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朗報！省エネ、カーボンニュートラルへの取組が進んでいない企業様 その課題”Hayate”で解決します。
『ブローオフガイド』は、検査位置にピンポイントでエアーを噴射することで的確・効率的に水切りを行い、検出エラーを防ぐことを可能にした水滴除去ノズルガイドです。 容器の材質や形状に合わせてご相談も可能です。従来品では難しい容器でも、一度ご相談ください。 《こんなお困りごとに》 ・容器の外観検査前の水切りを効率化しコストダウンをしたい ・水切り不足で検出エラーが多い ・容器の形状が複雑なためもっとピンポイントで水切りを行いたい 外観検査だけではなく、様々な用途にご活用いただけます。 【特長】 ■ガイドとノズルが一体化 ■検査位置にピンポイントでエアーを噴射 ■容器の材質や形状に合わせてご相談が可能 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
搬送コンベア等のガイドにノズルを組み込むことで、様々な用途に活用出来る汎用性の高い画期的なガイド一体型エアノズルです
『Hayate TypeG』は、検査位置にピンポイントでエアーを噴射することで的確・効率的に水切りを行い 検出エラーを防ぐことを可能にした水滴除去ノズルガイドです。 独自に開発したコアンダテール(引き込みテール)形状により、異物を排出する空気の流れを作り出すことで コンベア上の対象物からほぼ全ての異物を除去することが可能です。 《こんなお困りごとに》 ・容器の外観検査前の水切りを効率化しコストダウンをしたい ・水切り不足で検出エラーが多い ・容器の形状が複雑なためもっとピンポイントで水切りを行いたい ・軽い容器で搬送がスムーズにいかない 外観検査だけではなく、様々な用途にご活用いただけます。 【特長】 ■ガイドとノズルが一体化 ■検査位置にピンポイントでエアーを噴射 ■容器の材質や形状に合わせてカスタム可能 ■ガイド形状を活かし、エア搬送にも最適 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
ご要望「現在使用中ノズルと同等以上の水滴除去率が必要だが、使用流量は減らしたい。省エネルギー対策をしたい。」
残留水滴にお困りで、現場改善を図りたい方へ解決事例をご紹介いたします。 【概要】 ■依頼主：飲料メーカー様 ■対象ワーク：紙パック ■問題 ・製品の画像検査前にエアーノズルを使⽤し水滴除去を⾏っているが、水滴が 残っており検査装置において検出エラーが出る ・現在使用中ノズルと同等以上の水滴除去率が必要だが、使用流量は減らしたい ・省エネルギー対策をしたい ■提案 ・対象になるサンプルワークを提供頂き、お客様立合いのもと社内検証テストを実地 ・効率よく水滴除去が出来るレイアウトと各ノズルの使用流量の調整を行いシステム化 ■結果 ・エアーノズルを置換えたことにより、水滴除去率が向上し、検査不良率が改善 ・水滴除去率の向上により、検査装置の精度も最適化を図れ、製品の品質も向上 ・システム全体での使用エアーの流量も低減できた ・お客様試算で年間最大数十万円の削減が見込めるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトルの水滴除去率を大幅に向上させる事で、インクジェットプリンター・レーザープリンターでの印字不良を大幅に改善可能です！
ペットボトル飲料製造メーカー様、下記お悩みはございませんか。 <<よく相談いただくお悩み>> ■キャップ部分の水滴除去が出来ていない ■水滴が原因で印字不良が多数発生してしまう ■印字不良が原因で排斥数が非常に多い ■印字がにじむ ■検査位置に的確にエアーを当てたい ■排斥率、不良率を下げたい 全てエアノズル『Hayate』で解決出来ます。 ------------------------------------------------------------------------------------- あるお客様の改善結果ですが一部ご紹介させて頂きます。 【ペットボトルキャップ部の水滴除去装置をHayateユニットに換装した結果】 ■印字検査での排斥率が大幅に改善(0.05％⇒0.008％) ■排斥数は【2000本に1本】から【14000本に１本】に激減 ■しかも電気代は年間100万円以上削減 ■CO2排出量は年間15tも削減 是非エアノズル『Hayate』をお試しください！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
朗報！省エネ、カーボンニュートラルへの取組が進んでいない企業様 その課題”Hayate”で解決します。
ご使用中のエアノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアノズル『Hayate TypeF』をご利用いただいたお客様より、 「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。 「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などで お困りの方はサンプル製品を無料貸出中です。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
朗報！省エネ、カーボンニュートラルへの取組が進んでいない企業様 その課題”Hayate”で解決します。
ご使用中のエアノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアノズル『Hayate TypeF』をご利用いただいたお客様より、 「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。 「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などで お困りの方はサンプル製品を無料貸出中です。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーノズル。超ハイレベルクリーンルーム対応。
「クリーンルーム仕様ノズルＤＶ型」は徹底した品質管理と新工法・特殊研磨加工により高クリーン度を実現した高精度オールステンレス製（SUS304）です。 弊社エアーノズルは所定の洗浄（電解研磨・純水洗浄）をすることで多くのユーザー様クリーンルーム内での除水・除塵作業に活用を頂いておりますが、ＤＶ型は新工法によりノズル本体のソリ歪みを最小限に押さえた高精度・高クリーンノズルの最新シリーズです。 完全分解構造の為、ノズル構成部品は理想的な形で電解研磨・不導体化処理ができるようになりました。 また、繰返し行なう純水による超音波洗浄と流水洗浄により従来品を更に上回る驚異的なクリーン度を実現しました。（クラス10使用実績有り） ノズル各部は徹底洗浄及び検査後、クリーンルーム内で最終組立作業・スリット調整作業を行ないます。 ＦＰＤ第９世代マザーガラスの除水用ノズルとして長尺タイプにも対応、配向膜などの薄膜処理後の加熱乾燥用均熱ノズルとしても高次元のクリーン度と均一性能をご提供します。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
