ねじのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ねじ(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ねじの製品一覧

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【技術資料】ねじ製造技術のキホン[切削・溶接]教えます

【技術者様必見】ねじ作りは圧造だけではありません。切削も溶接もあります。それぞれの技術の基礎知識がわかる【技術資料】を無料進呈!

第一工業はボルトもナットも開発/製造する締結部品の専門集団です。 【専門集団だからできる】 ねじの製造は「圧造加工」が一般的ですが、複雑形状の加工や穴明けなどの追加工が必要な場合など、「切削加工」もねじ製造の重要な加工技術です。 第一工業では、ねじの製造に必要な「圧造」も「切削」も「溶接」もできる製造ノウハウを備えています。それらを合わせた「複合加工」が可能です。 圧造+切削+溶接⇒複合品 それぞれの加工技術の蓄積があるから、それぞれの加工特性を活かして工程設定できます。 【製造例】精度要求の厳しい部品の製造。 ●「圧造加工」だけで製造した場合、金型への負荷が高くなり、金型寿命の低下や品質低下の懸念あり。 ↓ ●「圧造加工」を「切削加工」に切り替えて製造することで、金型への負荷を軽減し、圧造コストを削減。品質向上も実現。 詳しくは、下記【第一工業(株)鋲螺事業部 締結部品サイト】からご覧ください。 ねじ製造技術のキホン「切削・溶接」の基礎知識がわかる技術資料を無料進呈中です。 ダウンロードしてご覧ください。

  • ねじ製造技術のキホン【切削編】.PNG
  • ねじ製造技術のキホン【溶接編】.PNG
  • 220907_178.jpg
  • 220907_177.jpg
  • 220719D_153.jpg
  • 220719D_154sq.jpg
  • ナット
  • ファスナー
  • ボルト

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線材からボルトまで様々な二次加工製品、三次加工製品を製造、販売

線材二次製品の主要な産地で、線材二次製品と更に線材三次製品と呼ばれる特殊な鉄鋼製品の製造と販売を行っております。

【会社案内資料無料配布中!!】 弊社は東大阪で鉄材料である線材二次加工製品や、鋲螺などの締結部品である線材三次加工製品 を製造、販売しております。 東大阪市は線材二次加工製品の主要な産地として古くから知られており、 江戸時代、大正時代から軍需産業を支えてきました。 そのような「線材」の発祥地である東大阪で、創業から半世紀以上たった 弊社の会社案内資料が出来ましたので、無料配布いたします! ●目次 ■ものづくりの町東大阪 ■概要・沿革 ■施設案内  -本社  -第一流通センター  -第二流通センター -直線工場 ■品質管理、梱包様子 是非ご覧ください!

  • ボルト

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株式会社モリシタ 会社案内

グローバル企業としての対応力で業界トップレベルの高品質を!

株式会社モリシタは、締結部品の製造販売ならびに輸出入、並びに付帯する 一切の業務を行っている会社です。 自動車、住宅設備、家電をはじめとした幅広い分野で培ってきた製造技術と、 「品質は人質(じんしつ)管理」との理念のもと、人材強化を重視し、 徹底した品質管理を強みに全社一丸となり、多様化するお客様のニーズに 迅速にお応えします。 また、業界の急速なグローバル展開と拡充に対応するため、いち早く海外 展開を行い、幅広い締結製品の調達と供給のネットワークを構築して参りました。 国内はもとより、海外とのネットワーク機能と能力向上を図ると共に、 締結部品の製造を通じ、幅広い分野で培った多彩な技術を活かします。 日本標準の品質管理と、グローバルな調達ネットワークを融合し、適正品質・ 適正価格・迅速対応を念頭に、ベストサプライヤーとしてご満足頂ける サービスをご提供いたします。 【事業内容】 ■締結部品の製造販売ならびに輸出入 ■付帯する一切の業務 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • ナット

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【技術紹介】研削技術・鏡面技術

多彩な技術で多様な要望にお応えします!高品質な製造技術をご紹介!

