四角インサートネジ(TM)
製造業におけるネジの脱落などの課題解決を目指して開発しました!
『四角インサートネジ(TM)』は、金属ボルトの締緩作業時の締めすぎによる母材の破損や緩み、樹脂ボルトの摩擦係数が低いことによる緩みなどの課題を解決する四角形のネジです。 締め過ぎても回転しにくく、ネジの全長でロック機能を持たせています。 【組込方法】 ■樹脂母材:インサート成型、熱圧入 等 ■金属母材:専用治具による注入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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製造業におけるネジの脱落などの課題解決を目指して開発しました!
『四角インサートネジ(TM)』は、金属ボルトの締緩作業時の締めすぎによる母材の破損や緩み、樹脂ボルトの摩擦係数が低いことによる緩みなどの課題を解決する四角形のネジです。 締め過ぎても回転しにくく、ネジの全長でロック機能を持たせています。 【組込方法】 ■樹脂母材:インサート成型、熱圧入 等 ■金属母材:専用治具による注入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性の高いネジ締結をする事が可能なネジ込式と圧入式の2種類あります!
当社で取り扱う「インサートナット」についてご紹介いたします。 ネジ込式と圧入式の2種類あり、ネジ込式(イリサート)は、 プラスチック・軽金属・鉄板等のネジ孔の強化や修理等に 使用する埋め込みナット。 プラスチック・軽金属・鉄板・製品のタップ加工で、雌ネジ不良 の再加工にも利用可能。 また、インサートナット圧入式は樹脂成型後使用されるインサートです。 【ネジ込式の特長】 ■NC自動旋盤で切削加工され、精度の高いネジが作られているので 挿入後の品質が安定 ■どなたにも簡単に挿入でき、短時間で締め付け強度の高い雌ネジが 出来上がる ■タップ加工された下穴に、挿入治具でネジ込む事によって固定 ■角に立ち上がった隅ギリギリまで挿入出来る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
"片面取り"、"両面取り"、"袋穴"といった内径形状や使用目的からお選びいただけます!
当製品は、成型時に金型品などに差し込むことで使用する インサートナットです。 「XZE(溝入 両面タイプ)」をはじめ、「SXE(溝入 片面取りタイプ)」や 「XYE(溝入 袋タイプ)」など多数ラインアップ。 また、ネジ有効部の長さは全長寸法に対してマイナス3mm程度になりますが、 ネジサイズが大きくなるとネジ有効部の長さは短くなりますので ご相談ください。 【特長】 ■使用方法:成型時 ■適合樹脂:熱硬化性・熱可塑性 ■材質:黄銅 ■ねじ管理規格:JIS2級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成型品の軽量化、小型化に対応!ミニサイズのインサートナット
『ミニビット MIB』は、当社インサートの汎用タイプ、 「ビットインサート」のミニサイズの製品です。 成型品の軽量化、小型化に対応します。 携帯電話やノートパソコン等の用途に適しています。 【仕様】 ■ローレット外径:φ2.8 ■ローレット:ビット用ローレット ■ネジの呼び:M2以下 ■材質:黄銅 ■適合樹脂:熱可塑性樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじが締めこまれる部分の強度を向上!様々なメリットがあります!
『インサートナット』は、プラスチックなどの樹脂材料にねじを取り付けるための金具です。 インサートナットを使用することによりネジ穴の強度を向上させ、 樹脂のひび割れを防ぎ、また自由度の高い設計を実現します。 東海金属工業(株)では徹底した品質管理体制により、高品質なインサートナットを提供しており 自動車業界などの高い信頼性が求められる業界からも高い評価を頂いております。 また様々な形状の規格品を取り揃えているほか、お客様のご要望に応じた特注品も作成可能です。 樹脂材料との相性などにつきましても、弊社にて強度テストを実施可能です。 その他お困りのことやご相談等にも対応いたします。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アウトサートとインサートの違いや、圧入品質が安定しないなどのインサートナットのよくある質問をこの一冊で回答します!
