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3Dプリンタ(耐熱樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンタとは？

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。

3Dプリンタの製品一覧

31～41 件を表示 ／ 全 41 件

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インダストリアル向け超高速光造形プリンタ『NXE400』

インダストリアル向け超高速光造形プリンタ『NXE400』

超高速プリントを実現！インダストリアルレベルに到達する驚異の3Dプリンティング

Nexa3D社『NXE400』は、これまでの常識を覆す超高速光造形3Dプリンタです。 独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって実現される超高速プリントは、従来概念の数倍から十数倍のスピードをもたらしプリントニーズに即日対応できるツールになります。 形状確認用のプロトタイプ用レジンから、ファイナルパーツやモールド製造を目指すエンジニアリングレジンまで十数種類のレジンを自在に交換して利用可能。 制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。 【特長】 ■精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を大幅に改良 ■耐久性の高いレジンプリントが可能 ■制御用ソフトウェアの操作はシンプルな設計 ■プリント中はプリンタ内部のカメラでその様子をモニターできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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産業用FFF式3Dプリンター『G-ZERO MP1』

産業用FFF式3Dプリンター『G-ZERO MP1』

PEEK造形に特化した国産超高速デスクトップ型3Dプリンター

『G-ZERO MP1（ジーゼロ エムピーワン）』は、産業用FFF式3Dプリンターです。 スーパーエンジニアリングプラスチックであるPEEKの造形に特化したデスクトップ型モデルです。 最大速度700mm/s、最大加速度30,000mm/s²の駆動性能により、高速造形と積層強度の向上を実現しました。 最高450℃のノズル温度に対応し、PEEKやPPSなどの高機能樹脂を高精度に造形可能です。 一般的なAC100V電源で動作するコンパクトな設計のため、特別な電源工事なしでオフィスや工場へ導入できます。 【特徴】 ● 最大速度700mm/sかつ最大加速度30,000mm/s²の高速造形 ● 最高温度450℃のノズルによるPEEKなどのスーパーエンプラ対応 ● 国産の高耐久パーツ採用およびAC100V電源で使用可能なデスクトップ設計 【用途・事例】 ● 高強度や耐熱性が求められるギアや治具などの機能部品製造 ● 耐薬品性を活かしたフィルターやスクリューなどの特殊形状造形 ● 研究開発用途における微細形状や医療用モデルの試作

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作品製作　3Dスキャナー/イメージCAD/3Dプリンター

作品製作　3Dスキャナー/イメージCAD/3Dプリンター

クリエイティブな世界を具現化する作品製作に挑戦しています。

有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に１つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に１つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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一体化マニホールドも金属３Ｄプリンター

一体化マニホールドも金属３Ｄプリンター

パイプ形状の一体化も金属３Ｄプリンターならあっという間に製品化

株式会社Ｊ・３Ｄの使用する金属３Ｄプリンターは粉末焼結積層造形法を用いておりますので、パイプ形状の一体化も素早く正確に造形することが可能です。 材質はアルミニウム、ステンレス、マルエージング鋼、インコネル718、チタン64を使用することが可能で、１個から対応させていただいております。 耐熱パイプ、耐食パイプ、軽量パイプなど特殊なニーズにも対応できます。 【特長】 ■金属３Ｄプリンター造形専門 ■タイムリーな造形 ■各種金属部品を造形 ■試作・金型レス鋳造品（部品） ■多品種少量生産対応

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3Dプリンター出力業務

3Dプリンター出力業務

再現性に優れ、実際に使える業務用3Dプリンターによる出力サービス。 短納期、高品質でお応えいたします。

当社の樹脂粉末を材料としたレーザー焼結積層造形による3Dプリンター(粉末床溶融結合)製品は、強度、精度、柔軟性、 耐衝撃性、耐熱性に優れ、デザイン試作品としてだけでなく、機能確認／組み付け確認までの試作モデルとしての品質があります。また、パーツとしての２輪・4輪のレースにも実装採用されるほど実績です。近年では多種の3Dプリンターが存在する中で、世界的に自動車／家電／空調機器／ロボット／医療機メーカーが採用している業務用3Dプリンターです。 当社はこの3Dプリンター（ドイツ製）による出力サービスを行っております。

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課題解決資料 3Dデータ活用編20｜軟質材料の3Dプリント

