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76～90 item / All 198 items
低コスト、省スペースに対応！使い易さを追求した実戦タイプの小型CNC単能機！
『FM-60』は、NC制御の多機能、高精密性と、従来の油圧単能盤の 簡便さを合わせ持った、新開発の量産用低コスト小型CNC単能機です。 ワークの自動供給・排出装置の取付けにより、全自動運転が可能です。 標準仕様の他、クーラント装置をはじめ、自動供給排出装置や、 エアー吹き装置などの特別仕様もございます。 【特長】 ■量産型 ■低コスト、省スペースに対応 ■使い易さを追求した実戦タイプ ■NC制御の多機能、高精密性と、従来の油圧単能盤の簡便さを合わせ持つ ■ワークの自動供給・排出装置の取付けにより、全自動運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせ今ある工作機械をリメイクいたします！
当社は、旋盤・マシニングセンタ加工技術と自動搬送ライン化技術を 売り物に、遊休機械の加工物変更に伴う改造・本機オーバーホール・ 本機仕様変更改造、周辺付帯機械対応、ロボットを伴う自動ライン化改造を、 大手ユーザー中心に積極的に展開しているメーカーです。 またオリジナルのNC旋盤も持っており、遊休機械の無い場合でもユーザーに 受け入れられています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ベッド上の振がφ980とφ1200の2種類を保有！当社の『CNC/精密旋盤』をご紹介
当社で保有する『CNC/精密旋盤』のご紹介です。 株式会社大日本金属工業製の2台を保有しております。 【設備情報】 ■DL-95：1台(2007年5月導入) ■DL-120：1台(2007年5月導入) ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きなワークの加工を実現！ローラドライブ機構によりメンテナンスフリー
『RollerDrive RSRシリーズ』は、コンパクト＆軽量の 小型マシニングセンタ向けCNC円テーブルです。 最大24+2ポートのロータリージョイントで、 着座/クランプ/リフト等の自動化治具、多数個取りに対応。 ♯30MCで大きなワークの加工を実現し、 量産加工の自動化と生産性向上に貢献しています。 【特長】 ■最大24+2ポートのロータリージョイント ・着座/クランプ/リフト等の自動化治具、多数個取りに対応 ■90度インデックス/最短0.46秒のクランプレス加工 ・高回転数、油圧ブレーキレスにより非切削加工時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品位・超剛速・超多彩！かんたん操作な1サドルCNC旋盤をご紹介します
『SPACE TURN LB3000EXII』は、全身、高精度仕様で、高い寸法安定性が 確かな加工を実現する1サドルCNC旋盤です。 心押位置の設定が10組まで可能なため、長さの異なる10種類のワークを段取り なしで連続加工可能。 ワークを保持したまま高低圧推力の切り換えができ、押し直しが不要です。 また、ダブルスライド方式による高精度・広範囲なY軸ストロークにより、 多彩なミーリング加工に対応し、ワンチャッキングでの完全工程集約を実現します。 【特長】 ■全身、高精度仕様、高い寸法安定性が確かな加工を実現 ■独自のハイパワーモータと機械動作の高速化が加工時間を大幅に短縮 ■最高クラスのミーリング性能、スピーディな工具切替時間で複合加工も高効率 ■豊富なバリエーションと最高レベルの操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺900mm、最大径φ250まで対応可能！ 当社の保有する複合CNC旋盤のご紹介です。
マシニング、旋盤加工を同時に必要な製品を加工。 自動車業界や空調/エアコン関係の高精度部品の加工を行っています。 ■INTEGREXi300（ヤマザキマザック製）:2台 ■INTEGREXi300S（ヤマザキマザック製）:1台 ■INTEGREXi200HS（ヤマザキマザック製）:1台 ■INTEGREX300I IV（ヤマザキマザック製）:1台 ■INTEGREX300 III（ヤマザキマザック製）:1台 ■NTX1000/S（森精機製）:1台 ※鋳物対応可能 ※詳細なスペックは下記基本情報欄をご確認ください。 当社では試作から多品種、少量生産まで高精度・低コストで対応しております。 部品加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、当社のHPよりお問い合わせください。
Y軸付きでワンランク上の小型コンパクト複合旋盤
『XT-8MY』は8インチチャック搭載のコンパクトながらY軸付きで300mmのロングシャフト加工に対応したCNC旋盤です。回転工具も最大12本取付が可能です。自走テール、ビルトインテール、振れ止め装置などの豊富なユニットを完備しています。 ●クラス最小のスペースで300mmのロングシャフト加工 ●高い回転工具能力（BMTタレット） ●シャフトワーク加工をサポートするユニットの充実