株式会社阪村エンジニアリングは、最先端の加工機械と、熟練の技術者による 加工で短期間で高品質な製品を製造する体制を整えております。 研削技術では、大径から超極細のピンまで、すべて研削にて製作しており、 長さに関しては~400mm程度の範囲で製作が可能です。 また鏡面技術は、ご希望に合ったコーティングのほか、用途に合わせた ご提案をさせていただきます。 【技術】 ■研削技術 ・最大径・最小径 ・機械加工面粗度 ■鏡面技術 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • その他加工機械
  • 研削盤

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PEEK(ピーク) 平ワッシャ

PEEK(ピーク) 平ワッシャ

締め付ける相手材の穴径がねじに比べて大きい場合に、ねじ頭部を安定させることができます。ねじ頭部の座面が広くなることで相手材との密着性を高めることができます。最高レベルの耐薬品性を示し、高温特性、耐摩耗性、耐加水分解性、電気的特性に優れています。 自動車、OA機器、半導体製造装置分野に広く用いられております。絶縁したい箇所への使用に。締め付け時にねじ頭部の座面で相手材を傷付けることを防ぎます。EU-RoHS対応品です。

  • ナット

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株式会社サンワ・アイ 会社案内

ねじは"産業の塩"、"暮らしの塩"。ものづくりを通じてお客様にお届けするのは「安心」です

サンワ・アイは、ねじ等の締結部品の専門商社で、一般締結部品から 社内製造課による特殊加工品まで、品質の安心をお届けします。 様々な材質と幅広いサイズに対応し、確かな品質の製品をご提供。 JIS規格、団体規格、メーカー規格等、数十万点に及ぶ多彩で豊富な製品を 取り揃えております。 ねじ及び締結部品の製造・販売事業を通して人々の安全で豊かな暮らしと、 製造業の発展に貢献します。 【取扱製品(一部)】 <標準規格品> ■炭素鋼・合金鋼・鉄製品 ■非鉄金属 ■樹脂 ■ステンレス鋼 ■輸入品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 製造受託
  • ナット

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ネジのできるまで

ねじ製作依頼~出荷まで、ネジができるまでの工程をご紹介!

望月螺旋株式会社のネジができるまでの工程をご紹介します。 まずはじめに顧客から受注したねじを営業二課が製造指令書を発行し、 製造部に製作を依頼します。 その後、材料選定→頭部製作(圧造)を経て、ねじ部製作を行います。 タッピンネジ等のネジ込み性を高める為に、ユーザーの指示により ねじの先端にカットを施し、洗浄作業を行います。 洗浄されたねじはJIS規格どおり製作されたか?最終検査を行い、 選別→梱包を終えて出荷されます。 【ネジのできるまで】 1.ねじ製作依頼 2.材料選定 3.頭部製作(圧造) 4.ねじ部製作(転造) 5.先端カット製作(足割り)    6.洗浄 7.最終検査 8.選別   9.梱包      10.出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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高強度アルミねじ「ヤマシナ」

自動車で使用できる高強度アルミねじ。ドローンにも採用!!

■ 高強度ですが応力腐食割れリスクの極めて少ないアルミねじです。 ■ 欧州の自動車で使用されているアルミボルトをベンチマークし、素材から厳選しました。 ■ 日本のドローンメーカーで採用。安全性と信頼性が評価されました。 ■ 軽量化、電波対策、電食対策など多くのメリットが得られます。 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト

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ヤマシナ 会社案内 

国内自動車メーカー向けのネジの製造や加工、販売を行っているヤマシナの会社紹介!2017年で100周年を迎えました

ヤマシナは、主に国内自動車メーカー向けのネジの製造や加工、販売を行っております。 自動車関連のお客様からは高い品質が求められるため、信頼される品質はもちろんのこと決められた納期で対応を行っています。さらにお客様の加工工程を削減し、原価が下がるような付加価値のある製品の開発も行っております。 現場ではIOT化でデータを取りながら、生産効率を上げる取り組みをを行い、現場からアイデアを出し合って常に作業効率の向上を考えて実行しております。2017年に「100周年」を迎え、2017年にCFRP用インサートナット「アルアーマナット」を発売し、2018年に本社工場にIoTを導入し、高張力鋼板用タッピンネジ「GIGAFIT」発売しました。 今後につきましては、将来スマート化がより進展し、ロボテクやサービスロボットなど次世代成長産業の担い手となるとも考えられる自動車および弱電市場に、今のうちからより一層集中し、深耕していきます。また、豊富なノウハウと実績を基にファスナーエンジニアリングを実施し、差別化された高付加価値製品の開発を行います。

  • ボルト
  • ナット

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切削・追加工

ねじ・締結部品の切削・追加工なら、ねじのメーカー商社「サンワ・アイ」

当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク(製造ネットワーク)。 自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、 さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。 切削加工は、CNC複合自動旋盤、NCフライス盤、バーフィーダー付の 自動旋盤等の社内設備を用いて、高品質の製品をご提供します。 鉄、SUS、非鉄はもちろん難削材であっても これまでの数々の実績を積み重ねております。 【特長】 ■対応材質:SUS304、SUS303、SS400、SUM、S45C、SCM435、  C3604、A5052等多数 ■実績サイズ:対応径φ3~φ250 ■採用実績:造船、家庭用空調、業務用空調、バルブメーカー様、  遊戯用機器メーカー様他 ■上記実績材質、サイズ以外でも一度ご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【クリーンヒンジ】摺動部を樹脂キャップでカバー

