更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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プレス機構を加えた次世代型多機能脱水機
デカンター方遠心分離機は、容易な運転操作、省スペース、安定した性能等その多くの利点により、あらゆる湿式プロセス及び工場廃水処理に幅広く使用されていますが、近年のさらなる減容化や省エネルギー化の要求が高まる中、従来のデカンター型遠心分離機の性能及び効率アップが求められてきました。 このようなニーズに対応する、直胴圧搾式遠心分離機ウィザードプレスを開発しました。 従来のデカンター型遠心分離機では、固・液側ともオーバーフロー構造を採用しているために 固形物層にコンベアの搬送力を利用した圧搾作用を与えるには不向きな構造をしていました。 ウィザードプレスでは、ボウル形状を直胴形にするとともに固形物排出側に絞り構造を採用することで高脱水を得ます。
【動画でご紹介】シリコン加工排水に含まれる微粒子（シリコンスラッジ）を濾過分離し回収いたしました
当社のスラッジ回収事例をご紹介します。 半導体、太陽電池業界でこのようなお困りはございませんか？ （ウエハー用 インゴット加工等） ・シリコン加工機用クーラント液を長期利用したい… ・不良率を削減したい… ・回収スラッジの直接廃棄したい… ・シリコン加工機の寿命を延ばしたい… ・シリコン加工機用刃物（ホイール等）の寿命を延ばしたい… 当動画では、当社の『MG-50W型全自動遠心分離機』を活用し、 シリコン加工排水に含まれる微粒子（シリコンスラッジを濾過分離、回収した事例をご紹介しております。 最大遠心力3000Gによる高精度濾過（粒径3μm以上99%濾過分離）を行うと同時に 遠心力による脱水効果で回収スラッジを簡単に破棄/再利用することが可能。（含水率27%以下達成） 固く締まった/粘性のあるスラッジでも遠心分離機に負荷をかけず、 内部に残留を抑制した、効率のいい回収をいたします。 スラッジの回収や破棄/再利用にお困りの方は お気軽にご相談ください。 ※ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、弊社までお問い合わせください
シンプルな構造で必要最低限の機能を備え、医薬品製造における原薬、中間体の精製過程における分離を行うことができる遠心分離機。
医薬品製造における原薬、中間体の精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎洗浄性に優れているため異物混入（コンタミネーション）を防止します。 （1）ケーシング開閉機構 ケーシング開閉機構がない場合、内部の洗浄のためにボルトを取り外してケーシングを吊り上げる必要があります。 （2）バスケットフラット バスケットフラットではない場合、バスケット底の洗浄のためにバスケットを主軸から取り外してバスケットを吊り上げる必要があります。 (1)(2)の機構により、機械の洗浄、洗浄確認に1日かかっていたものが約2時間で完了できるようになり、91.6%の時間短縮になります。 ◎多品種少量の処理に最適 洗浄確認がしやすく、洗浄時間が短縮できるため、多品種少量生産に適しています。 ◎袋型の濾布を用いて処理物を完全に回収 袋状の濾布を用いて製品を全量回収できるため、ロスがありません。 ◎用途・使用条件に合わせて最適な仕様をご提案 使用方法や条件をご確認し、技術者が1から設計、オーダーメイドでお作りします。
【繊維製品を脱水して綺麗に取り出したい】繊維の形状や種類に合わせて脱水、製品を綺麗に取り出せる遠心分離機で廃棄量を大幅に削減！
■繊維製品を綺麗に取り出したい■ 繊維メーカーのＴ社様の「繊維の脱水を行い、ロール状の繊維を遠心分離機から綺麗に取り出したい」とのお話から繊維製品を形状や種類に合わせて脱水し、製品を綺麗に取り出しやすい遠心分離機をご提案いたしました。 ■導入いただいた結果■ 製品に合わせた脱水と取り出し方法の確立により、綺麗に繊維製品を取り出すことが可能となり繊維製品のクオリティを高め、廃棄量を大幅に削減することができました。 ↓詳細は基本情報をご確認ください。
遠心脱油機を導入することでコスト削減を実現！水溶性洗浄液、ろ過にも好適！浮上油はもとよりエマルションも確実に分離します。
『遠心脱油装置』を導入した、群馬県H社様の事例をご紹介します。 同社では、高周波焼入れラインが2ライン有り、それぞれ3KLのタンクを 擁しており、総量は9KL。持込み油が液腐敗の原因となり、4回/年の 液交換を行っていました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・4回/年の液交換を実施している為、費用が部署内予算の負担となっている ・液の腐敗・劣化が進行し、腐敗臭・汚濁が環境面で問題になっている ・タンク別の専用ろ過装置を取り付ける予算が無い ・混入油分だけでなく、スラッジも多く、液劣化原因となっている ■お客様要望内容 ・高性能ろ過装置を導入し液交換回数を減らすこと及び環境改善を行う 取組みをしたい ・3ヶ所のタンクを1台のろ過装置で対応したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たった2リットルの液体があれば濾過が可能なラボ用遠心分離機！濾過時間が約1/5に短縮し、開発スピードアップに寄与！
