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職人の高い技術力によって単品加工でも高精度に削り出します！
株式会社オーエス機工では、組立治具の製作を行っております。 専用機・治工具の設計製作、機械加工、組立、現地工事を実施。 また、工作機械販売や切削工具販売も行っております。 ワンストップ体制に、豊富な人材と連携力が加わり、丸・角・溶接ものの 切削加工(小ロット・単品加工)を短納期で、条件があえば当日発送の 超特急にもお応えします。 【加工材質】 ■鋼全般 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤、マシニングセンタ、転造機、センタレス研磨機他加工機をそろえ、切削から仕上まで、試作、短納期、多品種小量生産にも対応可能
弊社は切削、転造、仕上のプロ集団です。 鉄、非鉄に関係なく鋼、ステンレス、アルミ、プラスチックまで硬度にとらわれず、難切削材への対応も可能 長年の信頼と実績から ●原子力分野で使用されるボルト、ナット ●油圧、空圧機器で使用される各種弁 ●医療機器部品 ●産業用機器部品 と幅広い分野で、 直径Φ3ｍｍから300ｍｍ、長さ3ｍｍから3000ｍｍまでを ●NC旋盤 ●マシニングセンタ ●タッピングセンタ ●転造機 ●ポリゴン加工機 ●横型フライス盤 ●ベンチレース ●センタレス研磨機 を駆使し、協力会社による ●熱処理（焼入れ、焼き戻し） ●表面処理（メッキ） ●ローレット加工 ●円筒研磨 などの後加工を網羅し 受注後1日の実績もある短納期対応力と最善の工程を提案する技術力を有しています。 条件が整えば、材料入手も含め2日間での納期対応を実現しています。
普通旋盤・NC旋盤・マシニングセンタなど！昭和工業所の生産設備をご紹介
タイミングプーリや歯車の製造を行う昭和工業所の生産設備をご紹介します。 普通旋盤「LS 450-800」をはじめ、NC旋盤「LB2500EX II」や ホブ盤(歯切り盤)「KR600」などの加工設備を保有しています。 当社では、お客様のご要望に合わせた形状・サイズ・精度・強度を 実現させるために、新鋭の設備をそろえています。 【保有加工設備(抜粋)】 ■普通旋盤「LS 450-800」 ■NC旋盤「LB2500EX II」 ■NC旋盤「LB4000EX II」 ■ホブ盤(歯切り盤)「KR600」 ■キーシーター盤「TK-60」 ■マシニングセンタ「EXCEL-1200」 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤やマシニングセンターなど！木曽岬精機の様々な保有設備をご紹介
当社で使用している主な設備についてご紹介いたします。 大別すると、下記４種類。量産加工から試作加工まで幅広く対応可能です。 １．NC旋盤 ２．マシニングセンター(縦型・横型) ３．平面研磨機 ４．ガンドリル(深穴加工) 「SH400横型マシニングセンター」をはじめ、「DRILL Mate10」や 「16ガントリー付2SP NC旋盤」、「NL2000 NC旋盤」などを保有。 加工範囲の参考値は、旋削加工が「～Φ300」と「～1,000L」、タテ型M/Cが 「テーブル450×900」、ヨコ型M/Cが「テーブル400×400」となっております。 【保有設備(抜粋)】 ■SH400横型マシニングセンター：3台 ■フロンティアM1縦型マシニングセンター：1台 ■EXCENTER510縦型マシニングセンター：3台 ■ROBO DRILL CNC割り出し付：1台 ■DRILL Mate10：1台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製品の加工だけではありません。中・小物の多種多様な製品の加工が可能です【産業機械・工作機械など】 NC旋盤
当社で保有している加工機の一部を紹介いたします。 主にディーゼル機関用部品の加工を行っておりますが、その他業界の産業・工業機械部品の機械加工も可能です。 ■製作実績 シリンダヘッド ピストンヘッド シリンダライナ など
より良い品質の製品を、より早く、より確実にお届けするために弊社では、日々創意工夫しております。
当社ではお客様のニーズ合ったFA装置設計、製造、機械加工、電気制御までワンストップ対応致します。 それぞれの用途に合わせたFA装置、部品加工を個別対応にて行うだけでなく、高精度部品や大物はもちろん、低コスト、短納期、お客様の要望に応じて柔軟な対応を心がけております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備（一部抜粋）】 ■3DCAD ■加工機各種 ■三次元測定機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用ロボット、工作機械なら当社にお任せください！
当社では、産業用ロボット、工作機械の販売、その他装置の販売を 行っております。 マニシングセンタをはじめ、CAD/CAM、塗装機器、板金加工機械、 オイルミスト集塵機、切削洗浄液装置まで幅広く取り扱っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱い商品】 ■産業用ロボット ■マニシングセンタ ■CNC研削盤 ■CNCフライス盤 ■放電加工機 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
