超硬合金素材
超精密 超硬合金素材
複雑形状の超硬合金素材を御使い頂くことで、納期やトータルコストの削減につながります。また、超々微粒子から粗粒子まで、日本最多の超硬合金材質を取り揃えていますので、適材適所ご選択いただくことができます。
- 企業:株式会社シルバーロイ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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超精密 超硬合金素材
複雑形状の超硬合金素材を御使い頂くことで、納期やトータルコストの削減につながります。また、超々微粒子から粗粒子まで、日本最多の超硬合金材質を取り揃えていますので、適材適所ご選択いただくことができます。
金型の摩耗、カケ、凝着などの課題解決に。超硬合金素材と精密加工技術でお応えいたします。
EVの動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアがあります。 電磁鋼板は精密な高速スタンピングで成型されるため、 金型材には、以下3つの特性が要求されます。 ◆高い耐摩耗性 ◆高い耐チッピング性 ◆高い耐凝着性 また、金型を加工する際に行われる放電加工に対し、 以下の特性が要求されます。 ◆高い耐食性 当社では“豊富な金型素材のラインアップ”と“精密加工技術” により、お客様のお悩みにお応えいたします。 製作可能な超硬合金の最大サイズはなんと φ520×φ480×50L。 超硬金型としては非常に大きな製品にも対応可能です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください!
金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減、納期短縮、これら課題を超硬合金が解決!超硬合金の事ならトーカロイ!
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー+専門商社」としてのノウハウや知識を生かしたコンサルティングすることが可能です。 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があり、最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました! 成功事例集には『精密加工部品』『金型設計・製作』『超硬合金素材』『スプレーノズル』等、全6社の導入事例をご紹介しています。 【こんな金型のお困りごとはありませんか?】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決します! ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金改善成功事例集」をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート(PDF)もご利用いただけます。
銅用超硬材質CK15、アルミ用超硬材質TR07 お任せ下さい!
銅の打抜き用超硬素材とアルミの絞り用の超硬素材ございます。
高品質な超硬合金素材をお届け!円柱・円盤をはじめ長尺丸物など様々な形状に対応
冨士ダイス株式会社は、高品質な『超硬合金素材』をお届けします。 リングをはじめ、円柱・円盤やブロック、長尺丸物、薄肉品、ねじ加工 などの形状に対応しており、豊富な製作実績がございます。 対応材種や寸法精度に関しましては、お問い合わせください。 【形状】 ■リング ■円柱・円盤 ■ブロック ■長尺丸物 ■薄肉品 ■ねじ加工 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください!
切削用・金型用各種超硬合金素材や精密加工品などを紹介します。
株式会社トーカロイ 取扱製品 総合カタログでは、迅速な納期と高い信頼性を実現する「超硬合金素材」や、図面に基づく製作、適切な材種選定から設計・試作までお客様のニーズに応える「精密加工品」、フラットスプレーノズルやフルコーンスプレーノズルなどの「スプレーノズル」の他、旋盤・マシニングセンタなどの「主要加工設備」等を紹介しています。 【掲載製品】 [精密加工品] ○精密金型用超硬部品 ○精密鋼製品 [スプレーノズル] ○フラットスプレーノズル ○フルコーンスプレーノズル 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エバーロイは超硬素材から精密加工・金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能な超硬メーカーです。
耐熱性や耐久性に優れた樹脂素材の登場により金属部品の樹脂化が進んでいます。 樹脂の中にはガラス繊維などを混ぜ込んだものがあり、従来の成形機では起こらなかった部品や金型の早期摩耗、 ガスの発生に対する対策が必要です。 部品を超硬に置き換えることで部品取替え頻度の低減などの課題解決をご提案します。 【特長】 ■「耐摩耗性」「耐食性」「耐熱性」に優れた超硬素材をラインナップしています。 ■短寿命部品に対し徹底した原因調査・条件分析を行います。 ■用途、被加工材にあわせた超硬材をご提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃でのテストを繰り返し、開発会議を重ねました
