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「この薬品は使える？」が一目でわかる！ガスケットを選定するための参考資料
当資料では、ゴム材料について、現場で使われる多種多様な油・溶剤・ 薬品との適合性を一覧で確認できます。 天然ゴム(NR)をはじめ、ブタジエンゴム(BR)やスチレンゴム(SBR)、 ブチルゴム(IIR)など、多数の材質について掲載。 また、選定に対しては使用温度、使用圧力配管形状などの選定条件も 必要になります。ご使用流体に適応したガスケットを選定するための 参考資料としてお役立てください。 【掲載内容】 ■材質一覧 ■ゴム流体適合表 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
絶対にやってはいけない「増し締め」のリスクについて、ニチアスの技術資料に基づいて解説！
プラントの保全現場において、蒸気(スチーム)ラインの漏れトラブルは 後を絶ちません。その原因の多くは、「一般配管用(水・油用)のジョイントシート」を、 安易に蒸気配管に使用してしまったという「選定ミス」にあります。 「カタログには耐熱150℃と書いてあったから大丈夫だと思った」 この油断が命取りです。蒸気配管には「蒸気用」を使わなければならない 明確な物理的理由があります。 この記事では、間違ったガスケットを使用した際に起こる「熱劣化(硬化)」の メカニズムと、絶対にやってはいけない「増し締め」のリスクについて、 ニチアスの技術資料に基づいて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期に対応可能でコスト低減に貢献！PTFEガスケットや織布ガスケットなどさまざまな製品をご紹介
当カタログでは、当社で取扱うガスケット製品をご紹介しております。 「ジョイントシート・ゴムシートガスケット」や「PTFEガスケット」 「グラファイト（膨張黒鉛）シートガスケット」などをラインアップ。 金型や木型（トムソン型）による量産ガスケットの加工は勿論のこと、 特注サイズなど、小ロッドのオーダーにも柔軟に対応可能です。 【掲載製品】 ■ジョイントシート・ゴムシートガスケット ■PTFEガスケット ■グラファイト（膨張黒鉛）シートガスケット ■うず巻きガスケット ■織布ガスケット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイコー D6000 ノンアスジョイントシートについてご紹介！
「水や油の配管ラインで、安全かつコストパフォーマンスに優れたガスケット を探している」「アスベスト(石綿)製品からの代替を検討しているが、 加工性やシール性が不安だ」「急なメンテナンスで、すぐに特殊な形状の ガスケットが必要になった」。 このような、様々な産業の“一般配管"における普遍的なニーズに応えるため、 工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが自信を持って提供するのが、 オリジナル製品「D6000 ノンアスジョイントシート」です。 この記事では、株式会社ダイコーの公式総合カタログに基づき、D6000が なぜ多くの現場で選ばれ続けるのか、その構造と卓越した性能、そして その能力を100％引き出すための正しい選定・使用方法まで、徹底的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカー対比表付き！流体適合表(耐薬品性リスト)をご用意しました
プラントや設備の配管設計・保全において、ガスケット選定は非常に重要で ありながら、最も頭を悩ませる業務の一つです。 特に「流体」との適合性(耐薬品性)確認は、選定の第一関門。流体の種類は、 水、油、ガス、腐食性流体(酸・アルカリ)など多岐にわたります。もし選定を 誤れば、漏洩による重大事故や生産停止につながるリスクさえあります。 そんな多忙な設計・保全担当者様の「困った」を解決するため、ガスケットの 専門家である株式会社ダイコーが、現場で本当に役立つ「流体適合表」を 無料のホワイトペーパー(PDF資料)としてご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、複雑な形状のジョイントシート加工に適しています！
お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「D6000」 から、680mm角・60mm巾の大型額縁形状ガスケットを6枚製作した事例を ご紹介いたします。 加工内容は、φ8mmの穴を7ヶ所、φ19mmの穴を24ヶ所あけるというものです。 ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 当社はウォータージェット加工機を駆使し、図面に基づく複雑な形状のガスケット 製作を得意としています。試作品1枚から、複雑な形状、短納期のご依頼まで、 幅広く対応いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「D6000」 ■製作物：大型額縁形状ガスケット 6枚 ■形状：680mm角・60mm巾 ■加工内容：φ8mmの穴を7ヶ所、φ19mmの穴を24ヶ所あける ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工で異形形状に対応
