更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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24時間連続自動運転が可能で、品質管理を向上させます
『エコドライカットII』は、従来の水溶性切削油を使用せず、 セミドライを可能にした環境対応型切削液自動噴射装置です。 作業環境の改善及び作業工程の軽減が可能。 また、極微量の切削油と刃物の長寿命化でコストダウンを実現します。 【特長】 ■特殊ノズル（噴射ノズル）で極微量切削液を噴射 ■噴射ノズルで噴射位置の変更可能 ■本体はバンドソーと連動して作動 ■コンパクト設計で、小スペースで設置可能 ■コンプレッサ内蔵で、一時側エアーホースが不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRIGUS技術で加工熱を高速冷却
切削・研削・掘削・回転加工などで発生する局所的な高熱を効率的に冷却するために設計されたスポット冷却ノズルです。独自のFRIGUS技術により、冷却力と空気消費量を簡単に最適化でき、標準ノズルからの置き換えだけで加工品質の向上・工具寿命の延長を実現します。 【特長】 ・FRIGUSノズルを回転させることで、空気消費量と冷却度を自在に最適化 ・切削・研削時の発熱を抑えることで、加工精度を維持しながら工具寿命の延長が可能 ・強力なエア噴流で切粉を吹き飛ばしつつ冷却できるため、工程の安定性が向上 ・コンパクト設計で取り付けも容易。既存設備への導入がスムーズ 当社と直取引いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。
蛇腹管（フレキシブル）タイプの軟質エアノズルで自由に角度を決め、0.7MPaでもぶれずに噴射方向を固定します。
エアダスター、エアブローノズル、プレス小物の吹き飛ばし、乾燥、冷却、給油・給水ノズルなどでご使用いただけます。 ノズル単品の他に、マグネット付きで作業の手を休めずに使用できるクールダンボなどもありますので詳しくはお問い合わせください。
通常の水切りノズルでは取り切れない、凹凸形状の水切りに！
「インバータベーンレスポンプ」との組み合わせによって、凸凹形状物の水切り、吹き飛ばしができる 従来かかっていたコンプレッサー費用を大きく削減でき省エネを実現した 「ブロアー加速ノズル」です。 【特徴】 ・通常のノズルでは取りきれない水滴及び液体の除去 ・製品の形状に合わせて設置可能。 ・効率の良いエアー吹き付けが可能。 ・ＯＲＩＯＮ機械のブロアを使用することで、大きな省エネが可能に。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
たった一瞬でタップ・ホール内に残るオイル・汚れ・切粉を除去。作業効率アップに貢献する、トルネードエアーノズル！《動画でご紹介》
機械・切削・測定工具の総合商社である安藤株式会社では、『トルネードエアーノズル』を取り扱っています。 当製品は、タップ・ホール内に残るオイル・汚れ・切粉などを完全に除去。 エアー流出量や作業時間を削減できます。 また、穴径はM4～M14Lまで対応。特殊穴径ノズルも対応可能です。 【特長】 ■エアー流出量の削減 ■シールド付きで安全を確保 ■作業時間の削減 ■消音効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ・ランニングコスト削減を実現するエアーノズルをラインアップ。自動化による生産性向上やノズルの見直しでブロー効果を改善。
コンプレッサーエアー、ブロワーエアー、蒸気などエアーの種類に応じた製品をラインアップしたエアーノズル総合カタログです。 一般的なエアーノズル、スリットタイプの他、フルコーンに噴射するノズル、粉体輸送に向くノズル、ハンドガンなども準備しています。 液切り、乾燥、ごみ飛ばし、剥離、空冷、ガスパージなど、用途に合わせてご利用いただけます。 エアーノズルの一部形番で「無償お試し品貸出」を行っております。実際にお試しいただいてご検討いただけますので、どうぞお気軽にご用命ください。 ※その他スプレーノズルを豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
金属加工における冷却工程を最適化！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル
エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減