0.1μmの高精度仕様＋環境に配慮されたセミドライ仕様！間口わずか550mmの超コンパクト設計です
『P15/25』は、ITや自動車関連などの精密部品加工に優れていると 高い評価を受けた超小型旋盤です。 正面構え、横幅550mmというコンパクトな設計をしており、 ライン構築時におけるワーク搬送距離が最小限に抑えられるため、 アイドルタイム削減など、生産効率アップに役立ちます。 【特長】 ■ITや自動車関連等の高精度部品加工に好適 ■超コンパクト設計、横寸法（間口）わずか550mm ■0.1μmの高精度仕様 ■早送り200m/minの超高速ガントリーローダ搭載 ■多彩なローダバリエーションをオプションで設定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
CNC旋盤を使用した精密部品製造
主にCNC旋盤を使用した精密部品製造を行っており、特に1mm以下の超微細加工を得意としております。小ロットでの試作品や月産数十万個の量産品まで幅広く対応可能です。創業以来培ってきた技術ときめ細やかな品質保証、全153台からなる充実の加工設備によりお客様のご要望にお応えします。
普及型小型旋盤の決定版！
アマチュアの作業者がより本格的な旋盤工作を実現するために最も適した小型精密旋盤です。 【特長】 ■アマチュアの作業者がより本格的な旋盤工作を実現するために最も適した製品 ■ベッドは高級鋳鉄製。切削応力に対する充分な剛性 ■ねじ切用ハーフナット、スレッドダイヤル、チェンジギアセットを標準装備 ■ミーリングアタッチメントを取り付けることにより フライス・ボール盤作業も可能な万能工作機械として使用可能 ■用途に応じた2種類 ・USL5-3E（旋盤専用モデル） ・USL5-3M（万能工作機対応モデル） □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
機体構造は極めて堅牢に設計！クロス（前後）方向の自動送り装置が装備されています
『USL4.1V-Q』は、クイックチェンジツールポストを標準装備している 小型精密旋盤です。 三爪チャックは径125mmで、特殊インバーター制御の無段変速機構により、 ボタン操作で主軸のスピードを自由に変速可能。 1000Wの強力モーターを搭載しており、鉄・アルミ・真鍮・木材はもちろん、 工夫次第でチタン・ステンレス等の切削もできます。 【特長】 ■主軸回転数表示装置を標準装備 ■緊急時の非常停止ボタンを装備 ■心間410mm・振り250mm・三爪チャック径125mm：幅広いワークに対応可能 ■機体構造は極めて堅牢に設計 ■長手およびクロス方向の自動送り・ねじ切装置を標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きすぎず、小さすぎず、扱いやすい！本格機能を備えた理想的なマシンをご紹介
『Shop-Ace USL5 モデル3E/3M-INV』は、三菱製インバータによる 無段変速機構を搭載している小型精密旋盤です。 ベッドは高級鋳鉄製で、切削応力に対する十分な剛性を備えており、 ねじ切用ハーフナット、スレッドダイヤル、チェンジギアセットを標準装備。 また、オプションで心押台固定用レバーが取り付けることができ、レバーの 操作のみで心押台の固定が可能です。 【特長】 ■三菱製インバータによる無段変速機構を搭載 ■ツマミひとつで主軸のスピードを自由に変速できる ■国産モータを搭載 ■ベッドは高級鋳鉄製 ■ねじ切用ハーフナット、スレッドダイヤル、チェンジギアセットを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界の現場で負担を削り、ものづくりに携わる人の生活を豊かにする工作機械メーカー
当資料では、中村留精密工業について簡単にご紹介しております。 「中村留精密工業とは」「複合加工機とは」「工程集約のメリット」 「製品ラインアップ」「大事にしていること」等を掲載。 画像を多数使用した、わかりやすい資料となっております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■中村留精密工業とは ■舞台は全世界 ■複合加工機とは ■複合加工機の特長 ■工程集約のメリット ■製品ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メーカーエンジニアが実際に行うタイム短縮のポイントについて解説！
NC旋盤は、刃先の位置情報を設定し、NCプログラムで刃具の移動経路を 指令すれば自動でワークを削る事ができ、ひとたびプログラムを 作成してしまえば高精度な加工を繰り返し行う事ができます。 この時、作成したNCプログラムにより、製品1ヶあたりのサイクルタイムが 決定しますが、このプログラムを今一度見直し、最適化することにより 短縮することができます。 今回は、メーカーエンジニアが実際に行うタイム短縮のポイント について解説します。 【掲載内容】 ■はじめに ■サイクルタイムの考え方 ■アイドルタイム短縮のポイント ■アイドルタイム短縮の方法 ■まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