加工中にワークの脱着が可能！ロスタイムであったワークの脱着時間がゼロになりました
『2SI-6/8、2SI-8 Mk-II』は、切削加工とワーク着脱を同時に行なうことで アイドルタイムとタクトタイムを大幅に短縮できる2軸1NC旋盤です。 超量産対応の旋盤＋クイックチェンジで加工剛性向上による 生産性UPと圧倒的な加工段取り短縮により効率化を同時に達成可能。 また「2SI-8 Mk-II」は、高馬力・高トルクのビルトイン主軸モーターを 2台搭載し、Y軸搭載＆NC制御テールストックで卓越した ミーリング能力を有しています。 【特長】 ■トータルコストパフォーマンスを追求 ■加工とローディングを同時に実施 ■加工中にワークの脱着が可能 ■割り出し繰り返し精度 ±1μm ■生産性UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
クランク軸旋盤・クランクピン旋盤・NC五面加工機など！阪神内燃機工場の設備をご紹介
阪神内燃機工場株式会社で使用している主な設備についてご紹介いたします。 プロペラ軸等舶用船尾軸全般の加工に使用される「⾧尺旋盤」をはじめ、 「NCマシニングセンタ」や「NC旋盤・NC縦旋盤」、「NC横中ぐり盤」 などを保有。 その他、加工から計測まで一貫したサポートが可能な「3Dスキャナー」、 最大定格荷重75tと200tのクレーンなども備えております。 【保有設備(一部)】 ■クランク軸旋盤 ■クランクピン旋盤 ■NC五面加工機 ■⾧尺旋盤 ■NCマシニングセンタ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツフィーダーと組み合わせ自動化ラインで省人・低コスト化！
当社で保有する「切削設備」についてご紹介いたします。 NC旋盤、マシニングをはじめ、エプロン式・ハンガー式のショットブラスト、 ボール盤・タッパー・単能機・自動バリ取り機を保有。 パーツフィーダーと組み合わせ自動化ラインで省人・低コスト化が 実現します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニング ■ショットブラスト(エプロン式・ハンガー式) ■ボール盤・タッパー・単能機・自動バリ取り機 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤の仕組みや操作方法、主要な部品の役割などを詳しく解説！
NC旋盤は、モーターとコンピュータ制御によって自動的に加工を行う 工作機械の一種です。 これによって、高度な精度での加工が可能となります。 初めてNC旋盤に触れる方でも安心してご覧いただけるよう、この記事では 基礎的な知識から始め、NC旋盤の仕組みや使い方、さらには注意点まで 詳しく解説していきます。 NC旋盤の基本的な操作方法やメンテナンスのポイント、加工技術の応用例など、 幅広い情報を提供することで、NC旋盤についての理解を深める手助けが できるでしょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯科医療機器用「極小径加工技術」を活用した宇宙ビジネスへの進出
・特注の細物NC旋盤を用いた超精密加工及びその後加工（熱処理、バレル、ダイヤモンド電着など） ・自動車計器シャフトで培った生産管理、品質管理を実践し、トレーサビリティが取れるシステムを構築 ・IoT管理：社員全員がタブレットを持ち、全工程作業入力したものを一元管理し、データ分析を改善に反映
NC旋盤による超精密加工・微細加工・複合加工
・NC旋盤加工にて正面-背面の同軸度2μｍが可能（高度産業機器など） ・外径及び内径の加工レンジは±4μｍ（高度産業機器など） ・直径1mm以下も対応（医療機器など）
幅広い種類の設備を保有！次代のニーズにもお応えできるよう設備更新も積極的に行っています
当社は、精密部品加工に要する設備、品質チェックおよび管理を行う機器等 精密部品加工のニーズにお応えすべく、幅広い種類の設備を保有しています。 また、次代のニーズにもお応えできるよう設備更新も積極的に行っています。 こちらに当社の保有設備を掲載していますので、ぜひご覧ください。 【保有設備（抜粋）】 ■NC旋盤 ■NC複合旋盤 ■小型精密NC旋盤 ■旋盤 ■卓上旋盤 ■フライス盤 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SPEEDIOはあらゆる無駄を削ぎ落し、 お客様の収益と、地球環境負荷削減に貢献します。
生産現場の4つの無駄を解決する SPEEDIO Blue Technology 生産現場の無駄を無くすことは二酸化炭素やメタンなどの温室効果ガス排出削減に繋がります。 部品加工時の時間、資源、エネルギーの無駄を、最適・コンパクト設計により削減しています。 製造、輸送、使用、廃棄、リサイクルまでの各段階における環境負荷を定量評価する製品ライフサイクルアセスメントを実施し、環境負荷低減に取組んでいます。
