更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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光路長を効果的に延長！積層痕が目立たない程、実に精巧で美しい表現が可能
当社で取り扱う、『Phrozen Sonic mini 8K』をご紹介いたします。 リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載しており、光路長を効果的に 延長し、光の均一性を90％以上向上させることによりシャープで鮮明な 3Dモデルを作成可能。 この他、サンブラ加工済ビルドプレート採用の「Anycubic Photon M3 plus」や、 より滑らかな表面仕上がりを実現した「Elegoo Saturn2」等をご用意しています。 【特長】 ＜Phrozen Sonic mini 8K＞ ■リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載 ■光の均一性を90％以上向上 ■細部まで計算されつくされた繊細なデータをそのまま表現 ■精巧で美しい表現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）金属３Dプリンタの解説模式図です！！
「レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）ってなあに？」、「LPBFってなあに？」金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）の解説模式図をご提供いたします！ リコータによるパウダの堆積、レーザ照射によるパウダの溶融＆凝固、造形ステージの下降、パウダ・リザーバの上昇、再度、リコータによるパウダの堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 リコータのパウダ堆積動作で余った周辺パウダはオーバー・フローの開口部に落としタンクに回収され、ふるいにかけて造形時にリサイクルします。 ※模式図はAconity3D社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべてのレーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。
電子ビーム粉末床溶融結合法（パウダベッド・フュージョン）ってなあに？EB-PBFってなあに？簡単に解説します！
「電子ビーム粉末床溶融結合法（パウダベッド・フュージョン）ってなあに？」、「EB-PBFってなあに？」簡単に解説します！ 金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、電子ビーム粉末床溶融結合法 (EB-PBF)の解説模式図をご提供いたします！ パウダ・ディスペンサによるパウダ供給。リコータ（往路）によるパウダ堆積、造形ステージ上下動作＆リコータの余剰パウダ通過動作、電子ビーム照射によるパウダの溶融＆凝固、リコータ（復路）によるパウダ堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 造形ステージの上下動作とリコータの余剰パウダ通過動作によって、パウダの節約、ロス軽減に効果があります。 ※模式図はWayland Additive 社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての電子ビーム粉末床溶融結合法（パウダベッド・フュージョン）金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。
無線接続・タッチパネルを搭載した新機種！
『UP mini2』は、当社が日本正式代理店としてご提供している Tiertime technology社製の3Dプリンターです。 精悍なボディには機能性に優れた造形エリアを内蔵。 ノズル高さの自動測定とソフトウェアによる水平調整補助が 高精度な造形を強力にサポートします。 その他にも『UP Plus2』『UP BOX＋』といった3Dプリンター製品を 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■前シリーズ機の取り回しの良さはそのままに 無線接続・タッチパネルを搭載 ■あらかじめ複数のPCを登録しておくことで ケーブルの接続変更なく使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型部品を3Dプリントできないものか…そんな声にお応えします
南デザイン株式会社の『3Dプリンター』をご紹介します。 大型部品を3Dプリントできないものか…そんな声にお応えします。 スピードと精度を両立した、SLA(光造形)で24時間対応。 また、ABSのような曲げに強い樹脂を使用していますので、割れの心配も ございません。塗装などの表面処理と合わせ、一貫して対応致します。 「高精度3Dプリント」をはじめ、「高靱性樹脂」や「2次加工」、 「塗装/表面処理」も当社にお任せください。 【特長】 ■造形サイズ800×600×400大型の形状でもスピーディーかつ高精度での一体加工 ■ABSのような割れにくく柔軟な材質で造形が可能 ■塗装やシルク印刷などの表面処理までまとめて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的な３Dプリンティング技術を用いて錠剤製造を可能にし、個別化医療に革命をもたらす３Dプリンター
