更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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革新的な溶着工法を開発しました！！
＜インパルスウェルダーの特長＞ ■糸引きがありません ■押えがきき、部品の浮きがありません ■環境の変化で出来映えが変わりません ■仕上りが綺麗です ■溶着条件が設定しやすい ■品質安定性に優れています ■消費電力に無駄がありません ■機械的騒音、振動、臭気がありません ＜フラットフュージョンシステムの特長＞ ■溶着面のシールは容易に実現できる ■無振動なので内部部品に影響を与えない ■発熱体に再度通電すると簡単に分離できる ■職場環境の改善（騒音・高温・臭いがない) ■溶着部分が均一 ■複雑な形状にも対応できる
焼けがなく溶着面が均一で美しい仕上がり。安全で省エネ。加熱・冷却の時間が調整でき、経時変化によるガタが生じにくいです。
「インパルスウェルダー」は、当社独自の瞬間加熱・瞬間冷却方式で安全性はもとより、品質安定性に優れた省エネタイプの溶着機です。 地球環境保全についても、リサイクルが容易で地球にやさしい溶着機です。 多点の場合でも同時に溶着することが可能で、100点ぐらいの同時溶着でも、動作時間は1点溶着と同様に完了します。 サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。 貸出用デモ機をご用意しております。 詳細はお問い合わせください。
制御に弊社ハンディータイプインパルスウェルダーを使用！
「セパレート型 インパルスウェルダー」は、制御に弊社のハンディータイプインパルスウェルダーを使用し、短時間で信頼性の高い溶着ができます。 ハンディータイプを使用するため、簡単な操作で、条件設定が可能です。 1～数点の溶着が可能です。 オーダーメイドタイプで、お客様の仕様にあった装置の製作いたします。 インパルスウェルダーは当社独自（特許取得済）の瞬間加熱・瞬間冷却方式で 安全性はもとより品質安定性に優れた省エネタイプの溶着機です。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
溶着機をお客様の設備・ラインへ組み込みが可能です！
「制御ユニット型 インパルスウェルダー」は、溶着機の心臓部である、制御部分と、溶着チップをセットにしたユニットです。 ハンディータイプでは対応できない、多点や高度な制御が可能となります。 ハンディー機を複数台設置する場合よりも、省スペースで、コスト低減も可能です。 また、お客様所有の設備や生産ラインに組み込んでいただくため、オーダーメイドタイプで、お客様の仕様にあった制御ユニットの製作が可能です。 インパルスウェルダーは当社独自（特許取得済）の瞬間加熱・瞬間冷却方式で 安全性はもとより品質安定性に優れた省エネタイプの溶着機です。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
樹脂+樹脂、または金属、プリント基板、ゴム等（異種材）の熱カシメに活用できます。
最も一般的で、ボスが熱可塑性樹脂であれば、相手物は異材質でも可能です。 加圧力が小さい為、表面への影響が少なく、白化しません。 溶着頭部形成後十分な加熱により強度を向上させることが可能です。 電気部品、電子部品、自動車部品（ランプ等）、電気製品の基板取り付け、自動車用内外装部品などに活用されています。 サンプルを送付いただければ試作対応をさせて頂きます。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
樹脂+金網の溶着、自動車用カウルルーバの金網固定に活用できます！
金網を目的の寸法に切り出すだけで、穴を開けずに溶着できます。 自動車のカウルルーバ金網や金網フィルター取付けなどの事例がございます。 サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
インパルスウェルダーをナット圧入に活用いただけます。
インパルスウェルダーを利用したビットインサートナットの圧入溶着が可能です。 自動車部品、電化・オーディオ・通信機器製品などに採用いただいております。 大型のナットについては、誘導加熱での圧入を提案いたします。 （インテークマニホールド、エアフィルター、シフトチェンジレバー等） サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【設定事例：標準治具交換式】 お客様のワーク、仕様に合わせて設計いたします。
「フラットフュージョンシステム」は、熱可塑性プラスチックの内面に入れた発熱体にジュール熱を発生させて溶着する工法です。 溶着面は安定したシール性が得られます。溶着部分を均一にできます。 無振動なので内部部品に影響を与えません。 受治具等を交換式にすることで、多品種に対応可能です。 お客様のワーク、仕様に合わせて設計いたします。 詳細はお問い合わせください。
