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エアノズル(溶接) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

エアノズルの製品一覧

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【電子部品業界向け】Hayateでレーザー溶接時のヒューム対策!

レーザー溶接時のヒューム対策に最適!エアノズル『Hayate』が選ばれる理由とは?

『レーザー溶接時に発生するヒューム対策がうまくできない…』  そんなお悩みをお持ちの製造現場に、層流状エアブローが可能な  エアノズル『Hayate』が新たなソリューションを提案します。  既存の乱流を多く発生させるエアノズルでは難しかったヒュームの  効率的な対策に、Hayateがいかに貢献するのか詳しくご紹介します。 ●レーザー溶接におけるヒュームの課題● ・照射により微細な金属蒸気(ヒューム)が発生し健康リスクも ・既存エアノズルでは流れが乱れて周囲に拡散・滞留しやすい ・拡散したヒュームは視認性や検査精度の低下を引き起こす ・マシン動作不良の原因となり、生産性ダウン ●Hayateなら効率的に搬送、保護が可能● ・層流状エアにより、空気の流れが直進的でぶれが少ない ・高い指向性があるため、ヒュームを狙った方向へ安定搬送 ・集塵装置(バキューム)への効率的な誘導が可能 ● Hayateの特長まとめ● ✅指向性エアでヒュームを拡散させづらい ✅高レベルな搬送、層流状カーテンエアによる保護 ✅高風速・低騒音・超省エネ ✅GX対応/CO₂削減にも貢献

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【トライアル可】スポット冷却エアノズル SILVENT F 1

FRIGUS技術で加工熱を高速冷却

切削・研削・掘削・回転加工などで発生する局所的な高熱を効率的に冷却するために設計されたスポット冷却ノズルです。独自のFRIGUS技術により、冷却力と空気消費量を簡単に最適化でき、標準ノズルからの置き換えだけで加工品質の向上・工具寿命の延長を実現します。 【特長】 ・FRIGUSノズルを回転させることで、空気消費量と冷却度を自在に最適化 ・切削・研削時の発熱を抑えることで、加工精度を維持しながら工具寿命の延長が可能 ・強力なエア噴流で切粉を吹き飛ばしつつ冷却できるため、工程の安定性が向上 ・コンパクト設計で取り付けも容易。既存設備への導入がスムーズ 当社と直取引いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。

  • ノズル
  • 空圧機器
  • 空圧工具
  • エアノズル

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【導入事例集】濡れない霧の冷房装置『COOLJetter』

霧の冷房に切り替えて電気代を削減!『COOLJetter』の導入事例をご紹介!

京都府にある株式会社セイワ工業様で、冷房装置『COOLJetter CSA』を 導入いただいた事例を紹介いたします。 同社では従来、大型冷風機がありましたが、重くて動かせず、 作業時の送風が溶接不良の原因となるため、代わりにエアコンを稼働。 これが冷房電力の多い原因となっていました。 当冷房装置を導入後は、移動や操作、給水作業も簡単なためよく使われ、 朝夕はエアコンが不要になり、夏季の消費電力量が大きく削減できました。 【事例】 ■株式会社セイワ工業様(京都府、産業機械大物部品メーカー) ■要望:冷房電力低減 ■導入効果 ・夏季の消費電力量削減 ・むき出しの鉄も全く錆びない このほかに、中学校や高校、廃棄処理施設などでの導入事例もございます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 冷却装置
  • その他空調機器
  • エアノズル

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【自動車業界向け】エアノズルHayateで電気代&CO2大幅削減

エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量の大幅削減!環境負荷低減などカーボンプライシングの取組にも最適なアイテムです!

自動車業界における部品洗浄後の水滴除去や切粉除去、ヒューム対策など 様々な場面で必要不可欠なエアノズル。しかし従来のエアノズルはエアの 消費量が非常に多く、CO2排出量の増加やランニングコスト増加などの 課題を長年抱えていました。 エアノズル『Hayate』は、独自の技術でエア消費量を大幅に削減し、環境 負荷低減とコストカットを実現する次世代エアノズルです。 しかも水滴除去性能なども大幅アップ。エアブローに求められる性能と 省エネ性の両立が可能な画期的なアイテムです。 【活用シーン】 - 溶接ヒューム対策 - 塗装工程 - 部品洗浄 - 検査カメラ汚れ防止など - エア搬送補助 【課題】 - エア消費量によるCO2排出量増加 - ランニングコスト増加 - 騒音問題 - 異物除去性能不足による製品不良 - 搬送性が理由によるチョコ停 【導入の効果】 - CO2排出量削減による環境負荷低減 - ランニングコスト削減 - 騒音問題の解消 - 製品品質向上による不良率低減 - 稼働時間の短縮 - 整流化による溶接ヒューム対策

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【金属加工向け】レヒラー社製エアーノズル

金属加工における冷却工程を最適化!低騒音・省エネ・高機能エアーノズル

エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減

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【鉄鋼向け】レヒラー社製エアーノズル

コスト削減!低騒音・省エネ・高機能エアーノズルで鉄鋼業の除塵効率UP!

鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上

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