更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～108 件を表示 ／ 全 108 件
日々技術への挑戦をしていきます。
当社はプラスチックフィルムへエンボス加工を行い、 表面形状の凹凸による性能の付与で、お抱えの課題解決へ 向けた 活動へのご協力をさせて頂いております。 皆さまがご使用のフィルムにはこのような課題は御座いませんか？ またその課題が発生しているフィルム素材自体も様々だと思います。 弊社はこれまで様々なプラスチックフィルムへのエンボス加工を行ってきました。 これまで加工を行ってきた素材の一部をご紹介いたします。 当社エンボス加工の特徴として２軸延伸PETのような高剛性の素材をはじめ フッ素フィルムやポリカフィルム、PENやPBTフィルムなどにも実績が御座います。 またアフターエンボスだから可能な、印刷やコーティング後の表面装飾に加え離型処理や練り込み基材、アルミ蒸着などの蒸着品へのアフターエンボスも可能です。 詳細についてはお問い合わせください。
マット柄は大小含め10種類以上のラインナップ!【Ra1.0以上】の表面粗さを 出すことも可能!
当社はプラスチックフィルムへのエンボス加工を行っています。 表面の凹凸形状により、フィルムへデザインや機能性をつけます。 また、様々なご依頼にスピーディーに対応出来るよう、 予め80種類以上のエンボスパターンを所有しております。 その中でも人気の柄になるのが、マット調や梨地調になります。 そのエンボス形状が持つ効果としては 触感や視覚的な高級な質感、 ツヤ消し用途など様々な効果をもたらし また樹脂への転写すると、 キズ防止や耐指紋などの性能を付加することも出来ます。 デザイン+機能性の付与が可能であり、 何か製品に付加価値をつけたいというニーズを キャッチしているエンボス形状となります。 その他にもエンボス加工の強みとして、 「Ra1.0以上の表面粗さが欲しい」 「残さの影響がない物が欲しい…」 上記の様な課題に対し、エンボスフィルムは活躍します。 エンボス加工は 【Ra1.0以上】の表面粗さを出すことも可能であり、 粗めの表面粗さが欲しいといったご要望に対しご対応可能です。
型の総合メーカー！御社仕様に鋳造型を製作します
当社では、品質・納期・コストで応える金型製作・試作を行っております。 開発から量産までのデジタルデータの一元管理により 型不要の試作によるスピーディな開発、不良率の低減、工程の効率化など 金型製作・試作の総合的なコストカットを実現。 当社開発の型なし鋳造技術（デジタル・クイック・キャスト）にて、 顧客要望に沿った金属素材を短納期で納入いたします。 【営業品目】 ■金型 ■樹脂型 ■機械木型 ■シェルモールド ■鋳物素材 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一連の加工をすべて自社の生産ラインにて行うため、スピーディーな試作品のご提出が可能！
試作における大きな障害は、金型です。 松永製作所では、自社にて金型を製作しているため、お客様から 試作の依頼を受けて、すぐに製作に取りかかることができます。 金型製作⇒レーザー加工・プレス加工⇒切削加工・溶接加工、 この一連の加工をすべて自社の生産ラインにて行うため、 スピーディーな試作品のご提出が可能です。 【特長】 ■自社にて金型を製作 ■一連の加工をすべて自社の生産ラインにて行う ■スピーディーな試作品のご提出が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適した金型構造を選択！安定した成形が可能な金型製作を目指しております
サンエツ工業では、国内と海外に提携工場を持ち、金型の設計～製造まで 対応可能です。 製品のニーズに合わせて適した金型構造を選択し、安定した成形が可能な 金型製作を目指しております。 また、お客様の大切な資産である金型は工場内の空調管理された環境で 保管させて頂いております。 【特長】 ■国内と海外に提携工場を展開 ■金型の設計～製造まで対応可能 ■製品のニーズに合わせて適した金型構造を選択 ■安定した成形が可能な金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状に合わせた無駄のない金型素材選び！低コスト・短納期でのご提案が可能
当社では、コストと納期の削減に協力できることが強みの「金型製作」を 行っております。 形状の落差が大きく機械加工量が多いもの、金型の軽量化を図るため構造を 簡素化したり、構造物を一体化したり、形状深くに温調回路を這わせたいなど、 鋳物のメリットを最大限に引き出した理想的な金型造りが可能。 特に試作金型製作においては、長年培った当社独自の工法、機構を多く 提案することができます。 【金型製作の流れ】 1.設計打ち合わせ 2.金型素材発注 3.機械加工 4.仕上げ、組付け 5.射出成形トライ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数取りもお任せください
弊社ではトレー、シャーレなどの金型を製作しています。 食品容器関係の多数個取り金型を多く製作しており、多数個取りでも安定した品質を保証いたします。 新製品の開発時には弊社設計からの技術的なご提案も可能です。 お気軽にご連絡ください。 シャーレのほかに試験管容器やトレーなども製作しています。 お気軽にご連絡ください。
150×550×1200の鉄やアルミニウム、チタンなど対応可能！金型加工をご紹介
当社で行っている「金型」についてご紹介いたします。 鉄、ステンレス、アルミニウム、チタンと対応しており、 「オークマ マシニング611VII」を3台保有。 また、5軸マシニングも保有しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様】 ■鉄：150×550×1200mm ■ステンレス：150×550×1200mm ■アルミニウム：150×550×1200mm ■チタン：150×550×1200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型の加工設備と職人技の融合にて金型を製作！
