Last Updated： Aggregation Period:2025年08月13日～2025年09月09日
This ranking is based on the number of page views on our site.
16～30 item / All 37 items
冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギアを完成させる成形方法！
クリアテックでは、現在切削加工で製造されている「リングギア」の 冷間鍛造化に挑戦しています。 試作に成功した冷間鍛造による成形方法は、内外両歯を同時成形するもの。 直接的な効果としては、材料歩留まりの向上・ギア騒音の軽減・強度の 向上で、間接的にも環境に対する効果・小型化・原価低減などを期待。 具体的な成形方法は、冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギア を完成させるもので、1工程目でリング状の材料に外歯と中歯を同時成形し、 2工程目で歯車の要求精度を出すサイジング工程を計画するものです。 【開発による効果】 ■材料歩留まりの向上 ■ギア騒音の軽減 ■強度の向上 ■間接的には環境に対する効果・小型化・原価低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造用金型に関することなら当社にお任せください
当社は創設以来、自動車関連のユーザーを対象にハンマー型、 プレス鍛造型、フォージングロール型、アプセッター型等、 熱間鍛造型を主に製作してまいりました。 また最近の新規部品の短納期化、低コスト化に対応するため、 CAD/CAMの導入、マシニングセンターでの直彫り加工等、 新たな加工方法にも取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状加工・超硬質材料加工などにおける高精度加工技術 ■設計から加工までの一貫生産体制だからできる短納期・低コスト ■上場企業の一次協力会社ならではの情報収集力 ■加工工数の削減や多数個取りによるコストダウンの提案営業力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
製作から加工のトータルシステムの型打ち鍛造・金型設計製作の専門メーカー
岡山技研工業株式会社は、型打ち鍛造と金型設計製作の専門メーカーです。 制作から加工のトータルシステムを特長とし、素材から金型設計・製作→ 鍛造→加工に至る一貫生産体制によって総合的な品質を供給。 トータル的な技術提供により、可能な限りの責任体制で対応致します。 また、全工程の厳格な検査体制による徹底した品質管理を実践し、 蓄積されたデータに基づいた確かな製品のみを提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要製品】 ■自動車部品 ■航装部品 ■ハンマー鍛造用金型 ■農業機械部品 ■各種精密鍛造部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造用金型をはじめ、粉末型などの研磨・研削加工事例のご紹介
本山合金製作所は、難削材から異形・複雑形状まで、素材・加工の一貫メーカーならではの技術力で的確にお応えします。 当社の『研磨・研削加工』加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■鍛造用金型 ■粉末型・鋳造型・その他機械部品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストを少しでも安くしたいなどにお答え！冷間鍛造はお任せください
クリアテックでは、現行の金型の問題点を明確にし、必要であれば 対応型を製作いたします。 現在ご使用の金型の寿命が短くてお困りのお客様に好適。 ランニングコストを少しでも安くしたい、 そんなご要望にお答えいたします。 お気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造金型や微細・精密難削加工、非接触3次元デジタイザなど！さまざまな加工実績がございます
当社では、ものづくりの情熱と先端技術への飽くなき好奇心で、 部品加工や精密金型への可能性、そして次世代金型への挑戦を 続けております。 鍛造金型では、10tクラスのハンマー鍛造金型や8000tプレス金型、 微細・精密難削加工では、恒温度における微細・精密加工や 超硬などの難削材料の加工などが可能です。 他にも様々な加工を行っております。ご用命の際はご相談ください。 【加工概要】 ■鍛造金型 ■鋳造金型 ■微細・精密難削加工 ■非接触3次元デジタイザ ■部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産で低コスト・短納期を実現！冷間鍛造金型のことならお任せください！
当社の主力製品である冷間鍛造金型は、豊富な経験と永年の技術研究練磨、 そして新しい機械設備により精密な完成度と期待に十分応え得る耐久度を 実現し、ご提供しております。 ご納得頂ける価格で納期どおり迅速にお届け可能。 また、設計開発に対するご要望にも十分対応できる体制を整えております。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【取扱品目】 ■ボルト金型 ■ナット・パーツ金型 ■プレス金型 ■その他の金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウニング付ヘリカルギアの冷間鍛造！歯面テ－パーギアの成形にも効果あり
