更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
211～240 件を表示 ／ 全 294 件
基本的な検査から高度な検査まですばやく測定できる、デジタル超音波探傷器
【特長】 ■ 日本語表示により操作。 ■ 重量は約2.2kg（リチウムイオンバッテリーを含む）と、小型で軽量 ■ 高分解能で見やすい1/4 VGA-TFTカラー画面（320×240画素、115×86mm）の採用により、 屋内野外を問わず鮮明な画像を確保。 ■ 操作性のよいメニュー構成と形状：取っ手にもなる滑り止め付きのラチェットスタンドで 画面の調整が可能。 ■ カラー表示で識別しやすいゲート ■ 拡大ウィンドウで、読みやすい測定値を選択して表示 ■ Aスコープフリーズ機能、ズーム機能搭載 ■ データの内容が一目でわかる、データディレクトリ機能 ■ 測定範囲の調整を容易にする、セミオートキャリブレーション機能
液体の粘度を簡単に測定できる円筒形回転粘度計です。
【特長】 ■ 小型・軽量で片手に持って使用が可能。 ■ アルカリ乾電池、ニッケル水素充電池、ACアダプタの仕様が可能。 ■ 粘度はデシパスカル秒（SI単位系）で直読可能。
操作性と携帯性を追求した手のひらサイズの超音波探傷器。
航空機、電力プラント、自動車、石油、ガス産業など、あらゆる工業分野における超音波探傷試験に使用できます。 【特長】 ■人間工学に基づいた堅牢・軽量設計 人間工学に基づいた計量・小型設計で、IP67の堅牢設計。USM／USNと同様のユーザーインターフェースを採用し、直観で操作が可能です。 ■携帯性を追求した設計 狭い場所や立ち入りが難しい場所の検査に最適。コンパクト設計で重量わずか850g（バッテリ含む）、バッテリ動作時間は6時間で、バッテリは本体に取り付けたままでも充電可能です。 ■見やすい画面表示 コンパクトなボディながら、5インチカラーディスプレイを採用し、視認性を確保。WVGAディスプレイ 800×480ピクセル、全画面表示も可能です。 ■使いやすいキータイプで簡単操作 メニュー選択や設定値の調整はすべてキーで行え、片手で操作可能。左手でも右手でも同様に操作可能な切り替え機能もあり。ゲインキーは独立しているため、簡単にゲインの増減が可能です。
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探す機械です。
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探す機械です。 ※探触子、探触子ケーブルは付属しておりません。お客様でご準備ください。
高いポータブル性と使いやすさ、そして高性能を両立させたデジタル超音波探傷器です
高い視認性を誇るディスプレイ: 過酷な現場に耐える堅牢設計: 選べる2つの操作インターフェース: パワフルな探傷性能:
ニーズに合わせた仕様に対応可能な超音波探傷画像処理システム！
『GSCAN』は、材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在する ボイド（気泡）など材料内部の状態変化をスキャニングし、先進の 画像処理技術により映像化する超音波探傷画像処理システムです。 評価アプリケーションも充実しており、ニーズに合わせた仕様に 対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度位置決め ■駆動部メンテナンスフリー ■その他用途に合わせた設計が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料表面の診断を表示！航空・宇宙、自動車などの分野に多数導入実績があります
株式会社ジーネスが取り扱う、材料表面音診機『USH-SD/SN』 をご紹介します。 SH超音波センサによる金属・ゴムなど材料表面の診断を表示。 焼き入れ深さ、硬さ測定、メッキ厚、容射、塗装膜厚、 金属疲労、劣化判定などにご使用いただけます。 【特長】 ■航空・宇宙、自動車、素材などの分野に適用 ■SH超音波センサによる金属・ゴムなど材料表面の診断を表示 ■焼き入れ深さ、硬さ測定、メッキ厚、容射、塗装膜厚、 金属疲労、劣化判定などに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬！水や油等に適用できないものも探傷できます
超音波探傷において、試験体に超音波を伝える為には、 接触媒質(水・油・グリセリン等)が必要でしたが、この探傷方法は 接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬します。 よって、水や油等に適用できないものも探傷できます。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■空中超音波は水浸法と比較して、接触媒質は必要ないことがメリットだが 空中超音波探傷欠陥サイズについて状態を確認 ■φ9mm、φ7mm、φ5mm、φ3mmの紙製人工欠陥を貼りつけた樹脂板試験片を 用意し、送受信のプローブを対向配置し、探傷を行い、検出状況を確認 ■φ3mmまでの人口欠陥では、透過パルスの高さが低下し、健全部との識別は 十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合部と接合不良部を識別！接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました
