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技術とアイデアでワークを創造し、世界に飛躍、貢献する。
角８００の横型マニシングセンターによるFlexible Manufacturing System = FMSを構築。 立体ストッカーによる６０面パレットとマニシングセンター３台の組合せによる長時間無人運転で、大量生産が可能です。 多面パレットを活用する事により特急品等の対応も可能です。 旋盤加工については、NCターニング2台・NC旋盤6台を有し、最大Φ1100程度までの加工が可能です。 治工具についてはすべて、自社内で設計、製作しており、合理化、省力化に力を注いでいます。 【加工事例】 ○安川電機様 ロボット部品 ○専用工具(ロングアーバ) ○三菱電機様 ガス遮断機部品 ○川崎重工様 ガスタービン部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
柔らかい練り材で複雑な箇所への施工も容易！ペースト状の不定形耐火材
ニチアスの『ファインフレックスBIO キャスト』は、ファインフレックス BIOバルクと無機バインダーなどを湿式混合したペースト状の 不定形耐火材です。 やわらかい練り材のため、特殊な形状・複雑な箇所への施工も 容易に行える補修材です。 鉄鋼用加熱炉スキットパイプホスト部や、鋳造用加熱炉天井・側壁、 ガラスタンク窯蓄熱室外壁シールなどにご使用いただけます。 【特長】 ■ペースト状の耐火材 ■やわらかい練り材で複雑な箇所への施工も容易 ■高密度タイプやスプレータイプなどのラインアップ ■鋳造用加熱炉天井・側壁や既設耐火物補修に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム、銅をベースに お客様のニーズに合わせ 製品の本質を的確にとらえ、満足していただける鋳物づくりをめざしていきます。
アルミニウムのロストフォームは日高がパイオニアです。
設計変更により形状変更が可能で、複雑な形状の設計も対応可能です！ 型費はアルミ型なのでダイカストの1/5程度！
砂型鋳物にしませんか？ 『ロストフォーム鋳造法』は、▶複雑な形状の設計も対応可能！ 型費はアルミ型なのでダイカストの1/5程度でコストが抑えられます。 鋳物化で加工時間を短縮し、納期は通常1～1.5ヵ月と短納期で対応可能。 また周辺部品との一体化も可能です。 【ロストフォーム鋳造法 流れ】 ▶発泡スチロール模型の組立 ▶造型：発泡スチロールの模型の周りに砂を投入し 型を振動テーブルにて造型します。 ▶注湯：湯口より溶湯（高温の溶解金属）を注ぎ 発泡スチロールを消失させできた空間に金属が流れ込んでいきます。
「ロストフォーム鋳造法」の特長やメリットをご紹介！※資料進呈
ロストフォーム鋳造法とは発泡樹脂で形状模型を作成し、周囲を鋳砂で埋めて型を作る精密鋳造の1つです。 ロストフォーム鋳造法には様々なメリットがあります。 当資料では、ロストフォームの特長やメリットについて、ご紹介しております。 ＜掲載内容＞ ロストフォーム鋳造法の特長 ロストフォーム鋳造法のメリット 日高合金の鋳造装置・金型 成形の流れ 詳しくはＰＤＦをダウンロードください。
BMW社から技術賞も受賞！大量の鋳物生産に最適！技術、経済、環境面の革新的造型法！
『INOTECバインダーシステム』は、アルミニウムおよび鉄系鋳物はもちろん、 非鉄合金鋳物にも最適な鋳型造型法です。 排出物を出さないケイ酸塩をベースとする新しい無機中子を採用。 「寸法精度が悪い」「砂の再生ができない」「鋳肌に砂の付着が多い」 などの従来の無機中子の問題を解決し、高度な鋳造技術を必要とする 大量生産が求められる鋳物生産に対応します。 【特長】 ■アルミ鋳物表面への砂粒の付着やペネトレーション欠陥が減少 ■繊細形状のウォータージャケット中子でも完全な砂落としが 可能なまでに最適化された崩壊性 ■鋳型の熱安定性向上により鋳込み時の寸法精度が非常に高い ■鋳物基地組織の改善（デンドライトアームスペーシングの緻密化） ■鉄系鋳物用中子に水性塗型の適用が可能 ■砂再生が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 info.japan@ask-chemicals.com
撥水6か月以上！洗車作業の時間削減で乗務員、整備士の負担を低減します
『ペリコーティングB』は、強力な撥水効果により、 バスの汚れを防止する製品です。 1液常温硬化型スプレーなので特殊な器具や技術は必要なく、ムラがでにくい 設計のため誰でも簡単に施工可能。 ワックスに比べて高耐久のためコーティング施工サイクルの延長ができ、 虫汚れ、ウォータースポットの除去が拭き取りで落ちるようになります。 【メリット】 ■強力な撥水効果 ■1液常温硬化型、特殊な器具や技術は必要なし ■ムラがでにくい設計のため誰でも簡単に施工できる ■ワックスに比べて高耐久のためコーティング施工サイクルの延長が可能 ■虫汚れ、ウォータースポットの除去が拭き取りで落ちる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物の型設計～加工・塗装までの全工程を管理生産いたします！
当社では、産業ロボットの独自なデザインに合わせて、部品の鋳造・ 切削加工・表面処理までを一手に引き受けます。 ベース・アーム・シャフトなど、すべてのメカ部材を供給可能。 "東洋のスイス"と呼ばれる長野県の精密技術で、お客様の独自なデザインを 実現します。 【特長】 ■すべてのメカ部材を供給可能 ■納期短縮 ■複数企業とのやりとりの必要なし ■1点ものの試作～量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
