更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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メーカー対比表付き！流体適合表(耐薬品性リスト)をご用意しました
プラントや設備の配管設計・保全において、ガスケット選定は非常に重要で ありながら、最も頭を悩ませる業務の一つです。 特に「流体」との適合性(耐薬品性)確認は、選定の第一関門。流体の種類は、 水、油、ガス、腐食性流体(酸・アルカリ)など多岐にわたります。もし選定を 誤れば、漏洩による重大事故や生産停止につながるリスクさえあります。 そんな多忙な設計・保全担当者様の「困った」を解決するため、ガスケットの 専門家である株式会社ダイコーが、現場で本当に役立つ「流体適合表」を 無料のホワイトペーパー(PDF資料)としてご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
500枚の中ロットも抜き型不要！強アルカリ流体に適合するリングガスケットを製作
強アルカリ流体に適合するガスケットシート「TOMBO No.9007-SC」から、 外径φ55mm×内径φ43mmのリングガスケットを500枚製作した事例です。 「TOMBO No.9007-SC」は、PTFE(フッ素樹脂)にカーボンを配合した 特殊なガスケットシート。水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの 強アルカリ流体に対して優れた耐食性を発揮します。 当社のプロッター加工機を使用し、抜き型を作ることなく、CADデータから直接、 500枚の中ロット生産にもスピーディーに対応いたしました。 【事例概要】 ■素材：TOMBO No.9007-SC 1.5t ■サイズ：外径φ55mm×内径φ43mm ■数量：500枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「この薬品は使える？」が一目でわかる！ガスケットを選定するための参考資料
当資料では、ゴム材料について、現場で使われる多種多様な油・溶剤・ 薬品との適合性を一覧で確認できます。 天然ゴム(NR)をはじめ、ブタジエンゴム(BR)やスチレンゴム(SBR)、 ブチルゴム(IIR)など、多数の材質について掲載。 また、選定に対しては使用温度、使用圧力配管形状などの選定条件も 必要になります。ご使用流体に適応したガスケットを選定するための 参考資料としてお役立てください。 【掲載内容】 ■材質一覧 ■ゴム流体適合表 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3つの重要な特性や設計・選定時に注意すべき事項などを詳しく解説！
「苛性ソーダや水酸化カリウムなど、高濃度のアルカリ流体を扱うラインで、 長期的に安定したシール性能を維持したい」「一般的なPTFEガスケットでは、 特殊な条件下での信頼性に不安がある」こうした、プラントの中でも特に 腐食性が高く、材料選定が難しい「強アルカリ」環境でのシール課題。 この極めて特殊な要求に応えるために開発されたのが、ニチアス株式会社の 「TOMBO No.9007-SC」(ナフロンPTFE 特殊カーボン入り打抜きガスケット)です。 この記事では、No.9007-SCがなぜ「強アルカリ流体用」として特化されているのか、 その構造的な秘密から、性能を裏付ける具体的なデータ、そして絶対に守るべき 使用上のルールまで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工で穴精度を安定化
■加工事例概要 製品名：角型穴あきガスケット 寸法：1.5t 45W×145L（22φ×2・11φ×1） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した角型プレート形状ガスケットの製作です。異径3穴仕様で、締結用ボルト穴と流体通路穴を兼ねた設計となっています。産業機械向け配管接続部に使用され、穴位置の精度と再現性が重要視されました。 ウォータージェット加工により材料へ過度な応力を与えず、穴径・位置精度を安定化。特に小径穴加工でもバリや歪みを抑制し、組付け時の芯ズレを低減しました。
ナフロンボルテックスがなぜ過酷な化学的環境下で指名されるのか、徹底的に解説！
「強酸化性酸のラインで、グラファイトガスケットが侵されてしまう」 「純酸素を扱う配管で、安全性が認証されたガスケットが必要だ」 「ファインケミカルの製造プロセスで、流体を汚染しない高気密な シール材を探している」。 化学プラントや半導体工場、医療・食品分野など、極めて高い清浄度や、 他の材料では耐えられないほどの強い腐食性が求められる環境。そこでは、 一般的なガスケットはもちろん、高性能とされるグラファイト系の シール材でさえも使用が困難な場合があります。 このような厳しい化学的条件下で、最後の砦として圧倒的な信頼性を誇るのが、 ニチアス株式会社が開発した「TOMBO No. 9090シリーズ」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高耐薬品性・クリーン性を誇る上位モデル！その構造的な秘密から、性能を裏付ける具体的なデータなどを
