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二液性のエポキシ系接着剤。常温硬化可能。CFRP等各種基材への接着に推奨。また可使時間2時間と4時間の2タイプ用意しています。
TE-6410 (製品画像準備中) 2液性エポキシ樹脂 特徴：低Tg(柔軟性)、CFRP、高プラ接着 用途：接着剤、シール剤 配合比100:170・・・可使時間4時間 配合比100:200・・・可使時間2時間 【仕様 (抜粋)】 ■混合粘度： 25℃ 36,000 (mPa・s) ■ガラス転移温度：-50℃ ■せん断接着強さ：18(MPa) CFRP/CFRP 25℃ほか ■推奨硬化条件：25℃ x 36h、60℃×5h
加熱なしで固められる高強度接着剤｜貼り合せ後修正可能、４時間で固まるから、使い方自由自在！コバヤシの常温硬化技術！
「接着剤利用時に臭いが気になる」、「接着剤を固める際に加熱できない」など 接着・接合シーンでこんなお困りごとをよくお聞きします。 コバヤシの常温硬化技術を使った高強度接着剤は、 接着させたいものに塗布した後、修正可能時間もあり 接着強さの発現は24時間後に最終強度の90%以上に到達する高強度の接着剤です。 【特徴】 ◆同じ材料同士はもちろん、金属とFRPなどの異なる材料の接着が可能 ◆代表的な金属（SPCC，SUS等）やFRPでは、安定的に20MPa以上の接着強さを発揮 ◆有機溶剤などの揮発成分を使用していないので、臭いが少なく、保存性にも優れる ◆加熱がいらないので、大きなモノの接着や現場施工に適用可能 ◆水・オイル・有機溶剤・高温に耐性をもつ コバヤシでは、液体樹脂製品の自由度を生かした製品開発を行っております。 硬化前の性状・作業時間のコントロールや、 硬化後の特性値の向上・機能性付与のご相談も可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。
二液性のエポキシ系接着剤。常温硬化。接着剤だけでなくシール剤としてもお使い頂けます。
TE-1002 (製品画像準備中) 2液性エポキシ樹脂 特徴：汎用、常温硬化、高せん断接着強さ(破断面は凝集破壊) 用途：接着剤、シール剤 【仕様 (抜粋)】 ■混合粘度： 25℃ 50,300 (mPa・s) ■ポットライフ：1.5時間 (25℃) ■ガラス転移温度：40℃ ■せん断接着強さ：23 (MPa) SUS/SUS 25℃ 基材破壊 GL/GL 25℃ ■推奨硬化条件：25℃ x 24h
二液性のエポキシ系接着剤。常温で硬化可能。エンプラの接着に高い性能を発揮します。
TE-1004 (製品画像準備中) 2液性エポキシ樹脂 特徴：高プラ接着、常温硬化、高せん断接着強さ(破断面は凝集破壊) 用途：接着剤、シール剤 【仕様 (抜粋)】 ■混合粘度： 25℃ 12,000 (mPa・s) ■ポットライフ：1.5時間 (25℃) ■ガラス転移温度：10℃ ■せん断接着強さ：7.7(MPa) SUS/SUS 25℃ 基材破壊 GL/GL 25℃ 1.8 (MPa) POM/POM ■推奨硬化条件：25℃ x 24h
二液性のエポキシ系接着剤。硬化時間を短縮し、常温6時間で硬化可能。接着剤・シール剤としてお使いください。
TE-1005 (製品画像準備中) 2液性エポキシ樹脂 特徴：短時間硬化、常温硬化、高せん断接着強さ(破断面は凝集破壊) 用途：接着剤、シール剤 【仕様 (抜粋)】 ■混合粘度： 25℃ 24,000 (mPa・s) ■ポットライフ：0.5時間 (25℃) ■ガラス転移温度：45℃ ■せん断接着強さ：22(MPa) SUS/SUS 25℃ 基材破壊 GL/GL 25℃ ■推奨硬化条件：25℃ x 6h
二液性のエポキシ系接着剤。常温で硬化可能。接着力を高めたタイプです。接着剤だけでなくシール剤としてもお使い頂けます。
TE-1003 (製品画像準備中) 2液性エポキシ樹脂 特徴：高接着、常温硬化、高せん断接着強さ(破断面は凝集破壊) 用途：接着剤、シール剤 【仕様 (抜粋)】 ■混合粘度： 25℃ 97,000 (mPa・s) ■ポットライフ：1時間 (25℃) ■ガラス転移温度：33℃ ■せん断接着強さ：237(MPa) SUS/SUS 25℃ 基材破壊 GL/GL 25℃ ■推奨硬化条件：25℃ x 24h
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。絶縁用途に。
エネルギー業界では、高い絶縁性能と耐久性が求められます。特に、高温環境や屋外での使用を想定した場合、接着剤の性能が製品の信頼性を大きく左右します。絶縁性を確保するためには、適切な接着剤の選定が不可欠です。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、多様な材料の接着を可能にします。絶縁性を損なうことなく、高い強度を実現します。 【活用シーン】 ・発電所の部品接着 ・送電設備の絶縁部品の固定 ・太陽光パネルの接合 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の維持 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・作業時間の短縮
加熱不要！家電製品の組立を強力にサポート！
家電製品の組立工程では、耐久性と安全性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、接着剤の性能が製品寿命を左右します。加熱を伴う接着剤は、部品への影響や作業効率の低下を招く可能性があります。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、高い接着強度を発揮します。これにより、家電製品の組立における信頼性向上と作業性の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 金属とプラスチックの接着 * FRP部品の接着 * 筐体や部品の固定 【導入の効果】 * 加熱工程の削減による作業効率向上 * 高い接着強度による製品の耐久性向上 * 有機溶剤フリーによる安全性向上
加熱なしで固まる高強度接着剤｜貼り合せ後修正可能、４時間で固まる！
建築構造の分野では、部材の接合において、高い強度と耐久性が求められます。特に、現場での施工においては、作業時間の短縮と、多様な材料への対応が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、硬化に時間がかかる、あるいは特定の材料にしか対応できないといった課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コンクリート部材の接着 ・金属とFRPの接着 ・現場での補修作業 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、現場での作業効率が向上 ・多様な材料に対応し、設計の自由度を向上 ・高い接着強度により、構造物の耐久性を向上
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。軽量化に貢献！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。異種材料の接合は、軽量化を実現する上で重要な技術ですが、従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着強度が十分でないという課題がありました。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化で、金属とFRPなど異なる材料の接着が可能であり、軽量化と高い強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の部品接合 ・宇宙船の構造部材の接合 ・ドローンの機体接合 【導入の効果】 ・加熱工程が不要になり、作業効率が向上 ・軽量化による燃費性能の向上 ・高い接着強度による安全性の向上
加熱不要！高強度接着剤で家具の強度アップ！
家具業界では、製品の耐久性と安全性が求められます。特に、日常的な使用による衝撃や負荷に耐えるためには、部材同士を強力に接着することが重要です。接着強度が低いと、製品の破損や事故につながる可能性があります。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い強度を発揮します。 【活用シーン】 ・木材、金属、FRPなど、様々な素材の接着 ・家具の製造、修理 ・DIYでの家具製作 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品の耐久性向上 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・加熱工程が不要なため、作業効率の向上