合板の張り合わせ工程で起こる接合不良(積層間の剥離)が問題であり、 それを検出することを目的に、空中超音波探傷により接着接合部の 状態を確認しました。 接合不良部(積層間の剥離)では透過パルスが低下するため、探傷結果では 接合部(青色)と接合不良部(黄・赤色)を識別できました。 また、合板の接合部は材料ノイズなどの影響が少なく、透過率も良好なため 接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■実験では合板(縦450mm×横150mm×高さ18mm)を用意して、送信側プローブと 受信側プローブを対向配置し、その間に合板を入れ探傷する ■送信された超音波は合板を通り、超音波信号を受信する ■接合不良部では超音波の一部または全部が遮られるので、健全部に比べ 受信される透過パルスの高さは低下する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認！健全部との識別が十分可能です
これまで、試験体への伝達損失が大きいので、減衰の大きい厚物の探傷は 出来なかったが、高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材 (縦300mm×横300mm×厚さ75mm)を用意して、亀裂やひびを模擬した φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認しました。 その結果、φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し 健全部との識別が十分可能であったことが分かりました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材を用意して、亀裂やひびを 模擬したφ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認 ■φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し健全部との 識別が十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「非破壊検査の種類と特徴」「超音波によるインライン対応・画像処理システムの活用」など、非破壊検査と超音波探傷について詳しく解説！
当資料では、非破壊検査と超音波探傷に関する基本的な知識について解説しております。非破壊検査をはじめ、非破壊検査の種類と特長や超音波の基礎、超音波の発生と受信などを掲載。 【掲載内容(抜粋)】 ■非破壊検査とは ■非破壊検査の種類と特長 ■超音波の基礎 ■超音波の発生と受信 ■超音波の受信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像処理事例、反射法、透過法対応、自動集計機能などを掲載した資料のご紹介！
当資料は、超音波スキャナー装置「GSCANシステム」の概要と特長 についてご紹介しています。 画像処理事例をはじめ、自由に接続できる探傷器、自動集計機能、 バックラッシュレス直動探触子旋回機構などを図や写真と共に わかりやすく掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■概要 ■画像処理事例 ■反射法、透過法対応 ■自由に接続できる探傷器 ■高速処理と信号出力(オンライン対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発中の製品・素材にキズがあるかどうか調べたり、製造工程・完成品の全数検査システムを導入する前にトライアルテストができます。
このようなご要望にお応えします！ 「開発中の製品・素材に問題がなければ製品化したいのだが、欠陥が無いかが心配。破壊せずに内部の状況を知りたい。」 「製造工程で全数検査をすることになり、非破壊検査の自動システムを導入したいのだが、まずはちゃんと欠陥が見つけられるかどうかテストしてほしい。」 受託試験実施後、レポートを発行し、検査で得られた結果をもとに有用なアドバイスもさせて頂きます。
弊社の全製品の基礎となっている超音波探傷技術についての解説です。超音波ならではの課題もわかります。
弊社取締役技術者が企業グループ集会で講演した時の資料です。超音波探傷技術が、色々な事例を交えながらわかりやすく解説されており、同時に様々な課題も説明されています。弊社は、この課題もクリアしながらソリューションを提供してまいります。
I-131,Cs-134,Cs-137,K-40の放射能濃度を分析！