貝印の『大型プリンタ内蔵切断丸刃』を導入した、大手プリンタ機器 メーカー様の事例についてご紹介します。 刃物にとって紙という素材は実にハードな素材です。紙粉の問題だけでなく、 刃先への負荷も大きいため、耐久性を出すのが難しい素材なのです。 開発に際してはお客様との合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃での テストを繰り返し、開発会議を重ねました。 結果、研磨精度を可能な限り高めた刃が完成し、紙粉の問題を解決しました。 【事例】 ■導入企業:大手プリンタ機器メーカー様 ■お客様の課題 ・印画紙切断の際に出る紙粉をいかに少なくするか ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
モーターコアの打ち抜き金型に好適な材料を開発しました。 カケ、摩耗の2つの問題を一度に解決します。
自動車の動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアが使用されています。 電磁鋼板はモーターの効率を高めるため、Si添加量の増加により高硬度化しています。 その高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には、耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 【特長】 ◆高い耐摩耗性と破壊靭性の両立 ◆WC粒子の脱落による摩耗にも強い 今回、モーターコア金型専用材料として開発されたVG48は 上記の特徴をすべて満たす新しい超硬合金です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください!
超硬合金とは、特長、用途等、超硬合金の基礎知識がわかる技術資料と特殊超硬合金トーカロイの導入事例集を無料進呈!サンプルも進呈可
「超硬合金の基礎知識」は、超硬合金とは何か、作り方、特長、用途など、超硬合金の基礎知識を掲載した技術資料。超硬合金の素材を作り、精密加工も行う専門メーカー「トーカロイ」だからこそわかるノウハウ、知識をご紹介。 「特殊超硬合金トーカロイ事例集」は、超硬合金素材・精密加工部品・金型設計部品など、トーカロイ超硬合金が採用された製品事例を掲載した事例資料。 ■只今、用途に応じたサンプルの進呈も行っております!■ 【掲載内容(一部を紹介)】 ■超硬合金とは何か(周期表、組織、他の材料との比較、歴史など) ■超硬合金の作り方(製造工程、焼結前後の比較など) ■超硬合金の特長(鋼との比較、硬さ、比重など) ■超硬合金の用途(バイト、フライス、穴あけ工具など) ■超硬合金素材採用事例、精密加工部品採用事例、金型設計・製作事例 ※超硬合金の技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 ※サンプルをご希望の方は「サンプル希望」と明記の上、お問い合わせ下さい。サンプルをお送りする前に用途やご要望をヒアリングさせて頂きます。
長寿命から「超」寿命への挑戦!当社では、高品質かつ長寿命な金型を提供いたします
当社で取り扱う『金型・超硬合金 KMD』のご紹介です。 当社では、冷間鍛造で培った金型製造技術と自社開発超硬合金素材を 組み合わせることにより、高品質かつ長寿命な金型を提供いたします。 「精密冷間鍛造金型」と「自社製超硬合金素材」のノウハウから、 金型の長寿命化に依る製造原価低減、金型費の削減などの効果を発揮します。 【特長】 ■カーボンナノチューブ配合による高硬度・高靭性超硬合金素材 ■金型用途のみならず、切削工具や治具等でも効果発揮 ■プレス成形により、量産品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイスでは耐久性が物足りない、でも従来の超硬では脆すぎる——そんな現場の“困った”に応えるのがGF24です。
硬合金の脆さに悩んだことはありませんか? 粉末ハイスでは摩耗に耐えられない、でも従来の超硬ではチッピングが発生する。 そんな現場の声に応えるために開発されたのが、瑞穂工業の「GF24」です。 GF24は、0.6μm以下の超微粒子タングステンカーバイドに、結合相24%という高バインダー設計を組み合わせた特殊グレード。これにより、 HRA88.0の高硬度 15.0 MPa·m¹ᐟ²の高い破壊靱性 4.2GPaの圧縮強度 抗折力3800MPaの粘り強さ を実現しています。
先端1ミクロン以下!超硬合金1ミクロンピン(小径ピン)の加工事例のご紹介
当社で行った、超々微粒子超硬合金への超硬1ミクロンピン(小径ピン)加工事例 をご紹介いたします。 【事例概要】 ■規格:φ1×39L×11°×先端幅1ミクロン以下 ※SEM画像、倍率2000倍 ■材質:超々微粒子超硬合金 ■用途:遺伝子関係の研究において、マニュピレーター装置の操作に使用されています。 その他、プローブピンや素材開発の現場で疑似的な欠陥を作る為のピンとして使用されています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンランク上の超硬、超々微粒子素材KFX10
KFX10は、0.4μmの超々微粒子タングステンカーバイドを使用した高硬度・高強度グレード。 HRA93.0という圧倒的な硬度を誇りながら、破壊靱性10.0MPa·m¹ᐟ²を確保し、耐摩耗性とチッピング耐性を高次元で両立しています。
正三角形の超硬合金製 特殊形状リーマ! ワンチャック加工による高い同軸精度で、脆性素材に高精度な穴仕上げ加工を実現!