インサートナットは、プラスチックなどの比較的柔らかい材料に、 金属製のネジをしっかりと取り付けるために使用されます。 そんなインサートナットの今さら聞けない様々な質問に回答した、 『インサートナットのQ&A集』の資料をPDFダウンロードよりご覧いただけます。 【掲載内容一】 ■カドミレスと鉛レスの違いを教えてください ■アウトサートとインサートの違いは何でしょうか ■圧入品質が安定しません。良い作業方法はありますか ■圧入後に蓋を被せてねじを締めるとインサートナットが浮いてきます ■会社概要 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問合せ下さい。
樹脂成形品の締結部の強化にぴったり!自動車のエンジン部分やスマートフォンなど、用途に合わせた種類を豊富に取り揃えています。
プラスチックなどの樹脂の成型素材に使用する埋め込み型のナットです。 熱やプレスで成型後に埋め込んだり、成型時に組み込んだりすることで成型品に圧入後「ねじ」を利用し主に締結目的に使用されている製品です。 プラスチック(樹脂)の場合、金属ほど強度がないため、直接ネジなどで接合しても強度を確保できなかったり、壊れやすかったりという問題点があります。 そのような場合にインサートナットを使用すると高い強度が得られ、安定した製品の接合が行えます。 また、日本国内外での生産及び販売が可能で、設計技術支援も含め迅速に対応致します。 【特徴】 ■標準品が豊富 ■受注生産品も対応可能 ■薄型化に対応(携帯電話、パソコン等薄型製品への納入実績あり) ■製品すべてRoHS対応(「切削屑の混入」「不良品の多さ」などの問題点解決) ※詳しくはお問合せいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
樹脂製品の変形を抑制。高トルクでも空回りしにくい特殊形状。高い抜け強度でネジ部品の削減や軽量化も
『SSOOナット』は、軸部分の表面に細かな凹凸を設けて耐トルク性能を向上。 「回りにくさ」と「高い抜け強度」を実現した熱圧入方式インサートナット(アウトサートナット)です。 高トルクで締め付けた際にも空回りせず、樹脂製品の破損を防止できます。 また、抜け強度に優れるため、部品点数の削減による軽量化にも貢献可能。 サイズはM4/M5/M6/M8の4種類をラインアップしています。 【特長】 ■空回り・供回りしにくい形状で樹脂製品の破損を防止 ■部品点数の削減やダウンサイジングによる軽量化に貢献 ■トルク強度・抜け強度の検証実験済 ■車載部品として採用実績あり ※検証試験データなどのPDF資料をダウンロードよりご覧いただけます。 仕様や下穴について詳細も、お気軽にお問い合わせください。
エンザートのラインナップの中でもオールラウンドに使用可能なエンザート。アルミ・樹脂・CFRP・鉄系鋳物(FC材)SS材などに対応
量産品の設計者の方々、必見。製品の軽量化に好適なインサート、それがエンザートです。 設計の至上命題が『軽量化』だという場合、今まで鉄で作っていたものを、アルミ・樹脂・CFRPに材質変更し、軽量化には成功するものの、素材が柔らかくなった分、ネジ山が潰れやすい・ネジ山が作りにくい、今までと違って信頼性の高い締結が出来ないなど… これらの悩み、信頼のインサート『エンザート』なら解決出来ます。 『エンザート 307/308型』は、三つ穴タイプのエンザートです。 外ねじの高さが低く肉厚が若干厚いため、個体強度が高くなっています。 超高強度鍛造アルミには使用不能の場合がありますが、軟鋼、 強度の高いアルミ合金から快削性の高いアルミ、 及び割れ易い硬質樹脂から軟質樹脂まで適しています。 【特長】 ■外ねじの高さが低く肉厚が若干厚い ■個体強度が高くなっている ■軟鋼、強度の高いアルミ合金及び割れ易い硬質樹脂に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル時に簡単に外すことが可能な三つ穴タイプ六角内ねじ!プラスチックと金属部品の分別処理が可能!