金型の弾性変形を活用した精密鍛造歯車の成形技術EDF法 (Elastic Deformation for Forging)についてご紹介します。 1988年に開発。基本的には、粗歯成形後のサイジング手法です。 パンチによって歯形ダイをアウターダイの内径テ－パに沿って 押込む事で歯形部へ半径方向外方からひずみを与える事が出来、 摩擦による上下方向の圧力差を生じないようにします。 【効果】 ■切粉を出さない為に、再溶解量が減少し、CO2削減に役立つ ■軽量化への道ができる ■焼入れひずみにおいて、左右歯のアンバランス量が少ない ■歯車は長年、ギア音に苦しめられているが、 その分野にも役立つものと思われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちはお客さまとともに満足するモノづくりをします。
金剛ダイス工業株式会社は、ねじ・小型金属部品を中心とした冷間鍛造金型メーカーです。 創業以来培ってきた金型製造技術、特に微細加工技術と日々進歩していくあらゆる分野の技術を融合し、工具設計から生産まで一貫した工程管理を行い、より良い製品をお届けできるよう日々努力しております。 またお客様のご意向に沿つたモノづくりをサポートしていく体制も構築しております。 納期、品質、価格の厳しい時代にお客さまにご安心して頂ける会社作りをしておりますので、末永いお付き合いをよろしくお願い致します。 【事業内容】 ○ヘッダーダイスの製造 ○多段式冷間鍛造工具・フォーマー工具の設計・製造・販売 ○小径穴冷間鍛造金型の設計と製造 ○各種超硬合金製品の設計と製造 ○ヘッダー部品(フィンガー･ナイフ等)の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空機の部品加工や建設機械、自動車やバイクなど！部品加工でお悩みならご相談ください
当社で製作した金型にて生産された、身近な物をご紹介いたします。 航空機の部品や建設機械、自動車やバイクなどがございます。 自動車では、重力鋳造やアルミ鍛造、スクイズダイキャスト、 家庭製品では、樹脂成型や溶湯鍛造など幅広く生産されております。 部品加工でお悩みなら、お気軽に当社へご相談ください。 【実績一覧】 ■航空機 ■建設機械 ■自動車 ■バイク ■自転車 ■家庭製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせて工程設計から製品開発・試作までサポート！
ゼノー・テックの金型で製造される冷間鍛造品は、 鉄を常温のまま金型を使用してプレスし製造されます。 高精度・複雑形状・高強度の製品を大量生産できることから、 自動車・農機具・電動工具等の各産業で、動力・駆動系の部品として 使用されています。 当社では、従来この方法では生産できなかったスパイラルベベルギア用の 金型を、他に先駆けて開発～その実用化に成功しました。 試作と少ロットの生産も承ります。 【営業品目】 ■スパイラルベベルギア、ストレートベベルギア、ベアリング用部品等の 金型･試作 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
疲労破壊を防止！大幅な金型寿命改善効果が得られた事例をご紹介
当社で行った、金型寿命の改善事例についてご紹介します。 一体式となっている改善前の金型は、鍛造内圧によって発生する 水平応力成分によってS断面に大きなせん断ひずみをもたらして 疲労破壊しやすくなっていました。 改善後の金型では、上下に分割した設計とすることで、大きな せん断ひずみを回避し、疲労破壊を防ぐことができました。 【事例概要】 ■課題：S断面に大きなせん断ひずみをもたらして疲労破壊しやすい ■結果 ・上下に分割した設計とし、大きなせん断ひずみを回避 ・大幅な金型寿命改善効果が得られた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形ダイスでよくある破損の現象の紹介から、インサートの縦割れの発生原因とそれの対策について紹介します！
金型が破損してしまうと、鍛造品の寸法が変わったり傷が付いてしまい、 規格外になってしまいます。 破損初期は鍛造品の変化も小さく、抜き取り検査をすり抜けることもあります。 検査をすり抜けてしまうと、場合によっては全数検査をしなければならなくなり、 その間は生産を止めざるを得なくなります。 そんな状況に陥らないために、今回は「インサートの縦割れ」に焦点を当てて、 破損を防ぎ金型寿命を延ばす方法について、ご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型から成型まで当社にお任せください！独自のノウハウとハイレベルの特化した専門性
株式会社フォーツールでは、ご要望に応じた製品検討及び金型製作から 試作・量産後のフォローまでをサポートしております。 製品コストを左右する金型寿命において、問題点や課題などについて 好適なご提案をし、付加価値の高い金型でお客様にとって価値ある 企業づくりに邁進。 お客様の満足と信頼を得るために、短納期対応・ジャストインタイムによる 対応を常に行っています。 【営業品目】 ■鍛造用金型(超硬・スチール)および その周辺装置の設計開発、製造、販売 ■鍛造部品の開発・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナルブレンドの粉末を使用することで、長寿命化も可能にしました。自動車、電機、建築、航空機等さまざまな分野に使用可能！
当社の金型は超硬の焼結からの一貫生産を基本としており、 精密冷間鍛造金型の製造・販売を行っております。 業界最短納期を目指すだけでなく、オリジナルブレンドの粉末を 使用することで、長寿命化も可能にしました。 自動車、電機、建築、航空機等様々な分野のお客様に使用して頂いております。 【ラインアップ】 ■レギュラーダイス ■フォーマーダイス ■T-LOCK(Tough-LOCK) ■特殊異形状金型 ■その他製品：カッターナイフ・クイル、各種丸ピン・異形ピン・穴開ピン、 ケース類、超硬工具全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