三和クリエーション株式会社で取り扱っている「三角柱リーマピン」を ご紹介いたします。 通常の工具が使えない脆性の高い素材への穴加工用に製作しました。 刃の部分は正三角形となっております。 三角形はワンチャックで成形しますので、シャンクとの軸ズレは1µm以内。 用途:宝飾品分野で高精度な穴の仕上げ加工に用いられています 小ロットからのオーダー、細かなサイズ指定も可能です。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EVERLOY (共立合金製作所)は、耐摩耗工具・金型など、幅広い分野で常に超硬合金の新材種を開発しています。
各種耐摩耗部品に使用されている超硬合金素材を提供いたします。 EVERLOYの超硬合金は、自動車産業や電気産業で使用される金型に広く使用されています。
エバーロイは超硬素材のメーカーとして超硬素材から精密加工・ 金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能です。
短寿命パーツに対し徹底した原因調査・条件分析を行い、 超硬材の選定や加工方法・形状の見直しによる課題解決を提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 【事例掲載内容】 ■超硬パーツの改善提案 腐食や磨耗、破損の問題解決提案事例をご紹介 ■スプレーノズルの摩耗対策と性能改善提案 流量、パターン、性能の問題解決事例や流体解析の事例をご紹介 ※より寿命を延ばしたいなど、課題をお持ちでしたらお気軽にご相談ください。
数少ない粉末からの超硬一貫メーカー!
九州瑞穂株式会社は、高精度と信頼でお応えする超硬合金・工具・ 金属メーカーです。 ベストロイの超硬工具や金型を使用して作られた製品は、電子機器、 電気機器、産業機器、建設機械、自動車船舶、食器、家庭用品などの 多くの分野にわたって使用されております。 安定、高品質の超硬素材をお探しでしたら、当社にお任せください。 【営業品目】 ■超硬合金素材、工具、金型部品の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
超硬合金の優れた性能を活かし、良質な素材を生み出し続けていきます
当社は超硬合金メーカーとして、超硬合金・超硬工具の製造販売や 研磨・機械加工、ISOコンサルティングを行っております。 超硬合金の品質は製造工程での炭素量を安定した状態でコントロールする ことが重要との考え方を基本に、斬新な加工方法を取り入れ、超硬合金の 優れた性能を損なうことなく、良質な素材(Nice Kind of Materials)を 生み出してまいります。 【製品案内】 ■超硬合金 ・TAチップ用 ・ロウ付工具用 ・耐磨耗工具用 など ■超硬工具(ソリッド&ロー付) ・TAチップ ・耐磨耗工具 ・ナイフ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
知識はリスクを減らし、選択肢を増やす――超硬合金から得た学び。
「チョウコウって何ですか?」――そんなひと言をきっかけに、萬代社内で超硬合金に関する勉強会を開催しました。 硬度や延性といった素材特性から、加工リスク、工具選定の難しさ、さらには当社での対応事例までを共有。 そのなかで改めて感じたのは、素材の特性を正しく理解することが、加工時の失敗リスクを減らし、最適な製造方法の判断に直結するということです。 たとえば、以前受注した超硬製品では「接着は不可能」と思い込み、すべてを超硬で製作しましたが、後に“超硬溶射”という代替案を知ることに。 もし最初から選択肢を知っていれば、コスト・加工リスクの低減につながったかもしれない――そう思える経験でした。 次回は、その“超硬溶射”の実例について詳しくご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
工具の長寿命化を実現する、当社トップクラスの耐食性!SPCCの加工に適した組成設計で、工具の凝着摩耗を抑制する「粗粒超硬合金」
