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SolidWorks Simulation 製品概要デモ
競争力あるものづくりと作業効率の最適化が求められる中、 「真の設計＝設計者による品質の作りこみ」を標準プロセスとして定着させることが、 ビジネスの成功の鍵となります。 本ビデオでは設計者自身による設計検証によって実現する、 3次元設計進化系の効果についてご覧いただきます。 ※コンテンツのダウンロードは下記の*『「SOLIDWORKS Simulation」製品概要デモのサイトへ』*よりご覧ください。コンテンツをご覧いただく際、初回のみ個人情報のご記入をお願いしております。以降、ご登録のメールアドレスのご記入のみで閲覧が可能となります。
初めての3次元CAD『CADシステム導入を成功させるための4つのヒント』-ホワイトペーパー
SOLIDWORKSでは、初めて3次元CADシステムを導入する際、 成功に導くポイントを４つのヒントにまとめました。 プロジェクトの骨格造りからインストールの当日まで、 「3次元化の辞書」として使っていただけるホワイトペーパーです。是非ご一読下さい。 ていただけるホワイトペーパーです。是非ご一読下さい。 ※コンテンツのダウンロードは下記の*CADシステム導入を成功させるための4つのヒントのサイトへ』*よりご覧ください。コンテンツをご覧いただく際、初回のみ個人情報のご記入をお願いしております。以降、ご登録のメールアドレスのご記入のみで閲覧が可能となります。
熱伝導解析に専門知識は必要ありません！機械設計者様が、熱伝導を解析する際に注意すべきポイントを丁寧に解説。
流体力学（CFD）の利用は、もはや専門家だけのものではありません。 3次元CADに組み込まれた熱流体シミュレーションツールを使用すれば、 専門家を採用してトレーニング… 解析をコンサルタントへ依頼… 試作品に多額の費用を投資… などをせずに、設計者様の手で品質の確保が得られます。 ★只今『学校では学べない熱伝導解析』を無料進呈中★ CFDの専門家向けの専門知識ではなく、学校では学べない、 “機械設計者様が熱伝導を解析する際に 注意すべきポイント”を分かりやすく解説！ 【主な掲載内容】 ■3D CAD環境と熱伝導解析 ■高度な熱伝導の課題を解決 ■検証とベンチマークによる立証 ■検証結果の社内コミュニケーション ■実際の設計者の作業とSOLIDWORKS FLOW SIMULATIONの熱伝導解析 ※詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
ホワイトペーパー進呈！製品開発を高速化するCADのデータ管理手法を徹底解説！
設計に欠かせないCADシステムは、そのデータの管理手法によって 製品開発のスピードに大きな違いが出てきます。 さらに複数の部門でのCADデータのやり取りが必要になると、 情報の行き違いや時間のロスが発生しやすくなります。 そこでCADデータ管理に有効な“単一ソリューション”について メリットを詳しく解説した「ホワイトペーパー」を無料進呈中です。 【CAD管理の単一ソリューション化のメリット】 ■組織全体でCADデータを有効活用できる ■後工程でのデータの行き違い、紛失、上書きがなくなる ■再利用できる過去のCADデータを素早く検索できる ■製品開発のスピードが大幅にアップする ※ホワイトペーパーでは、客観的な調査データを元に詳しく解説！ 「ダウンロード」から今すぐにご覧いただけます。
圧力損失解析に専門知識は必要ありません！機械設計者様が、圧力損失を解析する際に注意すべきポイントを丁寧に解説。
流体力学（CFD）解析は、もはや高度に訓練された専門家だけのものではありません。 「コンカレントCFD」と呼ばれる新しいクラスのCFD解析ソフトウェアがを使用すれば、 CFDの専門家を採用してトレーニング… 解析をコンサルタントへ依頼… 試作品に多額の費用を投資… などをせずに、設計者様の手で品質の確保が得られます。 ★只今『学校では学べない3次元の圧力損失解析』を無料進呈中★ 設計者様の手でCFDを活用することが、いかに設計の効率性を根本から改善するか、 学校では学べない解説書で是非ご確認ください。 【主な掲載内容】 ■3D CAD環境と圧力損失解析 ■コンカレントCFDのメリット ■高度な圧力損失の課題を解決 ■統合CFDソリューションで水処理技術を革新 ■あらゆる製品エンジニア向けのCFD ※詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
３Dプリントの積層造形のメリットや試作以外の用途を解説。業界関係者の生の声も紹介
画期的なテクノロジーとして注目されてきた3Dプリント。 従来は主に試作品製作で活用されてきましたが、近年の技術革新により より複雑な造形が可能となり、新たなステージを迎えています。 当社では、進化を続ける3Dプリント技術の今後について解説した ホワイトペーパーを進呈中です。単に試作品製作にとどまらない 3Dプリント技術を2名の専門家へのインタビューを交えて紹介します。 【主な掲載内容】 ◎積層造形・3Dプリントのメリット ◎新たなタイプの専門知識の必要性 ◎試作以外の用途 ◎専門家インタビュー ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
