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＜コスト削減提案事例＞ステンレス製クリップと比較したアルミ製クリップのメリットや解決事例をご紹介
当資料では、「アルミサーミスタクリップ」についてご紹介しております。 「サーミスタセンサ取付仕様」で2種類の取付タイプを写真付きで掲載し、 銅熱交換器からアルミ熱交換機への置き換えが進んでいる、「熱交換器の 変化」についても解説。 また、ステンレス製のクリップの問題解決として、アルミ製のクリップを 開発し、コスト低減実現についてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■サーミスタセンサ取付仕様 ■熱交換器の変化 ■アルミサーミスタクリップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングなど使用し車や医療器具等、様々な分野で必要な製品を生み出します！
当社で行っている「金属加工」についてご紹介いたします。 難削材と言われるチタン合金などの素材を研削加工、切削加工を一貫して できる体制を整えており、「短納期での少量多品種なモノづくり」を実現。 その他にも、現物しかなく図面の無いようなものでも各種測定器を駆使して 寸法などを分析し、一から製品を生み出す「リバースエンジニアリング」の 実現や、樹脂製品の生産にも対応しています。 【生産品目】 ■超音波溶着用のホ－ン、カッター、治具 ■特殊ネジ製造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロットから大量生産まで幅広く対応！アルミニウム合金の鋳物なら当社にお任せください
株式会社鳥本工業では、アルミニウム合金の鋳物加工、 鋳物鋳造などの金属加工を行っております。 町工場ならではの小回りの利く身軽さで、スピーディーかつ 柔軟な対応ができ、金型での大量生産にも対応可能。 また、砂型を使用した小ロット生産を得意分野としているので、 小ロットでのアルミニウム合金の鋳物加工、鋳物鋳造なら ご相談ください。 【設備】 ■5面加工機 ■マシニングセンタ ■ミーリング機能付NC旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
良いモノをより早く柔軟に！加工から組立までワンストップ
当社では、半導体製造装置・医療機器・産業用ロボット等の精密部品の 切削、アルミ押出、ダイキャスト等の加工を承っております。 また、表面処理も様々な種類に対応しており、部品管理と生産調整の 必要な手間のかかるユニット組み立てなども培ってきた生産技術で対応。 その他、各製造者にて各工程での検査・チェックを行いながら製造する ことで、不良を限りなくゼロに近づけるように品質の意識を高めています。 【特長】 ■好適な加工方法をご提案 ■小ロットにも対応 ■短納期での対応 ■加工から組立までワンストップ ■品質管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単品や小ロットを得意とし、プロとの連携でユニークな製品をお届けします！
当社では、精密金属加工の商社として、多数のパートナー会社を連携し、 多種多様な加工を行えます。 材料調達から加工、仕上げ、納品までを一括管理し、負担を軽減。 手間のかかる業者間の調整を省き、お客様は本来の業務に集中できます。 精密加工を頼みたい・急ぎで加工を頼みたい・難削材を頼みたい・他社で 断られたなど、様々なニーズにお応え出来る体制を整えております。 【特長】 ■卓越した技術力 ■協力会社とのネットワーク ■一気通貫の生産体制 ■柔軟な対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Sフックや5連掛けフック、水平Wフックなど様々なフックをラインアップ！
当カタログは、株式会社マツシタが取り扱うフックをご紹介しています。 クロームメッキ製の「バー用フック」をはじめ、「シャッターパネル用フック」 「ネット用フック」など、様々なフックをラインアップ。 その他各種特注品も製作致します。詳しくはお問い合わせ下さい。 【掲載製品】 ■バー用フック ■シャッターパネル用フック ■ネット用フック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな素材、フレキシブルな発想。オーダーメイドハンガー承っております
株式会社マツシタは、主に業務用金属ハンガーの製造販売、 スポット溶接加工及びバット溶接加工などを行っています。 当社では、従来の加工では難しかった線材の3次元加工を用いた、 線材加工が可能です。 オリジナルな対応にお応えできるよう技術打合わせを行い、 小ロットには、ハンドメイド対応も可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■業務用金属ハンガー製造販売 ■ディスプレイ関連金具製品販売 ■店舗用ディスプレイ関連製品製造販売 ■スポット溶接加工及びバット溶接加工 ■線材曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、半導体製造装置用の正方形シムです。材質はSUS304で、シム内の穴及び外周部をワンカットで製作いたしました。 この四角シムは、材料が0.2mmと薄い製品のため、上下を厚さのある鉄材で挟み込むことで、加工液噴射時のブレをなくしました。またシム内の小径穴と外周頂点部の径が同様で、穴位置が異なる製品もございましたが、お客様のご要望に細かく合わせて加工いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる八角形シム
