更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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今さら聞けない、初めての金属3Dプリンタ導入にお悩みの方必見！ポイントはターゲット部品の形状と大きさ【※小冊子を無料プレゼント】
当資料では"ターゲット部品の形状と大きさ"をはじめとした、3Dプリンタ導入検討時の6つのポイントをご紹介します。 【このような方におススメです】 ◆金属3Dプリンタの導入はコストが高額で検討を躊躇している ◆導入してみたいが、活用ができるのか不安である 【掲載内容（一部）】 （1）ターゲット部品の形状と大きさ （2）材料について （3）造形受託サービスの活用 （4）周辺設備について 造形受託サービスも承っていますので、お客様の課題や要望に寄り添いながら金属3Dプリンタの活用実現をサポートします。 ※「金属3Dプリンタ導入検討時の6つのポイント」を無料プレゼント中！ 「PDFダウンロード」をクリックして入手ください。
![みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d4a/2000688052/IPROS10713114030289986556.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】粉粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」のナイロン11はどこまで高温に耐えられるか試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？ 実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「少しの熱でグニャっと変形するのでは？」 「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
アイキャッチ性UP！イベントを彩る、自由な発想を形にする大型3Dプリンター
イベント業界では、集客力と話題性を高めるために、目を引く装飾が求められます。特に、イベントのテーマに合わせた独創的な造形物は、来場者の記憶に残り、SNSでの拡散にもつながります。しかし、従来の装飾方法では、デザインの制約やコスト、納期の問題が生じることがあります。当社の大型3Dプリンター(Massivit)は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・イベント会場の装飾 ・展示会ブースの造形物 ・フォトブースの背景 ・テーマパークのオブジェ ・店舗ディスプレイ 【導入の効果】 ・アイキャッチ性UP ・自由なデザイン表現 ・短納期での制作 ・軽量化による設置の容易さ ・コスト削減 ・イベントの差別化
アイキャッチ性抜群！内照式サインやオブジェが作れる大型3Dプリンター
イベント業界では、集客力と話題性を高めるために、目を引く装飾が求められます。特に、イベントのテーマに合わせた独創的な造形物は、来場者の記憶に残り、SNSでの拡散にもつながります。しかし、従来の装飾方法では、デザインの制約やコスト、納期の問題が生じることがあります。当社の大型3Dプリンター(Massivit)は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・イベント会場の装飾 ・展示会ブースの造形物 ・フォトブースの背景 ・テーマパークのオブジェ ・店舗ディスプレイ 【導入の効果】 ・アイキャッチ性抜群 ・自由なデザイン表現 ・短納期での制作 ・軽量化による設置の容易さ ・コスト削減 ・イベントの差別化
光造形技術を用いたセラミックス３Dプリンターでの事例ご紹介。従来不可能であった複雑形状も実現します。
光造形方式によるセラミックス３Dプリンターご紹介です。 装置販売を視野に入れた受託加工は随時受付けております。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・金型レス ・従来工法では不可能な複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 また、お客様独自の材料での硬化テストも可能！ 材料開発の飛躍的向上も期待できます。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