当社では、放射線計測機器の開発・製造で長年の経験を有するATOMTEX社製の 『AT1320A』食品放射能スクリーニングシステムを取り扱っております。 『AT1320A』食品放射能スクリーニングシステムは、水試料（1リットル）の 放射能（Cs-137）を3.7（*1）～100,000Bq/kgの範囲で測定します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■2.5”×2.5”NaI（Tl）検出器を使用した簡易スペクトロメータ ■1リットルマリネリ容器、0.5及び0.1リットルフラット容器使用 ■50mm厚鉛遮蔽体装備 ■自動LEDスタビリゼーション機能装備 ■自動バックグラウンド減算機能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を、超音波探傷で自動検出！
『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
５チャンネルの探傷プローブが均等に走査することで、対象全面を精緻かつスピーディに検査
『BP材用超音波探傷装置』は、BP銅の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。 ロボットにより定位置にセットされたワークを自動で検査、検査終了後は 信号をロボットに送信することで、ワーク排出までを自動で実施します。 検査は、予め設定されたプログラムにより自動で実施されます。 また、本装置では５チャンネルの探傷プローブを使用しており、 検査面全面の探傷が一度に実施可能です。 【検査仕様】 ■超音波プローブ5個を均等に配置し、検査面をXーY軸方向に走査することにより 検査面全面を探傷 ■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査するため、 ワークを全没水浸する検査に比べ、事後のブロー処理が簡易に ■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し 事前に設定した判定基準に基づいて欠陥の合否を判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒鋼材の内部キズを、超音波を用いて探傷！結果は制御・操作盤のモニタ上に表示
当社で製作した検査機器『銅棒超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 治具に固定した超音波探触子にてワーク周方向より水浸式垂直探傷を 行い、内部キズを探傷します。 対象ワークセット後は、連続して自動でワークの搬送・検査を 行い、検査結果に基づいてOK、NGへ払出す事が可能です。 【特長】 ■探傷の結果は制御・操作盤のモニタ上に表示 ■探傷結果のデータはデータ処理PCに保存され、検査後に確認する事も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査個所にセンサーを当ててワークを回転させる事によって、全周での検査が可能！
当社で製作した検査機器『鍛造クロスロール超音波探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 鍛造クロスロールのシャフト内部に発生する割れの探傷を、 超音波検査で行います。 簡単な治具と市販のポータブル探傷器を使用する事で、簡易的な 検査システムを構築する事も可能です。 【特長】 ■ワーク回転により全周検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなボディーに優れた探傷性能を搭載
超音波探傷器 EPOCH 650 はポータブル性、操作性と高性能を両立させたデジタル超音波探傷器です。 高いUT探傷性能と、操作性を兼ね備えた超音波探傷器で、多様な用途に対応します。 小型で軽量なボディーに長時間バッテリーと明るく大きなカラーディスプレイを搭載し、全画面表示モードでは A- スキャンをより大きく表示することができます。 また、作業効率を考えたメニュー構成やダイレクトアクセスキーにより、質の高い探傷作業を簡単に実施できるよう工夫されています。 操作部はお好みに合わせて、スクロールノブまたはナビゲーションキーパッドを選択できます。
複合材料の欠陥深さの計測・ 超音波方式と赤外線方式とのデータ比較
【技術資料】複合材料の欠陥深さの計測・ 超音波方式と赤外線方式とのデータ比較のご案内です。 ■□■資料内容■□■ 近年複合材料は、人工衛星のほか航空機など適用範囲が拡大しています。 複合材料を代表するCFRPに非破壊検査方式の比較をまとめた資料です。 航空機の製造段階ではフェーズドアレイ超音波深傷が主流ですが、 今回は精密検査として25MHz焦点型深触子にて走査試験を行い、 赤外線のパルス光励起による位相解析方式の結果として比較しました。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
超音波フェーズドアレイ方式によるオンライン検査用ＵＴ装置を開発
超音波フェイズドアレイ方式によるオンライン検査用ＵＴ装置を開発した。 従来の探触子回転方式に変えて、パイプ、丸棒鋼の全周にアレイ探触子を 配置し、電子的に超音波音場を回転させ全面探傷を行う。これにより 機構部が大幅に簡略化されメンテナンス性が向上した。 また広範囲なフォーカス点に対応できるのでより小さいきずの検出と Ｓ/Ｎの向上が期待できる。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
超音波探傷映像化装置はわかりやすい画像データで検査結果を表示することができます