「酸性流体とアルカリ性流体の両方に耐えられる、汎用性の高い ガスケットが欲しい」「製品へのコンタミネーション(汚染)を 避けるため、クリーンな白色の高性能シートが必要だ」 …こうした、より高度な耐薬品性と清浄度が同時に求められる化学的環境。 この厳しい要求に応えるために開発されたのが、株式会社バルカーの 高機能シートガスケット「バルカー No. MF300」(ブライトハイパー)です。 この記事では、MF300がなぜ高機能シートシリーズの中でも 「耐薬品性を高めた」上位モデルとして位置づけられているのか、 その構造的な秘密から、性能を裏付ける具体的なデータ、そして 安全に使用するための正しい知識まで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
究極の耐薬品性を誇る万能モデル！安全に使用するための正しい知識まで、専門的な視点から徹底的に解説
「酸ラインとアルカリラインでガスケットを使い分けるのが煩雑だ」 「在庫種類を減らし、誤ったガスケットを選定する人的ミスを防ぎたい」 「あらゆる腐食性流体に対して、一つの答えが欲しい」…これは、多様な 化学薬品を扱うプラントの保全担当者が常に抱える、管理コストと安全に 関わる重大な課題です。 この究極の要求に応えるべく、”万能”の名を冠して開発されたのが、 株式会社バルカーの高機能シートガスケットのフラッグシップモデル 「バルカー No. UF300」(ユニバーサルハイパー)です。 この記事では、UF300がなぜ高機能シートシリーズの最上位として 「最も幅広い流体に使用可能」と断言できるのか、その構造的な秘密から、 性能を裏付ける具体的なデータ、そして安全に使用するための正しい知識まで、 専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工で高精度穴加工
加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 異形ガスケット 寸法：400W×600L t3 17φ×16穴 本事例は、大型設備フランジ向けに製作した異形ガスケットです。曲線外周と直線部を組み合わせた特殊輪郭に加え、均等配置のボルト穴加工を伴う仕様でした。ウォータージェット加工を採用することで、型不要で複雑形状を忠実に再現し、穴位置精度と外周輪郭精度を両立。試作から量産まで安定品質を実現しています。 製品特長（TOMBO No.1995） TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。 水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の 配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
設計・施工時の注意点を解説！各種流体に対する推奨ガスケットを紹介
ボルテックスガスケットは、その優れたシール性能から多くのプラントや 設備で利用されています。 しかし、その性能を最大限に引き出すためには、設計段階での適切な 製品選定と、施工時の正しい取り扱いが不可欠です。 本記事では、ボルテックスガスケットをご使用いただく上での 重要な注意事項を網羅的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低い締付面圧下においても非常に優れたシール性能を発揮することができます
カンプロファイルガスケットは、特殊のこ歯形状に 加工したガスケットコアの表層にシールレイヤーを用いたガスケットです。 耐圧性(43.1MPa)、耐熱性に優れています。 【特長】 ■高温下における絶縁課題も解決可能 ■重合反応しやすい流体にも使用可能 ■振動による不具合がある場所でも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜選定資料も充実＞ガスケットの主な役割、種類と用途、特長などについてご紹介しております！
ガスケットは、機械や配管の接合部分に使用されるシール材であり、 主に流体の漏れを防ぐ役割を果たします。 プラントのメンテナンスや機械設備において、ガスケットは非常に重要な部品です。 しかし、その選定や管理を誤ると、重大な事故や生産停止につながるリスクも伴います。 ガスケットに関するお困りごとやご要望がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 長年の経験と専門知識に基づき、お客様の課題解決を全力でサポートいたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