複雑な形状や高精度が求められる製品にも対応が可能です。 修理・改造は、マシニングや放電加工機を用いて対応。 肉盛りの際は、レーザー溶接機による対応。 メンテナンスの際は、超音波洗浄によるクリーニング対応。 いづれにおいても自社工場内での対応が可能です。 新型の加工設備による高精度の加工が可能です。 Camによるプログラミングで効率良く無駄のない加工プラグラム対応。 【金型新規製作・修理・改造】 ・マシニングセンタによる高速切削 ・放電加工機 ・ワイヤー放電加工 ・レーザー溶接機による肉盛り加工 ・メンテナンス、超音波洗浄機によるクリーニング ・金型組付け、職人技による調整
金型製作における平面度の疑問を解決！
金型業界では、製品の品質を左右する面粗度の管理が重要です。金型の平面度が悪いと、成形品の精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、金型製作における平面度の理解を深めます。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画を見ることで、金型製作における平面度に関する理解を深め、より高品質な製品作りに貢献できます。 【活用シーン】 ・金型設計時 ・金型製作工程での品質管理 ・成形品の品質問題発生時 【導入の効果】 ・平面度に関する知識の向上 ・金型製作における品質改善 ・不良品の削減
平面度の計算原理を解説！金型製作の精度向上に
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、高精度が求められる金型においては、平面度の正確な理解と計算が不可欠です。平面度の計算が不正確な場合、製品の寸法精度に影響し、不良品の発生や性能の低下につながる可能性があります。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、金型製作の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作 ・金型の品質管理 ・金型設計 【導入の効果】 ・平面度の計算理解を深める ・金型製作の精度向上 ・不良品削減
金属プレス加工、積層カシメ、絞り加工等の量産に対応
自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、量産体制においては、金型の精度と耐久性が、生産効率と製品の品質を左右する重要な要素です。金型の不具合は、生産ラインの停止や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社では、金属プレス加工技術を駆使し、量産金型や試作金型に対応することで、お客様の安定的な部品供給を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産 ・ローターコア、モーターコアの製造 ・積層品の製造 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
アルミ金型の試作ならスタッフにお任せ！簡易金型採用によるコストダウンとリードタイムカットを実現！
最短３日で金型製作。最短７日で成形品をお届け。 簡易金型（アルミ金型・鋼材金型）を採用することで リードタイムを大幅に短縮、同時にコスト削減も実現できます！ 【特徴】 ・インサート成形対応 ・成形品数量、小ロットから中ロットまで対応可能 ・小ロット量産にも最適 ・量産品と同じ材料が使えるため、検討サンプルとして最適 成形材料：ABS／PC／PBT／PPS 等 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
金属プレス加工、積層カシメ、絞り加工等の量産に対応
自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、安全性に関わる部品においては、寸法の正確性や耐久性が重要です。金型の精度が低い場合、製品の品質にばらつきが生じ、最終製品の性能や安全性を損なう可能性があります。当社は、金属プレス加工技術を駆使し、自動車部品の量産をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産 ・ローターコア、モーターコアの製造 ・積層品の製造 【導入の効果】 ・高品質な自動車部品の安定供給 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
高品質な金型をご提供いたします
弊社ではトレー、シャーレなどの金型を製作しています。 食品容器関係の多数個取り金型を多く製作しており、多数個取りでも安定した品質を保証いたします。 新製品の開発時には弊社設計からの技術的なご提案も可能です。 お気軽にご連絡ください。 トレーのほかに試験管容器やシャーレなども製作しています。 お気軽にご連絡ください。
金型製作・アルミ鋳造・納品まで一気通貫
自動車部品業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、エンジン部品やボディ部品など、高い強度と精度が求められる部品においては、金型の精度と鋳造技術が製品の性能を左右します。金型の設計・製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して行うことで、高品質な部品を効率的に製造し、コスト削減に貢献します。有限会社誉工業所は、お客様のニーズに応じた最適な金型と鋳造方法を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・ボディ部品 ・その他、アルミ鋳造部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・コスト削減 ・納期短縮
アルミ金型製作から成形までの一貫生産と多品種少量生産向けの部品加工、二次加工
金型の設計・製作、廃番品の復元、既存品の改造・改良、 特殊加工（放電加工、細穴加工、ワイヤーカット） 試作品の製作。高速リニア加工。 【金型製作・射出成形】 ３Ｄプリンタを所有しているので素早い試作も可能です。 主型を共有化し、コストを抑え、高品質 樹脂金型の提案をします。 また、組み合わせ部品（切削部品）の一貫生産も行い、社内で即座に設計変更にご対応します。 組立作業にもご対応。 【部品製作】 （旋盤、マシニング、型彫放電加工、ワイヤーカット、細穴放電加工） 放電加工を組み合わせた特殊加工も対応します。5軸で加工しきれなかった部分加工もご対応。 金型製作前の試作品製作、切削部品（樹脂）も製作可能、注型対応もいたします。 すでにある部品の二次加工にもご対応させていただきます。 既存ケースに追加工、既存部品への放電加工。復元加工、真空注型など。
