーツに対し徹底した原因調査・条件分析を行い、 超硬材の選定や加工方法・形状の見直しによる課題解決を提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 【事例掲載内容】 ■超硬パーツの改善提案 腐食や磨耗、破損の問題解決提案事例をご紹介 ■スプレーノズルの摩耗対策と性能改善提案 流量、パターン、性能の問題解決事例や流体解析の事例をご紹介 ※より寿命を延ばしたいなど、課題をお持ちでしたらお気軽にご相談ください。
金型の摩耗、カケ、凝着などの課題解決に。超硬合金素材と精密加工技術でお応えいたします。
EVの動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアがあります。 電磁鋼板は精密な高速スタンピングで成型されるため、 金型材には、以下３つの特性が要求されます。 ◆高い耐摩耗性 ◆高い耐チッピング性 ◆高い耐凝着性 また、金型を加工する際に行われる放電加工に対し、 以下の特性が要求されます。 ◆高い耐食性 当社では“豊富な金型素材のラインアップ”と“精密加工技術” により、お客様のお悩みにお応えいたします。 製作可能な超硬合金の最大サイズはなんと φ520×φ480×50L。 超硬金型としては非常に大きな製品にも対応可能です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
長時間の水切りワイヤー放電加工で生じてしまう腐食を抑制します。
高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には 耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 その特性を持ちモーターコア金型などの長時間水切りワイヤー放電加工の課題を 解決するために開発された超硬合金です。 詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください！
リードフレーム業界のスタンダードな超硬合金材種。海外でもEVERLOY,KD20のブランドは高品質・高性能で広く知られています。
多くの半導体メーカーでリードフレームのプレス加工用金型、電動機メーカーで電磁鋼板のプレス加工用金型、粉末成形プレス金型として採用されています。 金型としての耐摩耗性と靭性のバランス、金型寿命と精密加工時加工性とのバランスに優れています。
ワンランク上の超硬、超々微粒子素材KFX10
KFX10は、0.4μmの超々微粒子タングステンカーバイドを使用した高硬度・高強度グレード。 HRA93.0という圧倒的な硬度を誇りながら、破壊靱性10.0MPa·m¹ᐟ²を確保し、耐摩耗性とチッピング耐性を高次元で両立しています。
耐食性を向上！結合相における溶出を大幅に改善した耐食性超硬合金
『Sシリーズ』は、寸法精度の延命・恒久化を妨げてきた結合相における溶出を大幅に改善し、耐食性を向上した超硬合金です。 超硬合金素材の耐食を加速させうる環境下にあっても、高い寸法精度・超硬合金特性を維持します。 更に、これまでのノウハウに加え、新技術を導入することで、従来よりも「耐摩耗性」や「破損に対する寿命の安定性」を改善しています。 【特長】 ■耐食性能の向上 ■耐電気加工性 ■耐摩耗性を改善 ■工具寿命の安定性を改善 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性及び耐溶着性に優れ、非鉄金属のドライ切削に好適！
根本製作所では『ダイヤモンドコーティングチップ』を取り扱っております。 チップ表面に超微細なダイヤモンドをコーティングすることにより、 PCD同等の硬度9,000Hvを実現。 さらにPCDチップより低価格でご提供いたします。 最大で8ヵ所のコーナを使用可能。工具費用の削減につながります。 （チップ形状によって切刃数は異なります） 【特長】 ■硬度9,000Hv ■PCDチップと同等の硬度で低価格を実現 ■アルミ、CFRPなどの非鉄金属加工用に好適 ■多層構造被膜により、高い密着力と靱性を実現 ■チップの欠損や被膜の剥離を抑制し、安定した加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「高硬度・高圧縮強度」と「面粗さ」を両立！コーティング被膜との優れた密着性を確保した、超々微粒子超硬合金をご紹介。
『AGS1』は、自社の粉末製造／焼結技術を応用した高硬度・高強度を有する超々微粒子超硬合金です。 トーカロイ素材の中で高い硬度を実現し、優れた耐摩耗性を発揮。 他社製超々微粒子超硬合金と比較し、高硬度・高強度を両立しました。 高度な刃立ち性が要求される金属箔やフィルム切断等の用途向けに、 超々微粒子の構成を最適化し、従来種より優れた「シャープエッジ」を実現できます。 【超々微粒子超硬合金『AGS1』の特長】 ■高硬度・高強度・耐摩耗性 ■耐食性 ■被膜密着性 ■刃立ち性、面粗さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本性能はそのままに、新たに”3つの特長”を追加！
トーカロイ（東海合金工業）のスタンダード超硬合金「G・GFシリーズ」が変わりました！ 基本性能はそのままに、新たに”3つの特長”を追加！ 【新たな3つの特徴】 ■優れた耐食性能 ■耐摩耗性・焼き付性の改善 ■工具寿命の安定化 ※（新）G・GFシリーズの詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。
境界面が科学的な結合をさせる新しい表面改質を開発しました！
基材にWC（超硬）を固溶拡散させることで、 境界面が科学的な結合をさせる表面改質を開発。 超硬部分の処理層の厚さは目的により10～400μmにコントロール 可能であり、従来のPVD、CVD処理層より厚く、 浸炭、窒化処理層とほぼ同等であり、 化学的結合をさせているので密着強度も良好です。 【特長】 ■耐摩耗性が高い ■耐食性に優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金ひとすじで歩み続ける、国産合金の定番製品
当社では、耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性を持つ 超硬合金『ハードロイ』を取り扱っております。 原料の配合から加工、検査までの一貫生産体制により、用途に応じた オーダー生産に対応。短納期、小ロットからご提供します。 【主な用途】 ■粉末冶金用金型 ■プレス用金型 ■鍛造用金型 ■電子部品用金型・治工具・装置部品 ■鉱山土木用チップ・ノズル ■軟包装材用カッター・パンチ等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