スライドユニット（弊社オリジナル機構）の利用によりハンドプレス、ロボット、設備への組み込みが可能です。
「ハンディータイプ インパルスウェルダー MIW72シリーズ」は、圧縮空気（0.5MPa）と電源があれば、どこでも、誰でも、使用できるコンパクトサイズ。 100V仕様の２点出し独立加熱標準タイプ、200V仕様の２点出し独立加熱特殊タイプがございます。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
画像データの転送に特化！情報漏洩リスクの心配がない高性能な国産のモジュール
『C50A-FS』は、システム組込用サーモグラフィカメラモジュールです。 赤外＆可視カメラでリアルタイム同時撮影の為、1台で スクリーニングシステムを構築することができます。 小型、軽量ならではの柔軟な設置条件に対応可能。 ゲート設置や顔認証連携など様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■赤外＆可視カメラでリアルタイム同時撮影 ■1台でスクリーニングシステムを構築可能 ■赤外-可視カメラが近距離・ほぼ同軸の撮影が可能 ■小型、軽量ならではの柔軟な設置条件、IP54の防塵防滴構造 ■ソフトウェア開発キット(SDK)を無償提供(Windows＆Linux対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑性プラスチック製品の溶着、溶断等、様々な自動機へ搭載出来るドイツ ソノトロニック社の超音波溶着ユニット/超音波溶着機
ソノトロニックは長年の経験に基づいて、自社のワークショップで超音波発振器、振動子、ブースターを製造しています。 コンパクトな形状で様々な自動機への組み込みが可能です。
1枚5～7ヶ付けが約20秒！縦横のテープ長さ、幅は固定です
『TOT-5U型』は、1台でテープのカット→二つ折→セッティング→ 溶着がフットスイッチを押すだけでできる超音波溶着機です。 実作業で1時間約150枚以上可能。面倒だったテープのカット、 二つ折の作業を自動で行います。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■面倒だったテープのカット、二つ折の作業を自動で実施 ■1枚5～7ヶ付け 約20秒(実作業で1時間約150枚以上可能) ■縦横のテープ長さは固定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型、軽量、イチゴ、ぶどうサイズにもかかわらず、QVGA - VGA の解像度を実現。非冷却 12μm ピッチのボロメータ使用
ドイツ・イエナオプティック (Jenoptik) 社製、小型サーモグラフィカメラ EVIDIR alpha は、25mm角、45g と小型、軽量にもかかわらず QVGA / VGA を実現しております。 【特長】 ■シャッターなし、シャッター付きの２種類を用意 ■シャッターなしの場合、カメラ本体は20 x 25 x 25 (mm)、45g と小型、軽量、イチゴ、ぶどうサイズ ■インターフェース： MIPIもしくはUSB ■解像度： VGA (640 x 480) もしくは QVGA (320 x 240) ■ボロメータ： 非冷却 12μm ピッチ ■温度分解能 (NETD)： < 0.04°C ■アメリカの輸出規制 (ITAR) にかからないよう、部品をヨーロッパ製で構成、在庫次第では、短納期も可能。 ■レンズオプションは３種類 - 15°, f/1.0 - 30°, f/1.0 - 60°, f/1.1
プリント基板やLED、ヒートシンクのカシメに！ワークに振動を与えることなく外観もキレイに仕上がります。
通電により加熱されるヒータチップそのものを押し当てて、ワークをかしめます。一般的なヒーターと比べ、瞬時に加熱し、短時間での冷却が可能です。
「生産性は加速する」をコンセプトに開発。 効率的なものづくりを実現するための様々な機能を搭載した超音波溶着機。
【特長】 ■産業用ネットワーク対応 高速データ通信規格に対応し、生産管理システムとの統合が可能です。 複数台の接続も容易となり、設備構築から生産管理まで生産性の向上を支援します。 ■デジタル定振幅制御 負荷時の工具ホーンの振幅を一定に保つことにより、溶着の安定性を向上させ、 サイクルタイムの短縮に貢献します。 ■溶着管理ソフト「J-Tool」標準搭載※無償版 溶着工程の「見える化」と溶着条件の最適化を行い「高品質・安定した溶着」を実現できるシステムを提供します。 ■用途に合わせて選べるプレスユニット プレスヘッド・支柱・ベース（定盤）は仕様に応じて選択が可能です。 ■海外安全規格に適合したグローバルモデル 国内電波法/CE・FCC適合（順次取得予定） ■周波数切り替え機能（JII470・970WSAタイプのみ） 最適な溶着条件はアプリケーションによって変わります。 溶着時間や加圧力と同様に周波数も大事な要素のひとつです。 周波数切替が可能となったことにより、1台の超音波溶着機が活躍できる範囲は広がり、汎用性が飛躍的に向上します。