通常、遠心分離機のミニマムサイズでも最低10リットルの液体がなければ濾過できません。しかし、このラボ用遠心分離機「LAC2000」では2リットルの液体があれば濾過が可能です。 その分、濾過時間が約1/5になり、開発期間の短縮にもつながる遠心分離機です。 また、通常遠心分離機は分離している行程が見えませんが、この機械はガラスになっているため、分離している途中経過が見えます。 そのため分離の最中にどのように分離が進み、失敗した場合もどうなって失敗しているかが見えるため、データを取ることが可能。 製薬会社様や大学様などから開発時間が短くなったというお声を多数いただいております。 ◎開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテストできます。 開発期間の短縮に貢献します。 *LACシリーズ 紹介動画* http://youtu.be/SyhDHPxfDYs ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
開発期間の短縮！開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテストできます。
ラボ用遠心分離機「LACシリーズ」は、回転するバスケットを極めて薄いディスク形とし、両面に透明なガラスを採用することで、回転中の処理物(結晶、液)の状態と変化を直接観察できるようにしました。 また、製造実機へのスケールアップを検討するに際し、バスケット内の結晶層の厚さは、ろ過抵抗を見極める為ある程度必要であるとの考えから回転体の径をできるだけ大きくし、一方バスケットの高さについてはスケールアップの時、ろ過面積の拡大としてしか考慮する必要がないとの考えから厚さはできるだけ薄くしました。 ディスク形とし、バスケット容量を小さくしたことで、テスト試料が非常に少なくてもデータの採取ができます。 【特徴】 ○少量サンプルの分離 ○透明バスケットカバー ○分解洗浄が容易 ○微粒子などの難ろ過物の分離 ○ケールアップが容易 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷却塔管理に最適！オートブローで自動化も！水中の固形物を、サイクロン方式で20ミクロンまで徹底的に遠心分離・除去！
【マルチサイクロン】 ◆腐食ゼロ ・透明ポリカーボネートシェル＋ガラス補強PPとPVCアダプターを使用。 ・海水や温泉廃水にも対応可能（55℃以下でご利用ください）。 ◆フィルター交換不要 ・内部にフィルターを持たない遠心分離サイクロン構造のため、交換部品無し。 ・運転中にドレンバルブを開けるだけで汚れが排出されます。 ◆高効率分離能力 ・サイクロン部の構造をマルチ化することにより、従来のシングル構造に比べ 遠心力が増大し分離能力向上を実現。 ・大きな砂粒（約100ミクロン）だけでなく、20ミクロンのパウダー状の微細な汚れまで分離できるので、花粉や鉄サビ等も回収可能です。 ◆カンタン設置 ・軽量なため樹脂ホースや塩ビ配管で簡単に設置が可能です。 【使用上の注意】 ■分離対象物：固形物（サイズ：2mm～2μm 比重：1.5kg/L以上） ・分離できるものの例【〇】砂／火山灰／ブラストの粉／サビの粉／カルシウムスケール ・分離できないものの例【×】油／スライム／泡 ※粘度の高い物質が入ると堆積しやすくなり、故障の原因となります。 ■使用できる水温範囲：水温0℃～45℃
フィルター交換・ろ材交換不要！ 水中の固形物を、サイクロン方式で20ミクロンまで徹底的に遠心分離・除去！
【マルチサイクロン】 ◆腐食ゼロ ・透明ポリカーボネートシェル＋ガラス補強PPとPVCアダプターを使用。 ・海水や温泉廃水にも対応可能（55℃以下でご利用ください）。 ◆フィルター交換不要 ・内部にフィルターを持たない遠心分離サイクロン構造のため、交換部品無し。 ・運転中にドレンバルブを開けるだけで汚れが排出されます。 ◆高効率分離能力 ・サイクロン部の構造をマルチ化することにより、従来のシングル構造に比べ 遠心力が増大し分離能力向上を実現。 ・大きな砂粒（約100ミクロン）だけでなく、20ミクロンのパウダー状の微細な汚れまで分離できるので、花粉や鉄サビ等も回収可能です。 ◆カンタン設置 ・軽量なため樹脂ホースや塩ビ配管で簡単に設置が可能です。 【使用上の注意】 ■分離対象物：固形物（サイズ：2mm～2μm 比重：1.5kg/L以上） ・分離できるものの例【〇】砂／火山灰／ブラストの粉／サビの粉／カルシウムスケール ・分離できないものの例【×】油／スライム／泡 ※粘度の高い物質が入ると堆積しやすくなり、故障の原因となります。 ■使用できる水温範囲：水温0℃～45℃
●○作業員の安全と商品のクオリティを守る密閉構造○●