課題解決資料 3Dデータ活用編20｜軟質材料の3Dプリント

大型3Dプリンタでコスト課題が解消！大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] FDM方式の3Dプリンタの性能が向上するにつれて、主要な 材料であるPLAだけでなく、耐熱性や強度を高めた樹脂な ど、機能性を高めた材料が増えてきました。 その1つに「軟質材料」があります。 しかし、軟質材料はプリントノズル付近で詰まりやすく、 造形できない機種が多く、一般的にFDM方式の3Dプリンタは 「軟質材料が苦手」とされています。 今回の資料では、FDM方式のプリンタが軟質材料を苦手とする要因を、 3Dプリンタの構造と合わせて解説し、 その課題を解消できる3Dプリンタをご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた！

みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた！

【みたれぽ】カーボンファイバ配合の新粉末材料「ナイロン11CF」をFuse 1+ 30Wで造形してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料「ナイロン11CF」を使ってテストピースを造形し、その寸法再現性を調べてみました。 軽量でありながらも優れた強度や耐熱性を実現できる炭素繊維強化樹脂は業界を問わず様々な用途で活用されており、3Dプリンタ業界でも広がっています。 そんな中、Formlabs社より、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料として炭素繊維強化材料「ナイロン11CF」が発表されました。 そこで早速、入荷時の検品で使用しているテストピースを造形してみました。 「他の材料との違いはあるの？」 「どれくらいの寸法を再現できるの？」 など、ナイロン11CFについての疑問や気になるポイントを、 画像や測定結果とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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Markforgedインダストリアル ３Dプリンタ　”X7”

Markforgedインダストリアル ３Dプリンタ　”X7”

独自のカーボンファイバー複合材料による圧倒的な強度と精度により、アルミ相当の強度と軽量化を同時に実現した産業用３Dプリンタ

今までの３Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。 標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C)　耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。 またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます（パーツ内部の計測）。

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光造形3Dプリンタ『Form 4』

光造形3Dプリンタ『Form 4』

超高速で叶える、工業グレードの品質を！ ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上！

『Form 4』は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。 製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。 [特徴] ■Low Force Display（LFD）で高速・高品質造形を実現 60個のLEDが搭載されたバックライトユニットとレーザーユニット 4（LPU 4）の組み合わせによって、ビルドプラットフォームに正確にレーザーを照射します。これにより高速かつ高品質な造形を実現します。 ■23種類以上の材料を使用可能 高品質・高機能な材料が自由に使用可能。メーカが検証済みのため、すぐに活用することができます。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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大型×高精細×高速を叶える 光造形3Dプリンタ『Form 4L』

大型×高精細×高速を叶える 光造形3Dプリンタ『Form 4L』

独自技術「LFD」によって高品質かつ高速造形を実現し、『Form 4』の4.6倍の造形体積を誇るデスクトップサイズの3Dプリンタ

『Form 4L』は、Formlabs社が開発した造形システム「LFD」を採用した3Dプリンタです。 [特徴] ■造形方式「Low Force Display」による高速造形 従来のレーザによる造形ではなく、LCDスクリーンによってマスクして紫外線を照射する仕組みの採用により、高速造形を実現 ■造形エリア全体を垂直照射 16mW/cm²の出力を誇るLED145個からの紫外線をレンズアレイで均一かつ垂直に補正し、造形エリア全体を照射することで高精細な造形が可能 ■剥離力の低減により高品質造形 独自のマイクロテクスチャ光学フィルムとレジンタンクの2層構造のフィルムの間に空気の通り道ができることで剝離力を低減 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定が完了 ■レジン自動供給 造形スタートさせるだけでレジンの供給、撹拌が自動で開始されます。 内部センサがレジン量を計測し、残量の表示もされるためレジン管理も容易 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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小型国産3Dプリンターで実現した“高層間強度”の秘密

小型国産3Dプリンターで実現した“高層間強度”の秘密

PEEK・PPSをここまで造形できる!? 小型国産3Dプリンターで実現した“高層間強度”の秘密

本動画では、PEEKやPPSといった高耐熱エンジニアリングプラスチックを、卓越した精度で3Dプリントするための技術と、その造形品質の実例をご紹介します。一般的に、CF（カーボン繊維）やGF（ガラス繊維）で強化された材料は高強度・高剛性である一層間摺動性が低く、摩擦や摩耗が懸念されます。しかし、今回扱う”POTICONフィラメント”は高い摺動性を実現しており、ギア、摺動部品、工具機構など、摩擦負荷のかかる現場で特に大きなメリットを発揮します。 また、動画内ではビルドプレートとの接地面をどのように設計に取り込んでいるかについても詳しく解説。造形品の表面にビルドプレートの質感が転写される特性を理解した上で、どの面を底面にするべきか、外観と機能を両立させるための設計思想をご紹介します。ツールヘッドのような複雑形状においても細部まで造形できる理由や、表面品質を高めるための工夫も併せてご覧いただけます。

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