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高品質なリサイクルプラスチックを効率的に生産。CSRやSDGsに向けた取り組みに
当社の二軸押出機『TEX』および付帯機器を活用した、 プラスチックの連続ケミカルリサイクル技術のご紹介です。 押出機のスクリュによるせん断熱と シリンダヒータからの伝熱により原料を連続的に分解。 押出機下流で分解ガスを液状モノマーに凝縮・回収することで 分解ガスと分解残渣を効率よく除去でき、 有害物質を除去した高いモノマー品質が得られます。 【特長】 ■高品質なリサイクルプラスチックを効率的に連続生産 ■アクリル以外の様々な素材のリサイクルにも対応可能 ■フィルム片や破砕片など様々な形状の原料を安定して押出機に供給 ■テスト機を使用した仕様検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
廃アクリルを分解し、新品同等のMMAモノマーへ。劣化しない、素材から素材への水平リサイクル。
使用済みのアクリル製品を熱分解し、原材料であるMMAモノマーを新品同様の品質で抽出。 再びアクリル製品の製造工程へ戻す、素材から素材への水平リサイクルです。 異物混入や汚れが残ったままでも処理でき、マテリアルリサイクルのように再生後の用途が限定されません。 ■ 特長 ・異物混入・汚れがあっても処理できます。 事前洗浄が必要なマテリアルリサイクルと異なり、化学的に分解するため紙・添加剤などが混ざったままでも対応可能です。 ・リサイクルしても劣化しないため、再生後の用途が広がります。 再生フィルムや掲示板など用途が限定されるマテリアルリサイクルと異なり、アクリル製品全般に再利用できます。 ・コンパクト設計で、高効率・高収率にMMAモノマーへ分解・変換します。 反応炉内の温度分布ムラを抑え、二次生成物の発生を抑制することで収率を高めています。 ・液化回収率98%を実現（自社実績値）。 ・火を使わない常圧処理・オール電化熱源で、安全性を確保しています。 窒素等のキャリアガスによりガス流速を制御し、モノマーの変質も防止します。
