更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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JIS相当の材料を使用！“確かな品質”をお届けするためにKMTでも検査を行っております
株式会社KMTでは、海外で製造することにより、大幅なコスト削減が 実現できます。 「特殊ベアリング」をはじめ、「スプロケット」「アンギュラベアリング」 「板金・プレス・レーザー加工製品」など多くの海外製品をご用意。 海外調達、材料分析、仕様書作成、JIS準拠、寸法検査、精度検査、 第三社機関検査、輸出入、出荷までお客様のご要望に合わせて好適な 製品を調達いたします。 “確かな品質”をお届けするためにKMTでも検査を行っております。 【特長】 ■好適な工場選定 ■JIS相当の材料を使用 ■KMT独自の検査体制 ■迅速なアフターフォローと技術的サービス ■日本KMTと中国KMTの連携体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来型製品から約５０％のコストダウンを実現！対面用・仕切り用と場所に合わせた最適な形に調整できます
一段と緊張の高まる昨今のウイルス情勢。 当社では感染防止対策として『飛沫防止パーテーション』を開発いたしました。 あまり費用をかけたくないというご要望を受け、「透明塩ビ素材」を使用し、従来型製品と比べて約50％のコストダウンを実現。 さらに購入品のサイズが合わないというお悩みにお応えするため、 サイズは皆様の方でお好きにカットして調整ができる仕様になっております。 自社でもサイズ調整の対応はしておりますのでお気軽にお申し付けください。 【特長】 〇オーダーカット対応 〇設置場所に合わせて各自で調整可能 〇コストを抑え初期投資を削減 【詳細】 ■飛沫防止パーテーション【廉価版／カット自在式】〔ボードサイズ/H500×900mm〕 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品納品までの全プロセスをアウトソーシング。極小部品のハイスピード生産など、難度の高い量産ラインも自動化が可能。
タカノギケンは、量産のための自動機設計・製作を内製化しています。 精密電子部品の一貫生産で培ったノウハウとメカトロニクス技術を駆使して、 独自開発の高効率な自動生産ラインを構築。 OEM製品や自動車電装部品においても、理想的な量産ラインを具現化します。 また、金型・加工・自動機・検査の各部門がフレキシブルに連携する開発体制は、 品質の作り込みにおいても強みを発揮。 あらゆるプロセスを一貫するクオリティコントロールを実現します。 ■特徴 ・独自開発の高効率な自動生産システム ・ワンストップで、思い通りの生産ラインを構築 ・万全の予防保全・メンテナンスで、安定生産を実現 ・中～大量生産における省力化、コスト削減を提案 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
土砂と廃棄物に分別！短時間で安全に使える改質薬剤・粉塵飛散防止剤などを掲載
当社では、産業廃棄物を安全かつ簡単に、土砂と廃棄物に分別できる 改質薬剤や、工事現場での粉塵飛散を防止する『機能性化学品』を掲載した 総合カタログを進呈中です。 さまざまな機能性化学品が、産業廃棄物や土砂を扱う現場における 焼却残渣の減量・運搬効率アップなどを実現。 ph値は中性・養生時間が不要などの特長を持ち、環境への影響を抑えながら 作業時間やコストの削減に貢献します。 【掲載製品】 ■分別処理専用改質薬剤『クリーンウォーター』 ■粉塵飛散防止剤『ダストシャット』 ■高吸水性樹脂『TG-SAP』 ■搬出土砂付着防止剤『マッドスベール』 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質のPVCを採用しているため、素材が持つ弾力性で外部からの圧力を逃がし、長期間の使用も実現いたします！製品カタログ進呈中
RFIDの運用を開始するにあったって、気になるのがランニングコストです。ラベル状のICタグは安価であるがゆえに一定以上の耐久性を担保していません。繰り返し使用する用途には不向きです。一方で、耐久性を重視したセラミックや樹脂成型のICタグは繰り返しの使用ができる反面、相対的に高額となります。コバオリでは、両者の長所を折衷するICラベルにウェルダー加工を行うICタグをご提供し、お客様のコスト低減に寄与します。 【特長】 ・軟質のPVCを使うので、素材が持つ弾力性で外部からの圧力を逃がします。 ・耐候性PVCを採用しており、長期間の使用にも耐えます。 ・透明なので印字情報が可視化でき、QR印字も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の形状に合わせてグリッパの指先を自由にカスタマイズ！安定した把持が可能
自動車用シートフレームや各種自動車部品を製造している横山工業では、 金属プレス機での生産プロセスの一部を自動化する必要がありました。 同時に、従業員はプレス機への安全なアクセスを維持する必要もありました。 そこで、OnRobot RG2グリッパーとAUBOコボットを組み合わせることで、 部品のロードとアンロードの手動プロセスを完全に自動化。 従業員は反復的な作業を行う必要がなくなり、さらに作業の安全性と高品質の 出力を維持しながら、全体で35%のコスト削減を達成することができました。 【課題】 ■他の多くの国と同様に、日本でも製造業の労働人口が減少している ■金属プレス機での生産プロセスの一部を自動化する必要がある ■従業員はプレス機への安全なアクセスを維持する必要もある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