3Dプリントを活用するために、設計者が知っておくべき「設計のポイント」とは？
画期的なテクノロジーとして注目されてきた3Dプリント。 従来は主に試作品製作で活用されてきましたが、近年の技術革新により より複雑な造形が可能となり、新たなステージを迎えています。 日々革新を続ける3Dプリント技術に対し、その技術を、設計者はどう 「自らの設計」に反映すべきなのか？3Dプリントを最大限活用するために 知っておくべき、『積層造形を想定した設計』のポイントや 取り組むべき対策を解説したホワイトペーパーを進呈中です。 【主な内容】 ◎3Dプリントを想定した設計のポイント ◎効率よくプリント可能かどうか確認する方法 ◎設計ミスがもたらすデメリット ◎3Dプリントに適した3Dツールと機能 ※進化を続ける3Dプリント技術の今後について解説した ホワイトペーパー『3Dプリントの未来 ～試作品から広がる用途～』も ダウンロードいただけます。
設計と製造を個々に進めると競争力の低下を招く？モデリングを超えた３DCADデータの活用で、設計の自動化実現のポイントを解説。
統合されていない順送りの設計・製造アプローチは不要な時間とコストが増加します。技術資料では3次元CADを「設計から製造まで統合されたプロセスの根底に据える」ことを提唱しそこから得られる4つのメリットを解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■統合CADを同時並行な設計・製造プロセスの根底に据えることのメリット 1．設計サイクルを短縮し、製品を迅速に市場投入 2．製造部門をプロセスの早い段階から参画させる 3．設計変更を減らし、迅速かつ簡単に実行 4．後工程で設計変更が生じても時間やコストはかからない ※上記は一部内容です。技術資料はPDFをダウンロードしてご覧ください。
社内外での情報共有を改善することで、製品の収益性がいかに向上するかを紐解く調査資料を公開
より競争力のある製品を開発するには「コラボレーションの強化」が欠かせません。 例えば、プロセスやデータ、知識、アイデア、スケジュール、 コミュニケーションを社内外で「共有」することが必要です。 しかし、実際の現場はどうでしょうか？ 共有が上手くいかず、 エンジニアが古いデータを使って作業してしまえば、手戻りによる納期遅れ、 エラー、コスト増加を招き、収益に大きなダメージを与えてしまいます。 本資料では、不十分なコラボレーションがエンジニアや 企業にもたらす代償を155社のアンケートデータから細かく検証。 コラボレーション強化に投資することのメリットを解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■設計チームの成功にとって何が最も重要か ■コラボレーションが十分でない場合にエンジニアに降りかかる代償 ■コラボレーションが十分でない場合に事業に降りかかる代償 ■コラボレーション強化のために改善すべき6つの領域 など ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。
パンデミック下でも回復力を見せ、業績を伸ばす企業の戦略とは？製造業各社の維持能力とパフォーマンス向上へのヒントを紹介
現在、製造業各社は、依然として新型コロナウイルスの パンデミックから生まれたビジネス状況の中で模索しています。 一方で、業績トップクラスの企業はテクノロジーソリューションを連携させた 「コネクテッド プラットフォーム」を使用した戦略により 回復力を促進し、現在の状況の中でも成功を収めています。 こういった企業の足跡を辿ることは、自社が現在、 ターゲットを拡大し需要を満たすために成長しているか、生き残るためのコスト削減に注力しているかに関わらず、業績改善のヒントとなり得ます。 本資料では、現在のビジネス環境に対応するためにトップクラスの企業が実施している戦術と計画に加え、どのように優れたパフォーマンスを実現しているかを調査結果をもとに解説しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■新型コロナウイルス パンデミック中の製造業の現状 ■ビジネスの回復力を構築するためのテクノロジー ■ビジネスの機敏性を向上させ、経済の変動に対処するための戦略 ※詳しい内容は、PDFダウンロードよりご覧いただけます。
メーカー約220社への調査結果を紹介。エンジニアの生産性向上に貢献する戦略と実行方法、テクノロジーなどについて解説