圧力計と配管の接続に！用途により様々な材質・サイズが選択可能なガスケット
『Model FL/FB/FT/FA/LA』は、液体や気体が外部に漏れないようにする部品であり、 配管の接続用等に用いるガスケットです。 圧力計と配管の接続に用いられ、ネジサイズ・使用温度・測定流体の種類等の 用途により様々な材質・サイズが選択可能です。 【特長】 ■圧力計と配管の接続に使用 ■用途により材質・サイズを選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フカガワのガスケットをご紹介！多種多様な製品ラインアップでお客様のニーズにお応えします！
当社では、様々な種類の『ガスケット』を取り扱っております。 「フッ素樹脂ガスケット」をはじめ、「シリコンゴム系ガスケット」など多種多様なガスケットをラインアップしています。 フッ素樹脂ガスケットは、有機溶剤、有機ガス並びに無機ガスを含む液体のある空調・換気用ガスケットです。 シリコンガス系ガスケットは、中華料理などの高温になる厨房用のガスケットです。また、耐薬品性にも優れているため病院などの薬品を含む流体のある換気用途にもご使用いただけます。 【ラインアップ】 ・FGK-401 フッ素樹脂ガスケット(使用温度260℃以下) ・FGK-403 シリコンゴム系ガスケット(使用温度200℃以下) ※公的試験期間に於いて、24時間の強度試験を行い、伸縮率10％以下であることを確認しましたが使用温度が保証値ではございません。
フランジの隙間から漏れる！「接面漏れ」の原因と対策について
「増し締めしても、フランジとガスケットの隙間からポタポタ漏れてくる」 「古い配管を再利用したら、新しいパッキンを入れたのに止まらない」 「フランジ面に錆や傷があるが、交換する予算がない」 配管メンテナンスの現場で最も頻繁に遭遇するトラブル、それが 「界面漏れ(Interface Leakage)」です。ガスケットの素材そのものを 通り抜ける「浸透漏れ」とは異なり、これはガスケットとフランジ面の 「隙間」を通って流体が吹き出す現象です。 界面漏れを止めるためのキーワードは、「馴染み(なじみ)」です。 この記事では、なぜ界面漏れが起きるのか、そして荒れたフランジに対して どのようにアプローチすれば漏れを止められるのか、解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
膨張黒鉛を主成分とする独自の配合！長期にわたる安定したシール性能を発揮
「標準的なジョイントシートでは、熱や蒸気による劣化が早い」 「腐食性流体に対して、より高い信頼性が欲しい」 そんな現場の声に応えるのが、ニチアス株式会社が誇るハイグレード・ ジョイントシートガスケット「TOMBO No.1120(クリンシルトップ)」です。 この記事では、ニチアス社の技術資料を基に、No.1120がなぜ厳しい条件下で 選ばれるのか、その優れた性能の秘密から、正しい選定・使用方法、 そして特殊な加工への対応までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
送風機・ブロワ向け、排ガス・高温対応版！ファン製造に不可欠な5大シール材を徹底解説
産業用プラントの排気、工場の空調設備、さらには焼却設備や乾燥炉の 排ガス処理まで、さまざまな産業の「心臓」として稼働する 送風機、ブロワ、ファン。 これらの機器の製造やメンテナンスにおいて設備の性能と安全性を根本から 支えているのが、フランジやケーシング分割面(ケーシングパッキン)に 使用される「シール材(ガスケット・パッキン)」です。 送風機は、常温のきれいな空気を送る標準的なシロッコファンから、 数百度の高温排ガスや燃焼ガスを扱うターボブロワ、腐食性ガスを排気する 耐蝕ファンまで、用途によって内部流体や使用環境が全く異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工と接着加工を組み合わせることで、大型で複雑な形状の製品製作にも柔軟に対応
お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、545mm×709mmの大型で複雑なコノ字 形状のガスケットを製作した事例です。 加工内容は、φ21mmの穴を17ヶ所あけるというものです。当社の ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 バルカーNo.6500は、有機繊維・無機繊維にNBRなどを配合した、 非石綿タイプの汎用ジョイントシートです。一般ユーティリティ系流体に 対して良好なシール性を示し、石油精製、化学プラント、船舶、一般配管 など、幅広い用途で長年の実績があります。 【加工の特長】 ■コスト削減の提案 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
