更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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製品開発・設計 空力・空力騒音解析エンジニアリング
設計現場では、より高性能な製品を、より少ない期間で 設計することが求められています。 空力解析において、これまでに様々な解析・取組みがされていますが、 精度に満足できないときはESI社の高精度解析技術をお試し下さい。 空力だけにとどまらず、自動車の風切り騒音やファンの騒音解析にも 取り組んでおり、多くの実績を上げています。 ■□■空力・空力騒音解析エンジニアリング■□■ ■空力騒音予測 ■形状最適化 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
生産技術 鋳造解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■鋳造解析エンジニアリング■□■ 鋳造プロセスにおいて、ひけ巣や湯境などの欠陥を事前に予測することは 製品性能を保証する上で大変重要です。 鋳造CAEを用いることで目に見えない内部の欠陥を把握することが 可能となり、開発期間の大幅な削減が期待できます。 ■熱応力解析 ■ガスポロシティー予測 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
製品開発・設計 振動・騒音解析エンジニアリング
設計現場では、より高性能な製品を、より少ない期間で 設計することが求められています。 製品開発の現場で技術者が直面する振動騒音問題に対して、 ESI社グループが有する豊富なノウハウを提供します。 解析だけにとどまらず、実験手法の提案・実施から行なう 『技術移転プログラム』も多くの実績があり、高い評価を得ています。 ■□■振動・騒音解析エンジニアリング■□■ ■車内室内騒音予測 ■PC静音化対策検討 ■ダッシュ/インパネ透過損失予測 ■宇宙機器の音響振動解析 ■メッシュ作成受託サービス ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
生産技術 熱処理・溶接解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■熱処理・溶接解析エンジニアリング■□■ 金属の結合や材料の改質を目的として、溶接や熱処理など部材に 熱を加えることは、一般的な技術として広く普及しています。 しかしながら、そのノウハウは技術者の経験とカンに頼っている現状は 否めません。ESI社が保有する最先端の解析技術で問題改善の近道を提案します。 ■熱処理変形予測 熱処理のプロセスによって引き起こされる様々な挙動を 相変態や温度異存の力学特性を考慮し解析することが可能 ■溶接条件最適化 ESI社が保有する『SYSWELD』の熱源モデル作成機能と豊富な実績により、 溶接時に起こるあらゆる事象の予測が可能 ■溶接変形予測 溶接パスや拘束方法の最適化に貢献
生産技術 板金プレス解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■板金プレス解析コンサルティング■□■ プレス成形時における不具合または成形後の正確な形状予測に、 今やCAEは欠かせないツールになっています。 ESI社が保有するプレス解析専門ツールと永年培われた実績が、 ユーザーから高い信頼を得ています。 ■製品精度評価 スプリングバック量の予測から測定方法、さらには金型への見込み量を 算出し、ユーザーの金型設計を支援 ■プレス成形性評価 プレス成形時に起こるワレ、シワを設計の初期段階に予測することで、 トライ工数の大幅な削減が可能
生産技術 樹脂・複合材解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■樹脂・複合材解析エンジニアリング■□■ なにより軽量化設計が求められる航空機業界では、 金属に代わって樹脂・複合材の採用が加速されています。 しかしながら、それらの材料の成形時における挙動は複雑で予測が 難しいとされています。ESI社のノウハウと高精度なツールを 用いて問題の解決を図ります。 ■樹脂熱成形性評価 ■樹脂含浸プロセス最適化 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
製品開発・設計 電磁波解析エンジニアリング
設計現場では、より高性能な製品を、より少ない期間で 設計することが求められています。 新しい電子機器のEMC性能を評価するにあたり、膨大なコストのかかる 実験が必要とされてきました。ESI社の高周波電磁界シミュレーション技術を 設計・開発の初期段階で用いることで、事前に機能障害を予測し、 実験・開発コストの削減が可能となります。 ■□■電磁波解析エンジニアリング■□■ ■自動車ハーネス、電子デバイス開発 ■船舶・航空機電子設計 ■材料特性データ取得サービス ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