縦型遠心分離機で蓄積したノウハウを凝縮し、新たに医薬・食品・ファインケミカル製造プロセスに対応した横型遠心分離機を開発致しました。 ◎ケーキ掻取方式により、多品種の処理が可能です。 【特徴】 ■洗浄、洗浄確認が容易 ケーシングがフルオープンになり、洗浄確認が容易です。 ■作業時間短縮に貢献 ケーキ厚の均一性向上によりアンバランスによる振動がなく、 又、ケーキ洗浄効率の向上と高い遠心効果で１サイクルの時間短縮が可能です。 ■製品の品質を向上 大型点検窓により、分離工程終了後のサンプリングはケーシング部を オープンにすることなく作業が行なえ、異物の混入を防ぎます。 ■クリーンルームへ設置可能 駆動部側が完全密閉構造のため、機械本体をクリーンルーム内へ 設置することが可能です。 ■製品回収量がアップ ケーキ剥離装置「スクリュー」により、ろ布のぎりぎりまで 製品の回収が可能になりました。 ■ご注文に合わせて設計 国内設計により、ニーズに合わせた設計が行なえます。
GMP対応の遠心分離機。異物混入を防ぎ、洗い易い構造。
縦型遠心分離機で蓄積したノウハウを凝縮し、新たに医薬・食品・ファインケミカル製造プロセスに対応した横型遠心分離機を開発致しました。 ◎ケーキ掻取方式により、多品種の処理が可能です。 ■ケーキ厚の均一性向上によりアンバランスによる振動がなく、又、ケーキ洗浄効率の向上と高い遠心効果で１サイクルの時間短縮が可能となります。 ■大型点検窓により、分離工程終了後のサンプリングはケーシング部をオープンにすることなく作業が行なえ、異物の混入を防ぎます。 ■給液から結晶排出工程まで密閉状態で行なわれ、結晶回収を空気輸送で次工程に搬送するため、設置場所を選びません。 ■駆動部側が完全密閉構造ですから、機械本体をクリーンルーム内へ設置することが可能です。 ■国内設計により、ニーズに合わせた設計が行なえます。
ラボ用遠心分離機の新スタンダード。操作性・洗浄性・省スペースをすべて実現！
医薬品製造販売を行うD社様より、「意匠性やハンドリング性を考慮したラボ用遠心分離機はないか？」というご相談をいただきました。そこで、従来機LAC-2000型を改良したLAC-2000 typeEをご提案。作業動線・洗浄性・外観・専有面積を徹底的に見直し、ユーザー様と試行錯誤の末に完成しました。 外装はオールステンレス製で制御盤を機器に一体化。研究者の作業しやすさを第一に、高さや配置を工夫しています。さらに、上部には小型スラリータンクを装着し、重力で給液できる設計によりポンプ不要で省スペース化を実現。排液処理もバッファータンクと輸送装置を組み合わせ、作業性を向上させました。 検査時には外観や操作性についても高い評価をいただき、研究現場での効率化に大きく貢献する1台となっています。
切粉や部品に付着した油・水分を効率除去！省スペース設計の手動遠心セパレータ
『TBP-10-ES』は、省スペース設計を採用した手動タイプの遠心セパレータです。クーラント槽内のスラッジをフィルターで補集し、遠心力で脱水・脱油処理を同時に行えるため、効率的に切粉や部品の処理が可能です。 潤滑油の点検や確認も容易に行えるため、潤滑油不足による刃の摩耗や製品精度低下を防止。さらに、キャスター付きで移動が簡単なため、複数のクーラント槽での使用も可能です。切削加工で発生する切粉や部品に付着した油分・水分を効率的に処理し、作業環境とコスト削減に貢献します。 【特長】 ■高粘度スラッジの除去・脱水が可能 ■切粉や部品の脱油と同時に処理でき、液ロスを削減 ■布製フィルター採用で洗浄・再利用可能 ■キャスター付きで移動が容易、経済的運用が可能 ■省スペース設計で作業現場に最適 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
クリーンルーム対応、省スペース設計。洗浄性に優れた横型遠心分離機
医薬品・原薬の製造を行うZ社様より、 「GMPに対応し、査察でも安心して提示できる遠心分離機を導入したい」 とのご要望をいただき、当社は横型遠心分離機「JMP-S」を納入しました。 JMP-Sはクリーンルーム内での省スペース化に寄与し、 スワブや洗浄確認も容易。 オペレーターの作業負担を軽減し、 多品目生産における洗浄効率の向上にも貢献します。 さらにCIP洗浄や浸漬洗浄機構を標準搭載し、 従来手作業で行っていた機内洗浄を自動化。 確実な洗浄と確認性の高さから、 多くの製薬メーカー様に選ばれています。 導入後は負担軽減と安全性向上が実現し、 リピートのご注文も頂いている評価の高いモデルです。
【1台あたりの処理量を増やしたい】処理量の増加と掻取時間の短縮で解決！
■増産計画にあたり、1台当たりの濾過分離処理量を増やしたい 新規建屋の建設で1台当たりの処理量を増やしたいとのご要望があり、 当社で最大の処理量を誇る上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」を ご提案致しました。 通常、当製品の最大サイズ60×40インチでは、最大処理量が940Lですが、 当社技術部とお客様とのご相談の上、1027Lまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーションではなく 「1モーション掻取装置」という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様、 及び高圧の空気で結晶を掻き落とす「掻取エアブロー」をご提案いたしました。 【POINT】 ■バスケット特殊設計 処理量増加 ■1モーション掻取装置 掻取時間の短縮 ■掻取エアブロー 掻取時間の短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