FabRx 社(University College London よりスピンアウトした製薬/バイオに特化したイギリス企業)より、オーダーメイド医療にフォーカスした、固形製剤の製造を目的とした３D プリンターが発売されました。 3 種の異なるノズル(粉末、ゲル、フィラメント)を使用して製造されたPrintlet（３D プリンターを用いて製造された錠剤）は、海外の様々な研究機関、病院、薬局にてテスト製造されており、この度国内での販売が開始されました。 専用ソフトウェアに登録された処方と製造条件を使用する事で医療現場でのオーダーメイド医療にも適用できる他、創薬分野や治験薬製造の分野でも使用する事が可能です。
超高精細3Dプリント技術「PμSL」を使えば、従来のフォトリソグラフィーに比べてコストと時間を大幅に削減できる！
2021年超精密3Dプリンターを使った研究 バイオエンジニアリングの博士課程の学生であるJulio Aleman氏が、マイクロウェルアレイの作成における伝統的な方法と、BMF社の超高精細3Dプリント技術「PμSL」を比較しました。 この技術は、従来の方法よりもコストを大幅に削減でき、リードタイムを短縮することができるため、研究者にとって非常に有用なソリューションとなっています。 印刷サイズは最小2μｍ、最大高さ50mmまで一度に造形可能。 4種類の硬さから選べる光硬化性樹脂対応。 (10μｍ機種のみセラミック対応）
指向性エネルギー堆積法ってなあに？DEDってなあに？簡単に解説します！
「指向性エネルギー堆積法ってなあに？」「DEDってなあに？」 金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、指向性エネルギー堆積法 (DED)の解説模式図をご提供いたします！ 指向性エネルギー堆積法は熱源のレーザーが照射するメルト・プールに金属パウダを噴射して供給し、レーザ・ヘッドの動きと一緒にメルト・プールを移動しながら、溶融と凝固を繰り返して積層造形します。 一般的な金属３Dプリンタが持つパウダ・ベッドは無く、傾斜（90°）と回転（360°）機能があるテーブル上にベース・プレートやパイプなど基材を固定して造形します。 １．フリー・フォーム造形 ２．くねくね形状部品のフリー・フォーム造形 ３．従来加工部品への“追加”造形 ４．摩耗スペックアウト部品への”肉盛り”(+再研磨*)補修 （※模式図はRPM Innovations社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての指向性エネルギー堆積法の金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。ご注意ください。）
独自のカーボンファイバー複合材料による圧倒的な強度と精度により、アルミ相当の強度と軽量化を同時に実現した産業用３Dプリンタ
今までの３Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。 標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C) 耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。 またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます（パーツ内部の計測）。
高精細のまま、より大きく、より早く。研究開発にスピードと変革をもたらす“超”微細3Dプリンター「S230」と「S240」を発表。
世界の研究者や医療業界が注目する光造形方式の超高精細3Dプリンターの新機種「microArch(R) S230」と「microArch(R) S240」を発表。 超精密部品を造形するのに十分な造形サイズと精巧さ、造形スピードを満たし、研究者の創造性をマイクロレベルで実現。 医療機器やマイクロ流路の製造、コネクタなど精密部品、玩具や化粧品メーカーなどサイクルの早い商品開発、または大学などの研究機関において大きな実力を発揮することをお約束いたします。 『microArch(R) S230』---------- 最も高解像度を誇る、光造形方式を採用する超高精細3Dプリンター「microArch 2μmシリーズ」は、超高解像度と厳しい公差を要求とする、新しい精密部品開発や実験用の極端器具の製作などに好適です。 『microArch(R) S240』---------- 10μmシリーズのプリンターは、数十mmから100mmのサイズを維持しながら、高精度かつ高速で造形できるため、時間を削減、産業での製品研究開発や実験室での装置製作に好適です。
連続カーボン繊維複合材料を使用可能な3Dプリンタです。独自技術でモデル内部を補強し、高強度化と軽量化を実現します。※デモ可能