現品及び資料を基に調査・解析！調査・設計のみではなく、試作・生産まで一貫して対応
当社では、現品、限られた資料から解析・設計・生産までの一括受託サービス 『リバースエンジニアリング／レトロフィット』を承っております。 背景に、過去に設計したモデルが生産中止部品の発生等で設計変更が 必要だが、すでに設計担当者が不在で、外部委託先からの供給が受けられなく なったというお客様の要望がありました。 当サービスは、ステップごとにお客様にご報告、確認しながら進めます。 調査・設計のみではなく、試作・生産まで一貫して対応でき、 併せての設計変更も可能です。 【特長】 ■ステップごとにお客様にご報告、確認しながら進める ■調査・設計のみではなく、試作・生産まで一貫して対応 ■併せての設計変更もOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リバースエンジニアリングの手順を画像で解説！ジーエムでは測定データから工業用CADシステムで修正できる図面データを製作いたします
測定データから工業用CADシステムで修正できる図面データを【フルリバース】もしくは【簡易リバース】のいずれかで製作いたします。 ・フルリバースなら工業向けの局面で製作いたします。 ・簡易リバースならポリゴンと同じ形状で出力しますので安価です。 データや図面の無いものの復元、現物からのデータ製作などの貴社の困りごとに、従来のものづくりの工程の見直しにぜひ株式会社ジーエムにお手伝いさせてください。 【手順】 ■スキャン → ■点群 → ■曲率解析 → ■手動面張り → ■CADデータ制作 → ■形状検査比較 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既存の製品や機械などを分解・解析！設計図面や仕様を再現する技術・手法
「既に廃版になってしまった機械の一部が故障してしまった」「実験機器の一部を 改良したいけど自作は難しい」このようなお悩みはありませんか？ 『リバースエンジニアリング』とは、既存の製品や機械などを分解・解析し、 その設計図面や仕様を再現する技術・手法のことで、主に、製品の設計図面が 紛失した場合や、部品の修理や再生産をする際に使用されます。 当社では、金属から樹脂まで様々な材料に対応可能。旋盤からフライスまで 複雑な加工も対応いたします。 【リバースエンジニアリングの手順】 ■ヒアリング ■測定・作図 ■承認 ■製造 ■検査・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ、歯車などの機械要素部品をリバースエンジニアリング！
機械要素部品は、形状の精度や表面処理が製品性能に直結するため、正確な3D化が求められます。 spScanは、非接触スキャンからの点群データをもとに、ソリッド形状を簡単に再現。 ポリゴンとのフィット精度を反映しつつ、形状の回転コピーなど直感的な機能でリバース面を簡単に作成します。 複雑なプリミティブ面構成でも目的の精度を満たすソリッドモデリングが可能です。 また、部品の用途や修正範囲に応じて選べる複数のリバース手法（パッチ面・CAD面・部分リバース）を搭載し、設計から評価、再製作までの時間と手間を大幅に削減。
リバースエンジニアリングの技術を活用することで、設計情報が失われている場合でも高品質な製品を作り出すことができる事例をご紹介！
支給された金型を元に、新しい金型を作るためのデータを作成してほしいという 依頼に対し、リバースエンジニアリングで実現した事例を紹介いたします。 まず、既存の金型を3Dスキャナーでスキャンし、詳細なメッシュデータ(STLモデル)を 作成しました。そして、そのメッシュデータを基に、CADソフトウェアで扱える ソリッドデータを作成。 取得したデータを解析し、元の金型のデザインを再現しつつ、改良点を加えました。 新たな金型のソリッドデータに基づいて、協力会社で試作金型を製作。現在、 リバースされた試作金型を元にして製品を生産し、全国各地で販売されています。 【事例概要】 ■依頼内容：支給された金型を元に、新しい金型を作るためのデータ作成を希望 ■結果：リバースされた試作金型を元にして製品を生産し、全国各地で販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3DCADモデリング＆リバースエンジニアリング
機械加工、解析、干渉チェック、3Dスキャン結果との測定評価等、あらゆる環境に3DCADデータは有効利用できます。ハイエンド3DCADのNX(UG)を使用したリバースエンジニアリングにも対応しております。御社の製品開発期間の短縮に貢献いたします。
形状を数値化いたします。
