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アルミ・銅加工の耐凝着対策・耐摩耗性向上に好適。電子部品、リードフレーム製造時の精密金型の長寿命化が可能
『DLC-UM・W』は、高硬度（Hv7000）で 0.5～0.7μmねらいの膜厚を実現したDLCコーティング膜です。 特殊なフィルター技術により膜表面のドロップレットの発生を抑制した 高純度なDLC膜が形成され、耐摩耗性を向上。 特にアルミニウム・銅加工での凝着や摩耗対策に適しており、 金型や切削工具などの劣化を抑え、長寿命化やメンテナンス削減に貢献します。 【特長】 ■高硬度・低摩擦係数・水素フリー ■特殊フィルター技術により、ドロップレットを大幅抑制 ■超硬金型の長寿命化や凝着によるメンテナンス削減が可能 ■焼結合金切削工具、アルミダイカスト切削工具、非鉄加工超硬工具などに好適 ■電子部品、リードフレーム製造時の精密金型の長寿命化が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ
高硬度・低摩擦DLCコーティング膜で、精密金型の長寿命化を実現
半導体製造業界では、高精度な加工が求められ、金型や切削工具の摩耗や凝着は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。特に、微細加工や高密度実装が進む中で、金型の耐久性は重要な課題です。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の長寿命化と安定した加工精度を両立させます。 【活用シーン】 ・電子部品製造における精密金型 ・リードフレーム製造時の金型 ・アルミニウム・銅加工 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・加工精度の向上
自動車部品の摺動部の耐摩耗性向上に貢献するDLCコーティング膜
自動車業界では、摺動部品の耐久性向上が求められています。摺動部分の摩耗は、部品の性能劣化や故障につながり、製品寿命を縮める可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、摺動部品の耐摩耗性を向上させ、製品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品（ピストンリング、カムシャフトなど） ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 【導入の効果】 ・摺動部品の耐摩耗性向上 ・部品の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減
航空宇宙分野の軽量化と高耐久性を実現するDLCコーティング膜
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。同時に、過酷な環境下での部品の耐久性も求められます。摩擦や摩耗は、部品の寿命を縮め、安全性の低下につながる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数を両立し、航空宇宙部品の軽量化と耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機エンジンの摺動部品 * 航空機構造部材 * 宇宙探査機の部品 【導入の効果】 * 部品の長寿命化 * 摩擦抵抗の低減による燃費向上 * メンテナンス頻度の削減
生体適合性を高めるDLCコーティング膜。医療機器の耐久性向上に貢献。
医療業界では、インプラントや医療機器の耐久性と生体適合性が重要です。特に、体内で長期間使用される医療機器においては、摩耗や腐食に対する高い耐性が求められます。DLC-UM・Wは、高硬度で低摩擦係数であり、生体適合性に優れたDLCコーティング膜です。これにより、医療機器の長寿命化と患者さんの安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・医療用カッター ・内視鏡部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・生体適合性の向上