エンザートは直タップではめねじ破壊が起こり易い樹脂やアルミ等に使用出来る作業性の良いインサートナットです。 プラスチック材にこの六角内ねじエンザートを使用すれば、リサイクル時に簡単に外すことができ、プラスチックと金属部品の分別処理が可能になります。 下穴の定寸深までエンザートが入れば挿入工具を反転させなくても、挿入工具はエンザートから抜き取ることができ、反転機構のないドリル等も使用できます。 【特長】 ■当社従来品との比較において、エンザート取付作業効率が大幅アップ ■挿入工具との着脱は回転動作を共なわず瞬時にできるため、加工作業が短縮 ■先端が六角形状の単純な専用工具で挿入作業が可能 ■従来のハンド加工用、機械加工用の工具も同様に使用可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
傾斜面や曲面でも“曲がらない”。壁・天井への挿入も楽々。高耐食メッキ採用
『エンザートSBE』は、垂直出しが容易な三つ穴タイプのインサートナットです。 先端のパイロット部のガイド加工により、加工時の傾きを防止。 相手材の水平、垂直、傾斜面、曲面等を問わず、 下穴加工に沿って容易に挿入できます。 従来のエンザートシリーズでは使用が困難だったり、 作業品質にバラつきが生じたりしていた場所でも効率的な作業が可能です。 【特長】 ■下穴に沿って食付きが容易 ■手作業による作業効率の向上 ■機械に乗らないほどの大きなワークでも作業可能 ■高温環境でも耐食性を維持し塩水にも強いジンクニッケルメッキを採用 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
今まで困難だった側面(壁や支柱)への挿入・上面(天井)・斜め上面にも使用可能!機械加工が難しい作業困難な箇所に好適なエンザート
『エンザートSBE』は、垂直出しが容易な三つ穴タイプのインサートナットです。先端のパイロット部のガイド加工により、加工時の傾きを防止。相手材の水平、垂直、傾斜面、曲面等を問わず、下穴加工に沿って容易に挿入できます。従来のエンザートシリーズでは使用が困難だったり、作業品質にバラつきが生じたりしていた場所でも効率的な作業が可能です。 【特長】 ■下穴に沿って食付きが容易 ■手作業による作業効率の向上 ■機械に乗らないほどの大きなワークでも作業可能 ■高温環境でも耐食性を維持し塩水にも強いジンクニッケルメッキを採用 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アルミ・樹脂・CFRPなど、軽量化に貢献するエンザート
自動車業界において、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化は重要な課題です。特に、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への転換が進む中で、ネジ締結部の信頼性確保が求められています。従来のネジでは、これらの素材の特性上、ネジ山の破損や締結強度の不足といった問題が発生しやすくなります。エンザートは、これらの課題を解決し、軽量化と高い信頼性を両立させるインサートナットです。 【活用シーン】 ・アルミ、樹脂、CFRP部品のネジ締結 ・軽量化が求められる車体部品 ・振動や衝撃に強い締結が必要な箇所 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・ネジ締結部の信頼性向上 ・部品の耐久性向上
壊れたネジ穴を再生・補修して強度もアップ!タップ立て不要で、めねじやコイルインサートが破損した箇所にめねじサイズを変えず補修可能
部品のネジ山(めねじ)が破損した場合、どうしていますか? 「ヘリサート・リコイルなどのコイルインサートを使用している」 「サイズアップで立て直しをしている」 「部品交換をしている」 など様々な対応をされているかと思います。 エンザートならその部品を救えるかもしれません! ケー・ケー・ヴィ・コーポレーションが取り扱う『エンザートSBE』は、垂直出しが容易な三つ穴タイプのインサートナットです。 先端のパイロット部のガイド加工により、加工時の傾きを防止。 相手材の水平、垂直、傾斜面、曲面等を問わず、下穴加工に沿って容易に挿入できます。 従来のエンザートシリーズでは使用が困難だったり、作業品質にバラつきが生じたりしていた場所でも効率的な作業が可能です。 【特長】 ■下穴に沿って食付きが容易 ■手作業による作業効率の向上 ■機械に乗らないほどの大きなワークでも作業可能 ■高温環境でも耐食性を維持し塩水にも強いジンクニッケルメッキを採用 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ネジ部品点数が3個から2個へ! ターボエンジン車エンジンフィルター部品に採用した事例を紹介!
樹脂(プラスチック)用インサートナットは従来、ローレット等が多用されており、 高いトルクでボルトを締付けたときにインサートしたナットが樹脂を変形させ、 空回り・空転(供回り)する事象が問題視されておりました。 お客様から高トルク(高いトルク強度)に対応でき、 かつ、樹脂成形後に使用できるアウトサートナットを 開発して欲しいという強い要望がありました。 そこで、研究・開発・試作を進め、高トルクかつ 引張強度(抜け強度)にも対応できる、 オリジナル形状のアウトサートナットの採用事例ご紹介します! 採用箇所:ターボエンジン車エンジンフィルター部品 (SSOOナットM6 2個使用) 対象樹脂:PA-GF35(66ナイロン ガラス35%)
可動部の軽量化を実現し、ロボットの性能向上に貢献します。
ロボット業界において、可動部の軽量化は、動作速度の向上、省エネルギー化、そして耐久性の向上に不可欠です。特に、頻繁な動作や振動にさらされる部分では、軽量でありながら高い強度を持つ締結方法が求められます。従来の金属部品では重量が増し、ロボット全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります。エンザートは、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への対応が可能で、ネジ山の強度を確保しながら、製品全体の軽量化を実現します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 移動ロボットの車輪部 * 各種センサーの取り付け部 【導入の効果】 * ロボットの可動域と動作速度の向上 * 省エネルギー化によるバッテリー駆動時間の延長 * 製品寿命の向上とメンテナンスコストの削減