実物形状をＣＡＤ化するリバースエンジニアリングのデータサービス会社 ■スキャンデ-タとＣＡＤとの融合。 ■スキャンデ-タからＣＡＤモデリング。 ■接触式と非接触式の2方式で対応します。
リバースエンジニアリング
実物形状をＣＡＤ化するリバースエンジニアリングのデータサービス会社 ■スキャンデ-タとＣＡＤとの融合 ■スキャンデ-タからＣＡＤモデリング ■非接触式スキャン
画像処理検査装置のシステムインテグレーター。目視検査の自動化、品質向上。サンプルなどを頂ければ、検査・計測の可能性を評価します。
製造業に対する品質要求は年々高まるばかりです。特に最近では、低価格競争が激化する一方で高品質を保っている商品が流通していることから、顧客や消費者の品質要求を満たすことが事業の維持、拡大に欠かせない要素となっています。 外観検査、寸法測定、部品等の数量カウント、2D・3Dでの人体・物の形状認識、測定等、品質向上に役立つ最適な検査・計測システム、機械学習・ディープラーニングなどのAI技術を活用したシステムを構築します。
エンジンベンチ上でRDE試験をシュミレーションすることにより、開発の手戻りおよびSOP延期リスクを回避
RDEエンジニアリングは実際の走行状況におけるエミッションを評価するための試験です。欧州を中心に広がっている規制であり、燃費や排出ガスの規制強化に伴い、自動車メーカー様にとって重要な開発課題となっています。 「短い開発スケジュールとシステムの複雑化により開発負荷が増加」 「後工程での手戻りが発生」 「バリアントが増加しPEMSとシャシダイのキャパシティが不足」 といった課題を解決。 「VITE（バーチャル・インターコネクテッド・テスト環境）」はエンジンベンチでの試験と車両シミュレーションモデルを組み合わせることで、開発初期段階から再現性のあるRDE試験を実施することが可能となります。 【特長】 ■エンジンテストベンチと車両シミュレーションの協調により、最小限のテスト車両占有率で、再現性を確保した試験実施が可能 ■多様な条件での試験が可能（ルート・交通状況・ドライバー特性） ■車両システム全体として、新規コンポーネントの評価 ■特殊機能の検討・評価が可能（OBD、GPSベースの機能、排ガス処理機能） ■車両バリアントモデル、テスト条件などのリソースはクラウドにて管理・共有が可能
リバースエンジニアリングでも実績！試作品の製作・評価までサポートいたします
当冊子では、リバースエンジニアリングについてマンガで解説しています。 リードタイムを短縮し、優れた製品を迅速に開発する手法として、リバース エンジニアリングが自動車、航空機、医療などさまざまな分野に広がっています。 只今マンガ小冊子無料進呈しております。 ご希望の方は「PDFダウンロード」からPDFをご覧ください。 【作業工程】 ■実物 ■3D/CTスキャン ■3Dデータ作成（比較・検証） ■製作（切削加工・3Dプリント・各種解析・金型製作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業製品用リバースエンジニアリング！
測定データから工業用CADシステムで修正できる図面データを製作いたします。 データや図面の無いものの復元、現物からのデータ製作などの貴社の困りごとに、従来のものづくりの工程の見直しにぜひ株式会社ジーエムにお手伝いさせてください。 【課題】 クレイなどの試作品を作成したが、修正が入ると作成したモデルがなくなる。現在の形状を保存したい 【提案】 ３Dスキャンで高精度な３Ｄデータを保存しておく。 リバースエンジニアリングをおこなえば、３Dデータとして編集や修正も可能。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【非破壊】CTスキャンを用いたリバースエンジニアリング！ コストダウン、開発期間短縮に貢献！！
当社では、リバースエンジニアリングも行っております！ 開発期間短縮やコスト削減のメリットも！ ・古すぎて図面が残っていない ・図面が入手できない ・現物から3Dデータ化したい などのお困りはありませんか？？ リバースエンジニアリングとは、製品を解析し、生産にかかるコストや時間を削減したり、改良してより良い製品を産み出す手法のことです。 通常の製品開発と比べ、トライアンドエラーの回数を少なくすることが可能です。
活用方法は無限大！現物から精度の高いデジタルデータをご提供します
『3Dスキャン・3次元開発 リバースエンジニアリング』は、現物を 3次元測定(スキャニング)し、その測定データを基に3Dデータ化する技術です。 精度に厳しい自動車業界で長年培ってきた設計・開発ノウハウがあるからこそ 高度で高品質な技術を提供可能です。他社でできない形状もお任せください。 また当社では「3D CAD活用・アフターサービス」も行っております。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■現物から精度の高いデジタルデータをご提供 ■測定データを基に3Dデータ化 ■他社でできない形状にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「カスタム計測はIoTを救う！？」や「カスタム計測とインターフェイス回路！？」などを掲載