■加工事例概要 製品名：ガスケット／寸法：44.2W×67.85L×0.8t／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した異形ガスケットです。直線とR形状が組み合わさった複雑な外形と3.5φのザグリ穴を有し、装置や配管のシール用途に使用されます。ウォータージェット加工により熱影響なく安定した精度で加工し、金型不要のため試作や小ロットにも柔軟に対応可能です。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
ウォータージェット加工で高精度穴加工
加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 異形ガスケット 寸法：400W×600L t3 17φ×16穴 本事例は、大型設備フランジ向けに製作した異形ガスケットです。曲線外周と直線部を組み合わせた特殊輪郭に加え、均等配置のボルト穴加工を伴う仕様でした。ウォータージェット加工を採用することで、型不要で複雑形状を忠実に再現し、穴位置精度と外周輪郭精度を両立。試作から量産まで安定品質を実現しています。 製品特長（TOMBO No.1995） TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。 水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の 配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
ウォータージェット加工で穴精度を安定化
■加工事例概要 製品名：角型穴あきガスケット 寸法：1.5t 45W×145L（22φ×2・11φ×1） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した角型プレート形状ガスケットの製作です。異径3穴仕様で、締結用ボルト穴と流体通路穴を兼ねた設計となっています。産業機械向け配管接続部に使用され、穴位置の精度と再現性が重要視されました。 ウォータージェット加工により材料へ過度な応力を与えず、穴径・位置精度を安定化。特に小径穴加工でもバリや歪みを抑制し、組付け時の芯ズレを低減しました。
ウォータージェット加工による特殊外形対応
■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。
膨大な流体から最適なガスケットを選定し、エネルギー効率を向上。
エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、ガスケットの選定は、漏れによるエネルギー損失を防ぎ、効率的な運用に不可欠です。特に、高温・高圧環境や多様な流体を使用する設備においては、適切なガスケット材質の選定が重要となります。当社のガスケット流体適合表は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、膨大な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。これにより、適切なガスケット選定を支援し、設備の安定稼働とエネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・熱交換器 ・各種タンク ・化学プラント ・石油精製 【導入の効果】 ・漏れリスクの低減 ・設備の安定稼働 ・エネルギー損失の抑制 ・メンテナンスコストの削減
漏洩リスクを低減！最適なガスケット選定をサポート
石油化学業界では、プラントの安全性と効率的な操業のために、流体漏洩の防止が不可欠です。特に、高温・高圧、腐食性流体を取り扱うプラントにおいては、適切なガスケット選定が重要となります。不適切なガスケット選定は、漏洩による事故や操業停止のリスクを高める可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、様々な流体に対するガスケットの適合性を「◎・A・X」で直感的に判断できます。これにより、お客様は最適なガスケットを迅速に選定し、漏洩リスクを低減できます。 【活用シーン】 ・石油化学プラント ・化学プラント ・配管システム ・各種タンク 【導入の効果】 ・漏洩事故のリスク低減 ・プラントの安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・操業効率の向上
耐海水性に優れたガスケット選定をサポート。
造船業界では、海水による腐食から機器を保護するために、耐海水性に優れたガスケットの選定が不可欠です。適切なガスケットを選定しないと、漏れや機器の故障につながり、安全性の低下や修理コストの増加を招く可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、海水を含む様々な流体に対するガスケットの適合性を評価し、最適な材質選定を支援します。 【活用シーン】 ・船舶の配管 ・海水を利用する冷却システム ・海洋プラント 【導入の効果】 ・耐海水性に優れたガスケットの迅速な選定 ・機器の長期的な信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車の耐久性向上を、ガスケット選定でサポート。