こちらは、特注の大型八角形シムです。材質はSUS304で、動力伝導装置に使用される部品です。 この特注八角形シム内の8個の穴は±0.01、中心の大きい穴は±0.03という高い加工精度が必要でした。そのため、複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで加工中のブレを低減させ、またそれぞれの穴を4回に分けてカットすることで、高精度な加工を実現いたしました。 その後、外周の八角形状をワンカットで出しましたが、外周が150mmと大きめの製品だったため、ワイヤーカットのスタート穴を2つに分け、2分割でカットいたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、ヒーター端子ラミネート部品です。材質はSUS304で、車両部品として使用される部品の拡大模型試作品です。 この部品は、複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで、加工液噴射による加工中のブレを低減させることで、内周・外周それぞれをワンカットで高精度な加工を実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる丸シム
こちらは、さまざまな用途に活用できる丸い形状のシムです。厚さ0.1mmのステンレス材を複数枚重ねて、まとめてワイヤーカット加工を行い製作しております。 今回は動力伝導装置業界のお客様向けに製作しておりますが、ご要望にあわせて、0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1.0, 2.0mmのように、厚さの異なるシムを同時に数種類製作する事で、コストダウンも可能となります。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
テンパックスガラス加工事例をご紹介！岳将の超音波技術があなたのお悩みを解決！
株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 テンパックスガラスの溝加工では、電着工具使用本数1本にて 溝幅0.5mmを1mmピッチで螺旋状に加工しました。 【超音波加工事例】 ■テンパックスガラス ■螺旋状溝加工 ■加工形状：深さ0.1mm ■総距離：約14.000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フリージョイントの設計で、よりサンプルに密着！偏荷重を防止するためのアタッチメント
当社では、ユニバーサルジョイント『UJ6-1000N/UJ10-5000N』を 取り扱っています。 フリージョイントの設計で、よりサンプルに密着することが可能。 サンプルの位置や形による偏荷重を防止するためのアタッチメントです。 取付ネジに合わせてM6対応の「UJ6-1000N」とM10対応の「UJ10-5000N」を お選びいただけます。 【特長】 ■サンプルの位置や形による偏荷重を防止 ■フリージョイントの設計 ■よりサンプルに密着することができる ■2種類をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理、ＡＳＳＹまで含め、皆様に満足していただける形でご提供。
航空機部品や自動車関連に代表されるアルミ合金から、汎用的に機械部品に使用される鉄鋼材、ステンレス、真鍮等、幅広い材質に対応致します。製作は1個から、100～1000個の中量産品はもちろんのこと、位置精度等要求の高い精密部品も5軸制御による加工で対応致します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金属・樹脂 ２つの技術を結合した対応力
金型の設計・製作・プレス加工・機械加工・熱処理加工・表面処理加工まで一貫生産体制を構築、サーボプレス・マシニングセンターなどの先端設備を有し、切削・鍛圧にわたって難加工を可能にする技術を確立しています。 口金の設計・製作から押出成形・２次加工まで一貫した生産体制をとっています。 【取扱樹脂】 ○ポリ塩化ビニール ○熱可塑性エラストマー ○ポリエチレン ○ポリプロプレン ○ポリスチレン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塑性加工技術の新しいスタイル 高速・高精度の塑性加工技術と高度な溶接技術
金属に圧力を加えて形状を目的の形に変化させる塑性加工技術は、 研削加工や鍛造加工などの金属加工法に比べて、加工時間が短く、 材料のロスが少ないため、コストがかからず、環境に優しい工法と言えます。 しかし、この工法で高い精度を求めるには非常に高度な技術と 経験という熟練の技術者による加工技術を必要とします。 アイセルベンディングロールマシンシステムは長年培って来た塑性加工技術を結集、 膨大なデータの蓄積をフィードバックし、今までにない工法や独自の技術を組み込み、 このような匠の手作業での技術を必要とする塑性加工技術を簡単に精度よく加工を実現できるシステムです。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成型後のタップ加工が不要に！従来の課題をKOGAタップユニットが解決します
『STシリーズ』は、プレス金型内にタップユニットを設置することにより プレスとタップの同時加工が可能となった順送型内タップユニットです。 プレス成型と同時にタップ加工を行うことで、タップ工程への中間移送や 停滞品の管理などの二次工程を省略可能なタッピングマシンです。 作業効率化・省人化に。 また、正確なタップ動作により未加工品・タップの傾き不良の発生を 低減させることができます。 【特長】 ■振動を吸収するゆらぎ構造 ■専用コンパクトボディ ■一軸駆動で複数ユニットの連結が可能 ■小径タップから大径タップまで幅広く対応 ■プレス動作への高い追従性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板向けハイパワーモデルなどをラインアップ！【※展示会出展】