当資料は、技術者不足を解決する「開発設計促進業」である 株式会社Wave Technologyの2016年度～2020年度までのWTIブログ、 カスタム計測リバースエンジニアリング編についてまとめています。 「問い合わせ急増中！物づくりに欠かせないリバースエンジニアリングって何！？」 をはじめ、「“リバースエンジニアリング”+“カスタム計測”＝“Plusのサービス”」 や「“リバースエンジニアリングPlus”でレポート売りを始めます」などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■2016.12.21 カスタム計測はIoTを救う！？ ■2016.12.27 カスタム計測はIoTを救う！？（Part2） ■2017.3.14 問い合わせ急増中！物づくりに欠かせないリバースエンジニアリングって何！？ ■2017.7.11 電子部品や製品の評価・試験を受託する会社は少ない！ ■2017.10.24 カスタム計測は技術とアイデア！リアルタイム制御にトライしてみました ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密測定・図面化・データ作成・高精度加工による再現性の高い部品製作 ←すべてお任せください！ ＜技術紹介動画公開中＞
愛知県犬山市にある名古屋特殊鋼が提供する『リバースエンジニアリング』は、図面がなくても同一部品が高精度で再現・製作できる技術です。 マスターがあれば、試作品・旧製品・廃止部品でも製作可能で、開発～生産をサポート致します。 ＜ こんなご要望にお応えします ＞ ◎部品の解析時間を削減して開発期間短縮したい… ◎再現する手間を省く/好適形状の構築 ←コストを削減したい… ◎図面が残っていない製品・部品の再製作したい… ◎手仕上げを施した部品の最終形状をデータ化したい… ＜ 当社の提供するリバースエンジニアリングの強み ＞ 単なる図面化・デジタル化でなく、高度な加工技術で難易度の高い部品を再現する技術 ＊素材：好適な素材をスピーディに提案 ＊モデル化：精密に再現できるデジタイジング技術 ＊機械加工：超精密部品も加工できる匠の技 ＊設備：独自技術を取り入れた多彩な高性能工作機械を数多く保有 ＊品質：様々な調査・分析ができる体制（メイトクⅬabo） 製品を作り上げるまでが、当社のリバースエンジニアリングです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御装置更新でお困りではありませんか？ リバースエンジニアリングで実現します！
リバースエンジニアリングで既設システムの解析を行うことで、その仕組みや動作、構成機器、特殊技術などを明確化し、最新機器を使用して機能復元します。 ■こんなことでお困りではないですか？ ・海外製電気品を日本製に更新したい ・アナログ制御をPLCへ更新したい ・ブラックボックス制御を更新したい ・直流モータを交流モータへ更新したい ↓ ■リバースエンジニアリングで実現します！ ・既設機能を調査分析し最新機器で機能を復元します ・国内・海外メーカー機器へ幅広く対応します ・更新後の保守対応もお任せください
製造方法や構成部品、動作やソースコードなどの技術情報を調査！3D CADから2D図面など柔軟に対応
『リバースエンジニアリング』とは、一般的にソフトウェアやハードウェア 製品の構造を分解、分析し、製造方法や構成部品、動作やソースコード などの技術情報を調査する事です。 当社では、既存の製品形状を3次元測定、3Dスキャンしたデータをお客様の 用途に合わせて編集、3D CADモデリングを実施。スケッチや2D図面から 3D CADの作成、3D CADから2D図面など柔軟に対応致します。 また、お客様にてスキャンして頂いたデータをお預かりして リバースエンジニアリングすることも可能です。 【ご利用ニーズ】 ■試作品や職人技、手加工品をデータ化 ■解析用CADの作成 ■金型の修復、2番型の作成 ■重要分化財のデジタル保存 ■図面の無い現物から3Dデータ化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品の複製、製品の特長を考慮した3Dデータ作成を実現します。