自動車業界では、エンジンやトランスミッションなど、様々な箇所で流体漏れを防ぎ、部品の耐久性を高めることが重要です。特に、高温・高圧、または腐食性流体への耐久性が求められます。適切なガスケットを選定することは、これらの課題を解決し、製品の信頼性を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 ・エンジンオイル、冷却水、燃料などの漏れ対策 ・高温・高圧環境下でのシール性能維持 ・様々な流体への適合性確認 【導入の効果】 ・流体漏れによる故障リスクの低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
製薬用途の流体コンタミリスクを低減。適合性を直感的に判断。
製薬業界では、製品の品質を確保するために、コンタミネーション（異物混入）の防止が非常に重要です。特に、製造プロセスで使用されるガスケットは、流体との接触を通じてコンタミのリスクを高める可能性があります。適切なガスケットの選定は、製品の安全性を保ち、法規制への適合にも不可欠です。当資料では、製薬用途における様々な流体に対応するガスケットの適合性を明確にし、コンタミリスクを低減するための選定を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・クリーンルーム環境 ・各種薬液、洗浄液、溶剤を使用する設備 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品の品質向上 ・法規制への適合
航空宇宙分野の軽量化に貢献するガスケット選定ガイド
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ガスケットの選定においても、軽量かつ高性能な材料が求められます。適切なガスケットを選定することは、機体の安全性と信頼性を確保する上で重要です。当社のガスケット流体適合表は、様々な流体に対応したガスケットの材質を容易に判断できるように設計されており、軽量化と性能の両立を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン、燃料系統、油圧系統 ・宇宙ロケット、人工衛星 ・軽量化を追求する航空機部品 【導入の効果】 ・適切なガスケット選定による機体重量の軽減 ・多様な流体への適合性確保 ・設計・保全業務の効率化 ・安全性と信頼性の向上
半導体製造における高純度維持をサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な汚染物質の混入が、製品の品質と性能に深刻な影響を与える可能性があります。特に、高純度を要求される環境下では、ガスケットからの微量成分の溶出や、流体との適合性が重要な課題となります。適切なガスケット選定は、製品の歩留まり向上、製造コスト削減に不可欠です。当社の「ガスケット流体適合表」は、半導体製造プロセスで使用される様々な流体に対応したガスケットの適合性を、◎・A・Xの3段階で評価し、直感的に判断できるように設計されています。これにより、最適なガスケットを迅速に選定し、高純度環境を維持することが可能になります。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での配管 ・薬液供給ライン ・純水製造設備 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
全てのフランジに適合！広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持
水処理業界では、設備の長期的な稼働と、水質汚染を防ぐための高い気密性が求められます。 特に、腐食性の高い物質を扱う環境においては、ガスケットの劣化による漏洩は、設備の故障や環境汚染につながる可能性があります。 U-TIGHTSEALは、弾性復元力が高く、長期間にわたって気密性を保持することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・水処理プラントの配管フランジ ・化学薬品を扱うタンク ・腐食性流体を扱う機器 【導入の効果】 ・高い気密性による漏洩リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・環境保全への貢献
全てのフランジに適合！広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持
半導体製造業界では、高度な清浄度が求められ、微細なパーティクルの混入が製品の品質を大きく左右します。 特に、真空環境や高圧環境下で使用されるガスケットは、高い気密性と耐久性が不可欠です。 従来のガスケットでは、熱サイクルや圧力変動により気密性が損なわれることがあり、 これが製品の歩留まり低下や装置の停止につながる可能性があります。 U-TIGHTSEALは、高い弾性復元力と幅広い材料選択肢により、これらの課題に対応し、半導体製造プロセスにおける信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム環境 ・真空チャンバー ・高圧ガス配管 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・高い気密性の維持 ・異物混入のリスク低減 ・装置の稼働率向上 ・製品の品質向上