写真付きでよく分かる！「鋳物製品」「鋳物コンロ」「ガスバーナー」ができるまでの工程をご紹介！
当社は業務用ガスコンロなど鋳物の薄物製品を得意とし、 生産から完成まで自社で行っています。 本カタログでは、自社で製造を行う鋳物製品・鋳物コンロ・ガスバーナーが出来るまでを、 各工程、写真付きで分かりやすくご紹介しています。 ☆★鋳物製品・鋳物コンロ・ガスバーナーができるまで★☆ １．砂型作成 ２．溶解工程 ３．注湯工程 ４．解枠工程 ５．鋳物製型の完了 ６．研磨工程 ７．製品検査工程 ８．仕上げ（鋳物製品の完成） ９．機械加工工程（ハイカロリーコンロ・鋳物コンロ） 10．塗装工程 11．燃焼検査工程 ↓ 出荷 マルデ鋳器は業務用ガスバーナーなどの薄物を得意とし、 品質の高い製品を造りお客様に満足して頂けるよう努力してます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の実力を生かした、安全特化の立消え安全装置付き製品など幅広いアイテムをご用意！
『Z（自動点火）バーナー』は、JIA日本ガス機器検査協会より、 認証を受けたマルデ鋳器謹製業務用ガスコンロです。 当社の技術力を生かした、安全に特化した「立消え安全装置付き」の 製品など、幅広いアイテムを揃えました。 「MD-X108P（一重型 小）」、「YK-201（二重型）」 「MD-X148P（一重型 大）」などをラインアップしております。 【特長】 ■自動点火でマッチ不要 ■立消え安全装置付で安全・安心のコンロ ■JIA日本ガス機器検査協会認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化銅の除去性が高く、処理後でも素地の変色が生じにくい！
従来の有機酸アンモニウムを主成分とした酸化銅除去剤はアンモニアガスによる気相部の変色と浸漬部の腐食が課題となっていました。ラストバルチャーNS-400はアンモニウム成分を使用せずに優れた酸化銅スケール除去性を有します。浸漬部の腐食と気相部の変色も抑えることが可能です。 □用途例 ・酸化銅、亜酸化銅の除去 ・サーミスタ素子の洗浄(ジュメット線の酸化銅除去) □推奨使用濃度 50wt%～原液使用 □使用方法 浸漬処理 □性状 ・外観(製品)：無色透明液体 ・pH(製品):3 ・比重(20℃)：1.06 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス打ち抜き、切断、曲げの技術を磨き、チェーン製造とプレス加工を展開しています
当社は、産業用特殊チェーン・自動車エンジン用部品・チタン材難加工品等 を材料の仕入から製品の製造、組立、発送まで一貫作業で行っております。 国際規格ISO9001認証登録をし、工場の品質管理を実施。 1/100mmオーダーの精度の技術をベースに、自動車部品・産業機械部品・ 電子部品などの加工も手がけております。 【特長】 ■チェーン可動部のオイルレス化によるメンテナンス性、清潔性の向上 ■特殊材料加工による耐熱性、耐薬品性、耐腐食性の向上 ■形状改良による発塵抑制、耐久性向上 ■切削加工から打ち抜き加工へ変更による加工費削減 ■自動車部品、産業機械部品、電子部品生産への展開 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
【加工サンプル提供可能！】産業用ロボット部品やIT・精密機械部品を試作から単品、量産までご対応！
当社は、IT関連部品や産業用ロボット部品等高精度な精密加工部品の 製造をしております。 NC旋盤、マシニングセンターを主力として、旋盤、フライス、研磨等の 職人による機械加工を経て、様々な精密部品を創りだします。 量産品の対応だけでなく開発レベルの試作から量産試作の他、小ロット品にも 対応し、製品の特性を理解しコスト低減への提案をしております。 試作品から量産に至るまで、CAD/CAMによる製品にも対応しております。 【精密機械部品加工】 ■産業用ロボット部品 ■IT・精密機械部品 ■CAD/CAM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄と溶かし匠の技で高品質な鋳物をご提供します
株式会社大田鋳造所は、船舶や射出成型機、印刷機械など、 産業機械部品を中心に製造しております。 作業者の資格取得を積極的に行い、現在多くの作業者が国家検定である 鋳物技能検定1級等の資格を取得、高い技術力を維持しています。 また、原材料についても材質分析表のある品質の 確かな材料のみを使用しており、技術・素材両方の面で高い水準を 維持する事で、高品質の製品をお客様にお届けしております。 【事業内容】 ■設計・木型製作・鋳造・熱処理・塗装・機械加工・板金製缶・ 組立までの一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
鋳物の大物加工もお任せください！フレームの面削加工や穴あけ加工を対応しました。【イワタグループ】
当社 株式会社イワタでは、様々なサイズの鋳物への切削加工を得意とする技術集団です。 「鋳物」というと、敬遠される加工屋さんが多いですが、当社は敬遠する事なく積極的に鋳物製品にも対応！ 縦型、門型、横型、5面門型の各種マシニングを駆使し、加工いたします。 下記以外にも様々な事例を取り扱っておりますので、お困りのことがございましたら是非弊社までご相談ください！ 【加工事例】 ■製品：鋳物加工 ■大きさ：フレーム 高さ60×幅500×長さ1400 ■材質：SS400 ■加工内容：全面の面削加工、穴あけ、形状加工 ★製作時のポイント： 製品として左右の穴精度が必要な為、切削加工時のクランプの場所をこまめに変更しました。 また測定もこまめに実施しながら製品にする事が出来ました。