3Dリバースエンジニアリングは、測定器を駆使し、様々な製品の複製及び、製品の特長を考慮した3Dデータの作成をおこないます。 又、製品の検査、解析用データ、配置検討と様々な用途に対し、対応可能な技術であり、今後の製品製造における、品質保証の中軸となります。 金型の製造は、現在、CADシステムによって設計した3次元モデルデータより3次元NCデータにて加工されます。 しかし、3次元モデルデータでは表現できない形状等は手作業で修正され金型が完成します。 出来上がった金型の手修正部を測定し3次元モデルデータ化することにより、3次元NCデータが可能になるので金型の複製が短時間で可能となります。 【特徴】 ○測定物の近くまで測定器を移動(出張)し、測定可能 ○様々な測定経験より、最速測定作業を提供 ○測定結果をその場で確認、検証 ○測定物の特徴に応じたCADデータを作成・提供 ○測定環境に適した測定精度が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
技術革新の解明を実現！当社が提供する解析や知見により技術投資の意思決定が可能
最先端技術製品の内側を知る必要がある場合、テックインサイツが お手伝いいたします。 当社は、システムからナノレベルに至るまで独自の方法により、 製品の内側、動作の原理や理由を解析する能力を備えています。 世界有数の洗練された社内リバースエンジニアリングと技術解析の能力を 備え、幅広い電子機器や半導体素子の内側にある技術革新の解明が実現。 当社が提供する知見により、お客様は用途に適した技術投資の意思決定が 可能になります。 【解析や知見の活用例】 ■高成長技術市場で成功している製品とその成功理由を見いだす ■技術革新や新たなプレーヤーの参入など問題となるできごとを発見・予見 ■独立した客観的分析の提供により、最先端技術を実際の製品で理解する ■製品戦略のリスク回避、新市場への参入、新たな機会の活用を行う ■製品や価格の意思決定をより適切に素早く、より自信を持って下す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品搭載基板から回路図を復元！長年の経験に基づいた「感覚」と豊富な知識を駆使し複元致します
関連資料・情報等が無い為、 部品搭載基板から回路図を復元が出来ないと 思っておりませんか？ 津田製作所なら部品搭載基板から回路図を復元できます。 長年培ってきた基板実装・メンテナンス・修理・設計等の技術を駆使し、 さまざまな方法で対応。 単なる複元だけではなく、お客様にとってメリットがあるご提案や、 その後も長く使って戴く為のご提案も致します。 アフターフォロー、他社で対応不可の製品もお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ScanFab TAKUMI Measurement Servicesは、リバースエンジニアリングなど多様なサービスを提供予定
「ScanFab TAKUMI Measurement Services」は、機械業界のプロフェッショナル向けに、精密測定やリバースエンジニアリングなど、痒い所に手が届くサービスを提供します。 ■サービスメニュー 【1】 精密測定・品質検査 加工後の部品や金型の寸法・公差を、非接触3Dスキャン（FARO Quantum X使用）で高精度に測定し、幾何公差や形状のレポートを作成。ISO/JIS規格に準拠した品質保証も対応。 【2】 リバースエンジニアリング 図面がない部品を3Dスキャンし、高精度なCADデータを作成。材質変更や軽量化の提案も行い、3DプリントやNC加工用データの変換にも対応。 【3】 試作・開発支援 試作部品のスキャン・歪み解析を行い、改良提案を提供。測定結果はDXF・PDF・3Dモデル形式で即日納品し、開発・設計部門のフィードバックを効率化。 【4】 大型・特殊形状の測定 1.8mまでの大型部品や複雑形状ワークを非接触で測定。製缶構造物やFRPパーツも対応し、ポータブルスキャナーで現場出張測定も可能。
工場の「止まらない」を実現へ。星進エンジニアリング（神奈川県横浜市）のPLCラダー設計・開発サービス
株式会社星進エンジニアリングがお困りことを解決します。 １．PLCシステムが抱える課題を解決 生産ラインや設備の制御システムは、長期間の安定動作が求められます。 しかし、「ブラックボックス化」「老朽化」「保守・改修の困難さ」といった課題は、 企業の生産性を低下させる大きな要因です。 当社は、創業以来培ってきた技術とPLCラダーの設計・開発実績で、これらの課題を解決します。 ２．当社 PLCシステム開発の強み 当社はお客様に合わせた「最適解」を提供します。 ・複雑な制御ロジックを、視認性、保守性の高いラダー回路で実現します。 ・安定性と耐久性へこだわり：長期間にわたる環境下でも、正確稼働するシステム構築します。 ・異なるシステムとの連携：上位のデータ管理システムや、他社の通信装置との連携を可能します。 ３．まずはお客様の「現場の困りごと」をお聞かせください システムの新規導入、老朽化設備の更新、特定の制御部分の改善など、ご要望をお聞かせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
