更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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プロの技術で製作、台湾で開発製造した日本ブランドに匹敵する最高級品質なモータードライバー
HANMARK漢馬克が開発製作したブラシレスDCモーター及びドライバーは、以下の特長が持っています： ------------------------------ *卓越した速度安定性 *電力エネルギー節約 *薄型、高出力 *広範な速度制御範囲 ------------------------------ 当社はお客様の目的によって、多様なモーター・ドライバーをラインアップを持っています。 製品の詳しい情報を知りたい場合は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる加工現場の前線で活躍する、SGWレジノイド軸付砥石シリーズ！
『レジノイド軸付砥石』は、フェノール樹脂結合剤により 適度な弾性を持ち、切断時の跳ね返りが少なく、作業者に優しい砥石です。 鋭い切れ味がポイントで、目詰まりが少なく、 作業効率を限界まで高めることができます。 【特長】 ■あらゆる加工現場の前線で活躍 ■目詰まりが少ない ■作業効率を向上できる ■フェノール結合剤により適度な弾性を有する ■切削時の跳ね返りが少ない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクトタイプやバイパスタイプなど、様々なブロワモータを掲載！
当カタログは、TOPが取り扱う『ブロワモータ』をご紹介しております。 ダイレクトタイプの整流子ブロワモータ「TPSDWシリーズ」をはじめ、 吸排気タイプのブラシレスブロワモータ「TPBKWシリーズ」など、 様々な製品をラインアップ。 また、特長と種類、用途例、データシートなどを掲載しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■特長と種類 ■製品レンジ ■用途例 ■仕様一覧 ■データシート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防滴環境で使用可能なDCモールドモータ！低振動・低騒音で冷蔵庫や自動販売機などの用途にも！
『DCモールドモータ』は、レジンモールド樹脂で一体成型されているため、耐環境性に優れ、低振動、低騒音を実現したコンパクト設計のモータです。巻線部をモールド樹脂で成形することにより、防滴環境で使用可能です。用途、出力に合わせて3タイプのラインナップを準備しています。 【特長】 ■耐環境性に優れ、防滴環境で使用可能 ■低振動・低騒音 ■三相全波駆動回路内蔵 ■用途に合わせたラインナップ ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
薄型で高出力！ブラシレスセンサーレスで長寿命！
『DCアウターロータモータ』は、アウターロータ構造の採用により、 扁平・薄型化を実現したモータです。 多極化により、低騒音・低振動・高効率を実現、バッテリー等の 低圧電圧での駆動も可能です。 また、ブラシレスセンサーレスによって長寿命を実現致しました。 【特長】 ■アウターロータ構造を採用 ■扁平・薄型で高出力 ■低騒音・低振動・高効率 ■低圧電圧での駆動が可能 ■ブラシレスセンサーレスで長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中島電機製作所 製の交流エレベータ用ーモーターです。
標準型・特殊受注型まで幅広く対応しております。
高トルク・使い易さ・高品質！電気用品安全法に適合し安全にご使用いただけます
当社では、『スーパーライン単相モータ Kシリーズ』を取扱っております。 幅広い用途にお使いいただける大きなトルク。電気用品安全法に適合し、 きめ細やかな安全設計を実現しています。 300W以下には端子台を採用、結線作業の簡素化が可能。全長寸法が短く、 小形端子台を採用など機械のコンパクト化に役立ちます。 【特長】 ■高トルク ■安全設計 ■小型化 ■端子台を採用 ■高信頼性の遠心力スイッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DCモータや特殊モータの製造、試作から量産までお任せ下さい！
昭和電機滋賀株式会社は、DCモータの特注対応を行っております。 「現品よりもう少し、コンパクトにしたい」などといった ご要望に対応し、ご要望仕様を製作します。お気軽にお問い合わせください。 【例えば、このようなモータ】 ■現品よりもう少し、コンパクトにしたい ■200℃雰囲気で使用したい ■研究でモータの実験装置がほしい ■量産前に試作品をつくりたい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙幣関連の機器やプリンターなどのソリューションに最適です！お客様に合わせてカスタマイズも可能です