東海合金(トーカロイ)の『TS25』は、SPCCの加工における工具の凝着摩耗を抑制するために必要とされる 「低結合相量」「粗粒WC」「耐焼付性」を兼ね備えた特化型の超硬合金です。 高い耐凝着摩耗性で、SPCC材などの加工に用いる工具の材料に好適。 当社が取り扱う同硬度域の材質と比較しても約40%程度の摩耗低減率を実現しており、 工具寿命の改善、メンテナンスコストの削減に貢献します。 また、優れた耐食性を有しており、結合相のイオン化を抑制。 工具表面の腐食に伴う肌荒れ(焼付き傷)、品質低下も防止できます。 【特長】 ■SPCCの加工に適した組成設計 ■優れた耐凝着摩耗性で工具の長寿命化に貢献 ■当社取り扱い製品の中でもトップクラスの耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
費用対効果の高い高品質な商品をラインアップ!
当カタログは、CYカーバイドジャパン株式会社が取り扱っている CY CARBIDE MFG株式会社の切削工具用素材を掲載した総合カタログです。 航空機・IT関連・自動車などの産業に使用される切削工具用素材に対応する 高品質な材質をご紹介しております。 【掲載製品】 ■RSIシリーズ 研磨丸棒/黒皮丸棒 ■R2H30シリーズ 2穴スパイラル(30° ネジレ)研磨品/黒皮品 ■RH03D3/RH03D4シリーズ 3D用ブランク材 ■R1SHシリーズ 1穴ストレート研磨品/黒皮品 ■高精密モジュラーシャンク など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高度な専門知識と経験。迅速な納期。超硬工具製造のことなら当社にお任せください
当社では、超硬切削工具用丸棒を製造しております。 ソリッドドリル・ソリッドエンドミルを完成させるに あたり、必要な外径研磨、全長研磨、C面加工、円錐加工、 バックテーパー加工及び段付加工までを精度を重視し加工。 超硬加工のスペシャリストとして培ってきたノウハウと 加工技術を活かし、超硬素材の仕入れから超硬製品の 加工まで一貫して対応することが可能です。 【当社の強み】 ■高度な専門知識と経験 ■高度な加工技術 ■品質と精度の確保 ■迅速な納期 ■継続的な技術革新 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特異な配合により超硬合金と親和力の高い材料との耐凝着摩耗性を向上!
『RAシリーズ』は、結合相量を見直し、粗粒子炭化タングステン(WC)を使用することにより、超硬合金と親和性の強い材料との耐凝着摩耗性を向上した耐凝着摩耗用超硬合金です。 銅合金加工用金型などの素材として最適です。 【特長】 ■粗粒・低Coの特殊用途向け超硬合金 ■凝着摩耗や焼付きを伴う用途向けに組成を最適化 ■結合相への被加工材の拡散を抑制 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性を向上!結合相における溶出を大幅に改善した耐食性超硬合金
『Sシリーズ』は、寸法精度の延命・恒久化を妨げてきた結合相における溶出を大幅に改善し、耐食性を向上した超硬合金です。 超硬合金素材の耐食を加速させうる環境下にあっても、高い寸法精度・超硬合金特性を維持します。 更に、これまでのノウハウに加え、新技術を導入することで、従来よりも「耐摩耗性」や「破損に対する寿命の安定性」を改善しています。 【特長】 ■耐食性能の向上 ■耐電気加工性 ■耐摩耗性を改善 ■工具寿命の安定性を改善 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金製のグリーンシートカッターです!高耐久性により生産効率及び品質を向上
当社独自開発による超微粒子超硬合金「MSシリーズ」を採用した 『グリーンシートカッター』をご紹介いたします。 超硬合金素材はは標準材としてMS2、耐摩耗性に優れたMS4、積層厚の厚いタイプに適したMS5から選択可能。 微細な結晶構造により、微小チッピングの発生を抑止。高耐久性により 生産効率及び品質を向上いたします。 【特長】 ■微細な結晶構造により、微小チッピングの発生を抑止 ■高耐久性により生産効率及び品質を向上 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般の耐食性超硬合金よりも大幅に腐食を抑えた「高耐食性超硬合金」を紹介いたします!