クリーンヒンジ HG-CV型  PAT

●摺動部を樹脂キャップでカバーしているため、金属同士の接触による磨耗・金属粉の飛散を防止します。 ●扉開閉時、樹脂キャップが筐体に干渉しない形状です。 ●軽い接触などに際し、樹脂キャップがヒンジを保護します。 ●精密タイプはヒンジの羽根と樹脂キャップ、軸のクリアランスが少ない仕様です。

  • その他の自動車部品
  • ばね
  • シリンダー

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十字穴付 木ねじ

Φ3.1~Φ5.8の丸木ねじや、Φ3.1~Φ4.1の皿木胴細二条などを在庫しています!

当社は常時10,000点を超える在庫数をもつステンレスねじの専門メーカーです。 昭和47年創業以来、スピードと品質にこだわり、ステンレスファスナーを 中心にした製造を続けております。 『十字穴付 木ねじ』は、取扱頭部形状が丸・さら・丸皿の自社工場生産品。 ねじ形状は各種 胴太一条・胴細二条・全ねじを取り扱っています。 市場のニーズや購買情報を収集・管理・分析する本社機能と、ステンレスねじ 生産本数が月産1億本にもなる製造パワーを持った徳島工場との融合で、 標準品からステンレスの加工製品まで、幅広いニーズにお応えします。 【特長】 ■取扱頭部形状:丸・さら・丸皿 ■取扱ねじ形状:各種 胴太一条・胴細二条・全ねじ ■通常在庫サイズ  ・丸木ねじ:Φ3.1~Φ5.8 ・皿木胴細二条:Φ3.1~Φ4.1  ・丸木胴細二条:Φ3.1~Φ4.1 ・丸皿木ねじ:Φ3.1~Φ5.1  ・皿木ねじ:Φ3.1~Φ5.8 ・丸皿木胴細二条:Φ3.1~Φ3.8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【SUSねじ・医療機器向け】緩まず焼き付かない「緩み防止ねじ」

医療機器や製造ラインでも活躍。ねじを普通に締めるだけで緩みが出ず、ステンレス製品でも焼き付きません!

モーションタイトは、ボルト・ねじの緩みのお困りごとを解決する「緩み防止ボルト」です。 *SUSやチタン合金のような摩擦係数の高い材料でも焼き付きが発生しません。 特別な施工や作業や不要で、ねじを普通に締め付けるだけで、 ステンレスねじの緩みや焼き付きを防ぐことが可能。 SUSねじでの実績も豊富で、医療機器や製造ラインで数多く採用されています! 【モーションタイトの特長】 ■焼き付きがない(凝着や固着防止) → SUSやチタン合金でもOK ■ボルト単体で強力な緩み防止力 ■疲労強度1.2倍 ■作業性は通常ねじと同じで、スルスルと入る ■潤滑油なしでも安定した軸力 ■ステンレスねじでも焼き付かない ■M3~M16まで対応可能 ■ボルトのダウンサイジングにより、軽量化と原価低減を実現 ※詳しくは[PDFダウンロード]から資料をご覧いただくか、お気軽に[お問い合わせ]ください。

  • ボルト

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【ねじ加工技術】頭部形状

いじり止めなど特殊加工も対応!様々なドライブシステムと頭の形を組み合わせ可能

ヤマシナでは、リセスを含む様々な頭部形状を冷間加工で製造します。 十字穴、トルクス、六角穴、などの様々なドライブシステムと、 ナベ頭、フランジ形状など頭の形を組み合わせ、多岐にわたる加工が可能です。 また、いじり防止などの特殊な加工も可能です。 【組み合わせ可能形状】 <ドライブシステム> ■十字穴 ■トルクス ■六角穴 など <頭の形> ■ナベ頭 ■フランジ形状 など ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト
  • その他機械要素
  • 加工受託

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ねじ製品

オーダーメイドでお客様ニーズに合わせた製品をご提供します!

当社では、ねじ及びボルト関連製品の製造及び販売を行っており、 信頼を裏切らない、確かな製品をお作りいたします。 既製品にはない、お客様のニーズに合わせた特殊な加工製品も 製作いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取り扱い材質】 ■SS400(相当)SCM435、S45C、SUS304、SUS316(L)、SUS410、  真鍮、銅、アルミ、チタン、樹脂 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • ボルト
  • 製造受託

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