今回ご紹介するモーターは、インナーローター型のモーターで、ブラシレスモーターの特徴である長寿命や静音性に優れているのはもちろんのこと、低電流・高トルク・低回転が特徴です。 用途としては、紙幣関連の機器やプリンターなどのソリューションに最適なものとなっております。 もちろんお客様の要望に合わせて様々なモーターをご提供できますのでご連絡下さい。
70mmサイズの小型ブロワーから最大静圧7KPaのパフォーマンス。IP68で使用環境を選ばず瞬間冷却、水滴飛ばし、埃除去等に最適
小型超高静圧DCブラシレスブロワー。スピード制御(PWM&FG出力)タイプあり。冷却、空気循環等、様々な用途でその能力を発揮します。 サイズわずか72 x 76 x 47mmから最大静圧7.2KPa. ブラシレスDCモータベースで長寿命。 安全規格のCEマーク。 12V,24V 【代表スペック】 定格電圧：24V 最大静圧：7.2KPa 最大風量：0.509m^3/mm 定格電流：3A 定格回転数：37000rpm 入力：72W 重量：163.7g ボールベアリング使用 詳細は以下ホームページにて！！
インド最大のモーターメーカー
ハンガリーにも生産拠点を持つ。低圧非防爆から高圧防爆モーター、直流モーターと幅広く製作。インドから中東への進出中。取扱製品は、高圧三相モーター、防爆形モーター。
ブラシ付きDCモーターやACモーターをお客様の使用目的や使用条件に合わせご提案
当社は、ブラシ付きDCモーター及びACモーターを製造しており、 お客様の使用目的や使用条件に合わせ最も適したモーターの提案をさせて いただきます。 新規開発の取り組みにおきましては市場の要求に応えるため、 小型軽量化や高トルク化、さらに静音化に向けて日々取り組んでおります。 また、当社は品質マネージメントシステムISO 9001、ISO / TS 16949、 ISO 14001を取得し、全てのモーターでRoHS、REACH、品質管理システムMIL-STD-105Eに 対応しています。 【製品分野】 ■自動車電装機器 ■家電製品 ■OA機器 ■玩具 ■エンコーダー 尚、当社Webサイトにて製品情報など資料を開示しております。 また本サイトに新規製品チラシを掲載しております。 ご要望、お問い合わせ等がございましたらメールもしくはお電話にてお問い合わせをお願いいたします。
カスタマイズ可能な指先！さまざまな形状やサイズの部品を正確につかむのに好適
スイスに本拠を置くWEFAG AGは、CNC加工の分野で高品質の包括的な サービスを提供しており、35年間それを行ってきました。 スイス品質を顧客に継続的に提供するために、同社は新しいCNCマシンに 投資するだけでなく、OnRobotが開発した「3FG15グリッパー」を備えた 共同アプリケーションを使用してCNCマシンの管理を行っています。 これにより、同社は非常に短い納期とより小さなバッチサイズに自信を 持って対応することが可能。さらに、従業員の作業負荷も軽減され、 より要求の厳しいタスクに集中できるようになります。 【課題】 ■納期の短縮とバッチサイズの縮小 ■可能な限りスペースを節約する方法でプロセスを自動化する必要がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共同アプリケーションでプロセスを自動化！イノベーションを成功に導きました
半導体製造装置や医療機器、ロボット自動化装置、食品機械などのメーカー である株式会社サンマツは、“1点1点完全受注生産”をモットーとしています。 しかし、サイズ・形状・機能が異なる製品を一度に1つずつ顧客のニーズを 満たすには、生産のセットアップをより頻繁に交換する必要があり、同社は 切削工程を合理化するために、1台の高度なマシニングセンター(MC)に対して 2台の工作機械を切り替えました。 MCは、5～10分ごとに製造された部品を取り出して新しい部品をセットする ことによって、部品が交換されます。MCが動作している間は、部品を交換する ためだけに人が手元にいる必要があるのです。 そこで、コボットとスムーズに連携する「RG6デュアルグリッパー」を備えた OnRobotの共同アプリケーションソリューションを使用。 ロボットアームの先端で活用することで、生産現場に優れた柔軟性と適応性が もたらされ、自動化されたHMLV生産に大きく貢献します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質をお客様に提供するのに貢献！生産ラインの効率が大幅に改善されました
OnRobotの4つのグリッパーを搭載した2台の協働ロボット(コボット)が、 デンマークのランゲスコフにあるMedicoPack工場の2つの生産ラインを 支援しており、毎日かなりの数の輸液容器を生産しています。 以前は、完成した輸液容器は大きな梱包箱に集められ、そこから手動で チェック、積み重ね、梱包されていました。同社は効率の面だけでなく、 汚染リスクの面でも、より適切に行うことができると考え、スタッキング プロセスの自動化を選択。 実装時間とプログラミング時間の両方が短縮され、従業員がコンベアベルトの そばに立って、アイテムが正しい方向に向いていることを確認しながら アイテムを数える必要はなくなりました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