大手製薬メーカーの製造設備にも採用。「水滴・異物除去したい」「ランニングコスト削減したい」などのお困り事を解決！ ※発明大賞受賞
ご使用中のエアノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアノズル『Hayate』をご利用いただいたお客様より、 「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。 「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などで お困りの方はサンプル製品を無料貸出中です。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
残留水滴にお困りの方へ！「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などのお困り事解決事例集進呈
ご使用中のエアーノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアーノズルをご利用いただいたお客様より、「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などでお困りの方はサンプルワークを送付いただけましたら、テストを実施させていただきます。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査工程の電気代・CO₂大幅削減。マットブラック仕様対応のエアノズル『Hayate』
昨今の製造工場で使用される検査カメラは高精度な検査を行っている為 カメラレンズの汚れ付着防止に常時エアブローで保護しております。 しかしその裏では、長時間稼働によるエア消費＝高額な電気代とCO₂の 排出という見えないコストが積み重なっているのが現実です。 エアブローノズルを『Hayate』に交換するだけで、省エネ・脱炭素化を 一気に加速。従来のノズルに比べて、圧倒的な省エネ性能と高効率な エアブローを実現するのが『Hayate』。わずかなエア量で長距離まで 安定した層流状エアを送るため消費電力を大幅にカット。しかも保護 性能もアップが可能です。 その結果、CO₂排出量の削減にもつながり、GX（グリーントランス フォーメーション）対応としても評価されています。 ただし、ここで一つ課題となるのが、検査カメラへの光の乱反射。 金属光沢のあるノズルでは、検査画像に干渉し、不具合を引き起こす ケースも。『Hayate』は、そうした現場ニーズに応えるべく、マット ブラック仕様にもカスタム可能。不要な反射を防ぎ、検査精度を落とさず クリーンかつ効率的なライン運用を支援します。
エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量大幅削減！環境負荷低減＆超高性能で品質向上も実現
繊維工場では、製品の品質維持や製造工程の効率化に エアノズルが欠かせません。しかし、従来のエアノズルは エア消費量が多く、CO2排出量増加やランニングコストの 増加、騒音問題、メンテナンスの手間など、様々な課題を 抱えています。次世代エアノズル『Hayate』はこれらの 課題を解決し、環境負荷の低減と生産性向上を実現する 画期的な製品です。 【活用シーン】 - 糸のほこりやゴミの除去 - 品質検査用カメラの汚れ保護用エアカーテン - イオナイザー仕様で静電気抑制 - インクジェットプリンター後の乾燥 - NG品・排斥品のエア排出用 【導入の効果】 - CO2排出量大幅削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるランニングコストの抑制 - 騒音低減による作業環境の改善 - メンテナンスの手間削減 - 製品品質向上による不良品の減少 - 生産性向上による効率化
レーザー溶接時のヒューム対策に最適！エアノズル『Hayate』が選ばれる理由とは？
『レーザー溶接時に発生するヒューム対策がうまくできない…』 そんなお悩みをお持ちの製造現場に、層流状エアブローが可能な エアノズル『Hayate』が新たなソリューションを提案します。 既存の乱流を多く発生させるエアノズルでは難しかったヒュームの 効率的な対策に、Hayateがいかに貢献するのか詳しくご紹介します。 ●レーザー溶接におけるヒュームの課題● ・照射により微細な金属蒸気（ヒューム）が発生し健康リスクも ・既存エアノズルでは流れが乱れて周囲に拡散・滞留しやすい ・拡散したヒュームは視認性や検査精度の低下を引き起こす ・マシン動作不良の原因となり、生産性ダウン ●Hayateなら効率的に搬送、保護が可能● ・層流状エアにより、空気の流れが直進的でぶれが少ない ・高い指向性があるため、ヒュームを狙った方向へ安定搬送 ・集塵装置（バキューム）への効率的な誘導が可能 ● Hayateの特長まとめ● ✅指向性エアでヒュームを拡散させづらい ✅高レベルな搬送、層流状カーテンエアによる保護 ✅高風速・低騒音・超省エネ ✅GX対応／CO₂削減にも貢献
エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量の大幅削減！環境負荷低減などカーボンプライシングの取組にも最適なアイテムです！
自動車業界における部品洗浄後の水滴除去や切粉除去、ヒューム対策など 様々な場面で必要不可欠なエアノズル。しかし従来のエアノズルはエアの 消費量が非常に多く、CO2排出量の増加やランニングコスト増加などの 課題を長年抱えていました。 エアノズル『Hayate』は、独自の技術でエア消費量を大幅に削減し、環境 負荷低減とコストカットを実現する次世代エアノズルです。 しかも水滴除去性能なども大幅アップ。エアブローに求められる性能と 省エネ性の両立が可能な画期的なアイテムです。 【活用シーン】 - 溶接ヒューム対策 - 塗装工程 - 部品洗浄 - 検査カメラ汚れ防止など - エア搬送補助 【課題】 - エア消費量によるCO2排出量増加 - ランニングコスト増加 - 騒音問題 - 異物除去性能不足による製品不良 - 搬送性が理由によるチョコ停 【導入の効果】 - CO2排出量削減による環境負荷低減 - ランニングコスト削減 - 騒音問題の解消 - 製品品質向上による不良率低減 - 稼働時間の短縮 - 整流化による溶接ヒューム対策