漏えいを防ぐガスケット選定の重要性を実務に即した選定基準とともに徹底解説！
工場やプラントのエネルギー源、あるいは各種プロセスラインにおいて 必要不可欠なボイラーおよび圧力容器。これらは極めて便利な設備である 反面、一歩間違えれば大爆発や高温流体の噴出といった、人命に関わる 重大な労働災害(重大事故)を引き起こす危険性を秘めています。 そのため、日本の労働安全衛生法(安衛法)に基づき、ボイラーや 圧力容器はその規模・能力・圧力に応じて厳密に区分され、製造から 設置、稼働、そして廃止に至るまで、極めて厳格な検査・検定制度と 人的資格要件が法律で義務付けられています。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 「ボイラー・圧力容器の安全規制、法定検査(ライフサイクル規制)、 資格要件の全体像」を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、複雑な形状のジョイントシート加工に適しています！
お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「D6000」 から、680mm角・60mm巾の大型額縁形状ガスケットを6枚製作した事例を ご紹介いたします。 加工内容は、φ8mmの穴を7ヶ所、φ19mmの穴を24ヶ所あけるというものです。 ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 当社はウォータージェット加工機を駆使し、図面に基づく複雑な形状のガスケット 製作を得意としています。試作品1枚から、複雑な形状、短納期のご依頼まで、 幅広く対応いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「D6000」 ■製作物：大型額縁形状ガスケット 6枚 ■形状：680mm角・60mm巾 ■加工内容：φ8mmの穴を7ヶ所、φ19mmの穴を24ヶ所あける ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工で異形形状に対応
■加工事例概要 製品名：ガスケット／寸法：44.2W×67.85L×0.8t／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した異形ガスケットです。直線とR形状が組み合わさった複雑な外形と3.5φのザグリ穴を有し、装置や配管のシール用途に使用されます。ウォータージェット加工により熱影響なく安定した精度で加工し、金型不要のため試作や小ロットにも柔軟に対応可能です。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
ウォータージェット加工による特殊外形対応
■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。
漏洩リスクを低減！最適なガスケット選定をサポート
石油化学業界では、プラントの安全性と効率的な操業のために、流体漏洩の防止が不可欠です。特に、高温・高圧、腐食性流体を取り扱うプラントにおいては、適切なガスケット選定が重要となります。不適切なガスケット選定は、漏洩による事故や操業停止のリスクを高める可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、様々な流体に対するガスケットの適合性を「◎・A・X」で直感的に判断できます。これにより、お客様は最適なガスケットを迅速に選定し、漏洩リスクを低減できます。 【活用シーン】 ・石油化学プラント ・化学プラント ・配管システム ・各種タンク 【導入の効果】 ・漏洩事故のリスク低減 ・プラントの安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・操業効率の向上
自動車の耐久性向上を、ガスケット選定でサポート。
自動車業界では、エンジンやトランスミッションなど、様々な箇所で流体漏れを防ぎ、部品の耐久性を高めることが重要です。特に、高温・高圧、または腐食性流体への耐久性が求められます。適切なガスケットを選定することは、これらの課題を解決し、製品の信頼性を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 ・エンジンオイル、冷却水、燃料などの漏れ対策 ・高温・高圧環境下でのシール性能維持 ・様々な流体への適合性確認 【導入の効果】 ・流体漏れによる故障リスクの低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
膨大な流体から最適なガスケットを選定し、エネルギー効率を向上。
エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、ガスケットの選定は、漏れによるエネルギー損失を防ぎ、効率的な運用に不可欠です。特に、高温・高圧環境や多様な流体を使用する設備においては、適切なガスケット材質の選定が重要となります。当社のガスケット流体適合表は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、膨大な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。これにより、適切なガスケット選定を支援し、設備の安定稼働とエネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・熱交換器 ・各種タンク ・化学プラント ・石油精製 【導入の効果】 ・漏れリスクの低減 ・設備の安定稼働 ・エネルギー損失の抑制 ・メンテナンスコストの削減
製薬用途の流体コンタミリスクを低減。適合性を直感的に判断。
製薬業界では、製品の品質を確保するために、コンタミネーション（異物混入）の防止が非常に重要です。特に、製造プロセスで使用されるガスケットは、流体との接触を通じてコンタミのリスクを高める可能性があります。適切なガスケットの選定は、製品の安全性を保ち、法規制への適合にも不可欠です。当資料では、製薬用途における様々な流体に対応するガスケットの適合性を明確にし、コンタミリスクを低減するための選定を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・クリーンルーム環境 ・各種薬液、洗浄液、溶剤を使用する設備 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品の品質向上 ・法規制への適合
半導体製造における高純度維持をサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な汚染物質の混入が、製品の品質と性能に深刻な影響を与える可能性があります。特に、高純度を要求される環境下では、ガスケットからの微量成分の溶出や、流体との適合性が重要な課題となります。適切なガスケット選定は、製品の歩留まり向上、製造コスト削減に不可欠です。当社の「ガスケット流体適合表」は、半導体製造プロセスで使用される様々な流体に対応したガスケットの適合性を、◎・A・Xの3段階で評価し、直感的に判断できるように設計されています。これにより、最適なガスケットを迅速に選定し、高純度環境を維持することが可能になります。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での配管 ・薬液供給ライン ・純水製造設備 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
耐海水性に優れたガスケット選定をサポート。
造船業界では、海水による腐食から機器を保護するために、耐海水性に優れたガスケットの選定が不可欠です。適切なガスケットを選定しないと、漏れや機器の故障につながり、安全性の低下や修理コストの増加を招く可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、海水を含む様々な流体に対するガスケットの適合性を評価し、最適な材質選定を支援します。 【活用シーン】 ・船舶の配管 ・海水を利用する冷却システム ・海洋プラント 【導入の効果】 ・耐海水性に優れたガスケットの迅速な選定 ・機器の長期的な信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
航空宇宙分野の軽量化に貢献するガスケット選定ガイド
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ガスケットの選定においても、軽量かつ高性能な材料が求められます。適切なガスケットを選定することは、機体の安全性と信頼性を確保する上で重要です。当社のガスケット流体適合表は、様々な流体に対応したガスケットの材質を容易に判断できるように設計されており、軽量化と性能の両立を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン、燃料系統、油圧系統 ・宇宙ロケット、人工衛星 ・軽量化を追求する航空機部品 【導入の効果】 ・適切なガスケット選定による機体重量の軽減 ・多様な流体への適合性確保 ・設計・保全業務の効率化 ・安全性と信頼性の向上
ガスケットの役割や種類、用途、特長などについてもご紹介いたします！
ガスケットは、機械や配管の接合部分に使用されるシール材であり、主に 流体の漏れを防ぐ役割を果たします。 プラントのメンテナンスや機械設備において、ガスケットは非常に重要な 部品です。しかし、その選定や管理を誤ると、重大な事故や生産停止に つながるリスクも伴います。 ガスケットに関するお困りごとやご要望がございましたら、ぜひ当社に ご相談ください。長年の経験と専門知識に基づき、お客様の課題解決を 全力でサポートいたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