本レポートでは、外部コンサルティング会社による調査をもとに、エンジニアの生産性向上や 開発期間短縮に貢献する方法について解説しています。 ※調査は産業機械や自動車など様々な分野の製造メーカー約220社を対象に実施。 設計品質や開発速度などに優れている「優良企業」が、エンジニア部門の 生産効率を下げる「付加価値のない作業」と判断している作業を特定し、 その作業時間を削減するための戦略や実行方法を紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ボトルネックを特定する ■付加価値のない時間を評価する ■チェックインに必要な時間を認識する ■古くなった情報は設計変更に影響する ■効率性を改善するための戦略 ※詳細はPDFダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
98％の機械設計者がビジネスに悪影響と認識。「ムダな作業」を徹底排除するための6つの施策とは
産業機械メーカーにとって、市場シェア獲得の強力な武器となる、優れた設計エンジニアリング。 設計者が品質面／価格面で顧客の期待を上回る製品を、予定したリードタイムで開発できれば、 市場で優位に立つことが期待できます。 しかし、機械設計の日常業務はますます複雑化する傾向にあります。 本来と異なる業務に時間を費やすことになり、設計業務の時間を確保できない場合も。 米国で実施された調査でも、機械設計者の98％が「設計上の課題がビジネスに悪影響を与えている」と 回答しています。※複数選択の設問による 本資料では、228社への調査結果をもとに、産業機械メーカーにおける エンジニアリングの重要性と現状の課題、課題解決に向けた6つの戦略について紹介。 機械設計が今後も複雑になることが予想される中、人やプロセス、テクノロジーをどのように活用すれば、 これらの戦略を成功に導くことができるのか、具体的に解説します。 【目次】 ■要旨 ■機械設計の重要性 ■機械設計の優良企業とは ■付加価値のない作業を減らすため6つの戦略 ほか ※PDFダウンロードより、すぐにご覧いただけます。
メーカー187社へ調査。工業デザインにおける、付加価値を生まない作業を減らすポイントを解説
Tech-Clarity社が187社のメーカーへ行った調査によると、 「コンセプトデザインと工業デザインにもっと時間をかけられれば、製品が良くなる」と回答しているメーカーは76％にも上るといわれています。 しかし、工業デザイナーはプロセスの効率の悪さ、成果物の一からの作り直し、 フィードバック収集の遅さといった課題を抱えており、デザイン以外の業務に忙殺されていることが多々あります。 このような状況で、競争力のある製品開発を行うのは困難です。 どうすればデザイナーがデザインの仕事に集中できるようになるのか。 それを知るためには、デザイン以外の業務が発生している原因を確認する必要があります。 本資料は、187社のメーカーを対象としたアンケートにより、 「工業デザインのどの部分で時間のムダが発生しているのか」を調査したうえで 工業デザイナーが“付加価値を生まない作業”を回避するための7つの方法について解説しています。 ※デザイナーをムダな業務から解放し、デザインに専念できるようにする手法・ヒントをお探しの方は、 PDFダウンロードより、本資料をご覧ください。
ますます複雑化する形状に設計者はどのように対処すればいいのでしょうか？解説資料を無料進呈中
設計エンジニアが向き合う課題は尽きることがありません。 スケジュールはタイトになり、予算は減る一方です。 スマート製品に対する需要の高まりに伴って、いたるところでソフトウェアや電子機器が使用されています。 処理スピード向上、軽量化、使いやすさ向上などの競争激化を受けて ますます複雑化する形状に、設計者はどう対処すればいいでしょうか？ 本資料では5つのポイントに注目し、ワークフロー毎に具体的な対処法をご提案しています。 【5つのポイント】 ■Sub-Dモデリングを使用して迅速かつ容易にコンセプト作り ■エグゼクティブ（経営者/役員）や顧客からフィードバック・承認を素早く収集 ■トポロジー最適化ジオメトリの有効活用 ■複雑な形状と有機的な形状の製品化 ■製品開発ワークフローの様々な要素を1つのプラットフォームで接続 ※SOLIDWORKSの新しい3つの設計ソリューションによって、 いかにスムーズに日々のワークフローを改善することができるか、 PDFをダウンロードしてお確かめください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
モデリングとシミュレーションを統合して設計する「MODSIM」アプローチを解説！製品挙動の予測や開発効率の向上を事例と共にご紹介
低コストかつ多機能な製品が求められる中、多くのメーカーでは、 開発力の強化に向けて新しいテクノロジーの導入を進めています。 一方で、ファイルベースのPLMに依存した設計プロセスでは、 設計変更のたびに修正に時間を要し、設計者やエンジニアなどの部門間の情報共有や バージョン管理にも手間がかかるため、手戻りや作業の停滞につながることも。 本資料ではモデリングとシミュレーションを統合する「MODSIM」アプローチを紹介。 「製品の実環境での挙動を早期に予測する」「開発中の製品を最適化する」 「分散しているチーム全体のイノベーションを加速する」などのメリットについて事例を交えて解説しています。 ※ガイドブックは下記の＜ダウンロード＞よりご覧いただけます。