クリスタル光学が加工を得意とする材料のひとつに「超硬合金」があります。 この超硬材は、加工性において「硬い」「加工時間がかかる」というデメリットが ある一方で、「機械精度が出しやすい」「高い鏡面精度の要求に応える事ができる」 というメリットがあります。 特殊工具や耐摩耗性が必要とされる高精度部品において、当社は数多くの超硬材の 加工に携わってきました。 その中で、多くのお客様から度々"腐食"について御相談を受けます。 今回は、この超硬材の"腐食"に対して、当社より新素材のご提案を致します。 【耐食性比較実験】 ■試験1:研削液を1滴落とし一晩(約12h)放置し、外観を確認 ■試験2:液中に1ヵ月浸漬し腐食を確認 ■試験3:10%硝酸溶液中で6h浸漬を行い、腐食深さと腐食減量を比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マテリアルメーカーとして信頼される製品を安定的にお届けします!
粉末冶金技術が人類にもたらした恩恵、その上に今日のテクノロジーな日々が営まれているといっても過言ではありません。 本山合金製作所は超硬合金マテリアルメーカーとして、少しでも多くのユーザーに「超硬の恩恵」を適切に提供することこそ、自らの使命と考えております。 その意味からも「品質」は最重要な命題です。 当社は、すべての製造工程に携わるものの意識と実践の積み重ねによってのみ高・安定品質ができると信じ、日々の業務に向き合っています。 【特長】 ■マテリアルメーカーとして信頼される製品を安定的にお届け ■品質ロスコストをゼロに 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304、SUS301材のプレス金型のパンチ・ダイに使用し、V20の5~10倍の長寿命を実現いたします
『MA-01』は、タングステンカーバイトの結晶の大きさを1μ以下に制御し 均一にコバルトを分散させる事により、高硬度で強い組織の合金を実現した 長寿命超硬合金です。 オーステナイト系ステンレス鋼SUS304、SUS301材のプレス金型の パンチ・ダイに使用し、V20の5~10倍の長寿命を実現可能。 尚、処理は焼結後熱間静水圧プレス(HIP)を施しております。 【特長】 ■タングステンカーバイトの結晶の大きさを1μ以下に制御 ■均一にコバルトを分散 ■高硬度で強い組織の合金を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高硬度・高圧縮強度」と「面粗さ」を両立!コーティング被膜との優れた密着性を確保した、超々微粒子超硬合金をご紹介。
『AGS1』は、自社の粉末製造/焼結技術を応用した高硬度・高強度を有する超々微粒子超硬合金です。 トーカロイ素材の中で高い硬度を実現し、優れた耐摩耗性を発揮。 他社製超々微粒子超硬合金と比較し、高硬度・高強度を両立しました。 高度な刃立ち性が要求される金属箔やフィルム切断等の用途向けに、 超々微粒子の構成を最適化し、従来種より優れた「シャープエッジ」を実現できます。 【超々微粒子超硬合金『AGS1』の特長】 ■高硬度・高強度・耐摩耗性 ■耐食性 ■被膜密着性 ■刃立ち性、面粗さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。