当社で取り扱う『ベンディングロールシリーズ』をご紹介します。 「製缶曲げ/薄板板金曲げ 3本ベンディングロール」は、従来より 取り扱っている製品で多品種・少量生産向き。 新製品の「油圧2本式 ウレタンベンディングロール」は、少品種・ 大量生産向きで、高精度な端曲げが可能なほか、加工品へのキズが 皆無です。 それぞれご要望に合わせてカスタマイズが可能ですのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■製缶曲げ 3本ベンディングロール：2本駆動式・跳上機構付き ■油圧2本式 ウレタンベンディングロール：簡単操作・加工品へのキズが皆無 ■薄板板金曲げ 3本ベンディングロール：跳上機構が標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォークリフト用の市販部品です！
フォークリフト用部品を取り扱っております。 【掲載製品】 ■シリンダーシールキット（リフトシリンダー / チルトシリンダー / ステアリングシリンダー） ■ブレーキ部 ブレーキマスターA'SSY / ホイルシリンダーA'SSY ■クラッチ部 クラッチレリーズA'SSY / クラッチマスターA'SSY ■エレメント部 各種エレメント ■フォーク部 サヤフォーク
接合部位の静摩擦係数を大幅に向上！無電解ニッケル・ダイヤモンドコーティングのシム
『フリクションシム』は、表層を無電解ニッケル・ダイヤモンド コーティングしたスリーエム社のシムです。 優れた防錆、耐久性、耐薬品性を有しており、部品間に挟み込むことで、 高摩擦係数を実現します。 また、接合部位に合わせた形状で加工可能です。 【特長】 ■部品間に挟み込むことで高摩擦係数を実現 ■優れた防錆、耐久性、耐薬品性 ■接合部位に合わせた形状で加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・短時間で、汎用機を深穴専用機に変えられる画期的なドリルシステム！
『ハモンド ベンテックドリル』は、汎用機、NC旋盤、マシニングセンタ等に 使用できるように、英国ハモンド社によって開発された深穴加工専用ドリルです。 専用のガンドリルマシンを使用することなく、ガンドリルの持つ加工の速さと正確さを、 従来の機械を使って発揮することが可能。低コストと短時間の段取り作業で、 汎用機を深穴専用機に変えられる画期的なドリルシステムです。 当社では、受注生産にてガンドリルマシン専用の「ガンドリル」もご用意しています。 【特長】 ■低コスト・短時間で、汎用機を深穴専用機に変えられる ■専用のガンドリルマシン不要 ■高圧クーラントシステム不要 ■従来の機械でガンドリルの速さと正確さを発揮 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【受注生産】無給油・保守不要・電気絶縁性・非磁性！マイティ製 ジョイント
MCシリーズを基本に、中間軸がオス・メスの角材でのカン合で 形造られたジョイント
【マイティ製】ゼロ・バックラッシュ！高精度なユニバーサル・ジョイト
ステンレス・スチール製でゼロ・バックラッシュを実現した、 他に類の無いユニバーサル・ジョイント
メタルインサートによるセットスクリュ止めタイプ！
ユニバーサル・ジョイントのMCシリーズは、特殊配合アセタール樹脂をメインに作られたユニバーサル・ジョイントで、ゼロ・バックラッシュを最大の特徴とします。一般的なジョイントはシングルで30度、ダブルで60度の角度吸収しますが、このMCシリーズはシングルで45度、ダブルで90度の角度吸収が可能です。またダブル・タイプでは最大で15.5mmの心ズレの吸収が可能です。計装機器、制御システム、エレクトロ・メカニカル等の低トルク・精密分野で威力を発揮します。MCM型は、メタルインサートによるセットスクリュ止めタイプです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属製でゼロ・バックラッシュが得られる ダブル・タイプのMZD型！
ユニバーサル・ジョイントのMZシリーズは、ステンレス・スチール製でゼロ・バックラッシュを実現した、他に類の無いユニバーサル・ジョイントです。ダブル・タイプのMZD型です。 許容偏角は20度～30度(最大)、保守不要で高精度。精密制御分野・位置、姿勢制御分野・電子顕微鏡の試料台の位置決め装置・クリーン・ルーム、超高真空分野、超高温環境雰囲気分野などへの用途に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
偏角を許容！過大なトルク時に破断することで、駆動被動間のトルクを遮断
当社で取り扱う、ユニバーサルジョイント『MC/MC-Dタイプ』を ご紹介いたします。 十字形の中間体を利用して、2軸間の偏角が特に大きい場合でも 動力を伝えることができる自在軸継手。 「MCタイプ」はシングル、「MC-Dタイプ」はダブルとなっており、 スプリングピンを使用する場合はピンの外径よりもわずかに小さい穴を 開けて、その穴に圧入して締結します。 【特長】 ■シングル：偏角を許容 ■ダブル：偏角と偏心を許容 ■樹脂製：過大なトルク時に破断することで、駆動被動間のトルクを遮断 ■バックラッシ：なし ■電気絶縁性：あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