材料内部のきずを検出する手法として、超音波を用いた方法が あげられる。中でもその検査結果を分かり易い画像データで表示する ことができる超音波探傷映像化装置は、今や産業界のあらゆる分野に 普及し、有効に使用されている。 この度、従来のシングルプローブ探傷スキャナにポータブルフェーズド アレイ超音波探傷器を搭載した新しいシステム、 「高速超音波探傷スキャナ」を開発した。この装置を用いることで、 数十μｍレベルの小さなきずの検出や、大型材料に対する高速探傷が 可能になった。今回は最新のフェイズドアレイ技術を用いた高速超音波 探傷スキャナの特長を紹介する。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
超音波による鋼中のアルミナ非金属介在物と空孔の弁別検出
最近の超音波探傷法の進歩は著しく、特に高周波でかつ収束型の探触子に よる高感度探傷技術を使用すれば鋼中の微少な非金属介在物の検出も 可能である。 この方法では材料内部の検査が可能であり、この点では光学顕微鏡検査 よりも優れていると言える。また、反射パルスの位相（波形）を解析 すれば、反射体の音響インピーダンスからある程度の反射体の材質の 測定が可能である。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
JSNDI機能、防水対応！受験対策品を共通オプションでご用意
当社で取り扱う、JSNDI仕様対応器『UI-R1』をご紹介します。 当製品は、JSNDIデジタル超音波探傷器の基本操作仕様に対応。 受験対策品が共通オプションになっており、UT資格試験対策に 必用な器材を全てご用意させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JSNDI機能 ■防水対応 ■受験対策品(共通オプション)あり ■JSNDIデジタル超音波探傷器の基本操作仕様に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石油・ガスインフラの腐食診断に。高速データ入出力で効率的な検査を実現。
石油・ガス業界では、プラントやパイプラインの安全性を確保するために、腐食による損傷を早期に発見することが不可欠です。腐食は、設備の劣化を加速させ、重大な事故につながる可能性があります。UI-29デジタル超音波探傷器は、高速データ入出力と直感的な操作性により、効率的な検査を可能にし、腐食診断における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 石油・ガスプラントの配管検査 * 貯蔵タンクの腐食検査 * パイプラインの減肉検査 【導入の効果】 * 腐食による損傷を早期発見し、事故を未然に防止 * 検査時間の短縮と効率化 * 設備の安全性の向上
UIシリーズ最新モデル。高速データ入出力で減肉測定を効率化。
発電プラントの配管や設備の減肉測定において、正確な検査は安全な運用に不可欠です。腐食や摩耗による減肉は、設備の早期劣化や事故につながる可能性があります。UI-29は、高速データ入出力と直感的な操作性により、迅速かつ正確な減肉測定を実現し、プラントの安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・発電プラントの配管、タンク、ボイラーなどの減肉検査 ・設備の定期点検、メンテナンス ・腐食や摩耗の進行状況の把握 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・設備の安全性の確保
軸力制御で、工作機械の剛性向上と品質安定に貢献。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、ボルト締結の信頼性が重要です。高負荷がかかる環境下では、ボルトの緩みや破損が、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、高剛性な構造を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のフレームや主要部品の締結 ・高精度な加工が求められる部分の締結 ・振動や衝撃に強い構造が必要な部分の締結 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・機械の性能安定化 ・品質の向上 ・コストダウン ・工数減 ・誤組付防止 ・トレーサビリティ
機体の安全性を確保！直感的な操作で信頼性の高い検査を実現
航空宇宙業界における機体検査では、高い安全基準と信頼性が求められます。機体の構造 integrity を維持するためには、微細な欠陥や損傷を正確に検出し、早期に対処することが不可欠です。従来の検査方法では、検出精度や検査効率に課題がありましたが、当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機の製造工程における品質検査 * 定期的な機体メンテナンス検査 * 部品の受入検査 * 修理・改修時の検査 【導入の効果】 * 高い検出精度による安全性の向上 * 直感的な操作による検査効率の向上 * データの可視化による検査結果の信頼性向上 * JSNDI仕様対応による検査の標準化