「Anisoprint Composer」シリーズは、材料に連続繊維（カーボン/バサルト）を使用し、高強度かつ軽量なモデルを手軽に作成できる3Dプリンタです。 独自技術の採用により、連続繊維の持つ「異方性」を最大限に活かすことが可能です。 [特徴] ■樹脂と連続繊維を同時に押し出す「CFC」 独自の技術「CFC（複合繊維共押出）」を採用し、連続繊維材料と樹脂材料を3Dプリンタ内部で複合化します。 モデルのベースや表面を樹脂でプリントし、その内部を繊維複合材料で補強することで、モデル強度を飛躍的に向上することが可能です。 ■繊維複合材料のラティス構造化が可能 連続繊維によるラティス形状を使用でき、負荷のかかる方向に対して非常に高い引張強さや曲げ強さを発揮する「異方性」を活かしたモデル活用を実現します。 ■様々な樹脂に対応 純正品のPA（ナイロン）のほか、メーカー各社の樹脂フィラメントを使用できます。モデルの仕上がりや特性に応じて材料を選択することが可能です。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
鋳造×3Dプリンタ「鋳型」「中子」用『SCMシリーズ』試作開発から量産対応まで対応可能！ 装置、材料、ソフトウェアでサポート
『SCMシリーズ』は、鋳造向け「鋳造鋳型」「中子」造形用砂型3Dプリンタです。 インクジェット方式を採用した『乾式人工砂』を利用した鋳造3Dプリンタです。 乾式の人工砂（群栄化学工業製）に樹脂を吐出し硬化させ、高精度で複雑形状な中子複雑な鋳型造形が可能 ・鋳造試作品の製作日数が短縮可能 模型製作が不要な為、これまで約1か月必要であった試作品の製作日数を大幅短縮が可能 ・模型製作費用の削減が可能 3D(CAD/スキャナ）データから直接砂型造形が可能 模型製作費、木型保管スペースが不要 形状変更が必要な場合、データ修正後直に造形が可能 ・形状・寸法違いの多種類類似品同時造形により試作段階におけるリードタイム短縮 1造形で検証が必要な形状・寸法、攻め工法モデル等異なる形状の物を同時造形が可能 【特長】 ■装置・材料・ソフトウェアトータルサポート ■鋳造メーカ、鋳造試作メーカへの販売実績 ■アルミ～ステンレス迄高付加価値製品への開発実績有 ■乾式材料によるわずらわしい砂落とし作業が短縮 ■造形未硬化砂（回収砂）の再利用が可能 ■ユーザニーズに合わせた材料開発
『Lynxter S300X』は、最先端クラスの技術を駆使した液体積層造形方式(LAM)の3Dプリンタです。※デモ可能
■２種類のプリントヘッド 1液タイプの材料が使用できるLIQ11ヘッドと2液タイプの材料が使用できるLIQ21の2つのプリントヘッドを標準装備しています。 ■IDEX方式プリントヘッド IDEX方式を採用したことにより、それぞれのヘッドを独立して制御することが可能です。 モデル材とサポート材を分けた造形ができ、複雑なシリコーンモデルを造形いただけます。 ■豊富なシリコーン素材 高性能かつ扱いやすい優れた材料を独自に開発。 開発したシリコーン材料は、硬度別に用意されており、 作成したいモデルに必要な硬度や、用途に合わせて自由に選択していただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
複合炭素材料を用いた3Dプリントにより製造工程の大幅な改善/効率化を実践！
『Metal X』は、わずかなコストで金属パーツ及び冶具・工具の造形を 一晩で完成させることが可能となり、ユーザー様のイノベーションに 大きく貢献できる3Dプリンターです。 ビルド容積は大きく、自動車・航空宇宙及びその他産業機械において、 基幹部品やスペアパーツを迅速に作成したり、パーツをカスタマイズ する際に効果を発揮。 焼結プロセスによりさらに向上した積層ピッチ50μmという分解性能力 により、パーツの細部に至るまで精密な造形を可能にします。 【特長】 ■低コストのプロセス ADAM(Atomic Diffusion Additive Manufacturing) ■品質 ■ユーザビリティ ■管理 ■Eiger/ソフトウェアを同梱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超高速で叶える、工業グレードの品質を！ ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上！
『Form 4』は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。 製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。 [特徴] ■Low Force Display（LFD）で高速・高品質造形を実現 60個のLEDが搭載されたバックライトユニットとレーザーユニット 4（LPU 4）の組み合わせによって、ビルドプラットフォームに正確にレーザーを照射します。これにより高速かつ高品質な造形を実現します。 ■23種類以上の材料を使用可能 高品質・高機能な材料が自由に使用可能。メーカが検証済みのため、すぐに活用することができます。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
