1～4 件を表示 ／ 全 4 件
高さは1160～1360mmまで調整が可能！両手で対象物を持ちながら作業することも可能
『SG-106』は、金属やガラスの表面加工を省スペースで簡単に行える サンドブラストです。 圧縮エアを利用して研磨材を吹き付け、ガラスのエッチング加工、 金属部品のショット加工、サビ取り・バリ取りなどの加工が可能。 研磨材タンク、エアコンプレッサー、掃除機の各々を接続して フットバルブを踏めば、吸い上げ、吹き付け、研磨材の回収 という全サイクルを自動的に行います。 【特長】 ■729ルーメンLEDランプ ■アクリルハッチ付 ■作業性の良いペン型ハンドルを採用 ■フットバルブ付 ■集塵用に紙パック式掃除機を使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属やガラスの表面加工を 省スペースで簡単に行えます
● 圧縮エアを利用して研磨材を吹き付け、ガラスのエッチング加工、 金属部品のショット加工、サビ取り・バリ取りなどの加工ができます。 ● 研磨材タンク、エアコンプレッサー、掃除機の各々を接続して フットバルブを踏めば、吸い上げ、吹き付け、研磨材の回収という 全サイクルを自動的に行います。
弊社の大型ブラスト設備「グリットブラスト」と「サンドブラスト」の違いを簡潔にまとめました。
以下の特徴を持つグリットブラストとサンドブラストについて、簡潔にまとめました。 グリットブラストの特徴： 研削材が金属性であり、非常に高い研削力を持ちます。固着した錆や汚れも簡単に除去できます。 製品の表面にあるゴムやメッキ、塗装までも除去することが可能です。 他の研削材と比較して、照射体にぶつかる時の摩耗が少ないため、粉塵や産廃の量が少なくなります。 ただし、原材料が金属性なので、ステンレスなど錆びにくい素材に施工すると、「もらい錆」が発生する可能性があります。 サンドブラストの特徴： かつては研削材として「珪砂」が使用されていましたが、現在は主に「フェロニッケルスラグ」という非金属性の研削材が使用されています。 非金属性の研削材を使用するため、ステンレスなど錆びにくい素材でも施工が可能です。 グリットブラストと比較して研削力が少ないため、やわらかい金属やマスキングが多い製品などを慎重に施工できます。 もし、特定の研削材を希望される場合や他の施工用途についてご相談がありましたら、お気軽にご連絡ください。 原田鉄工 広島 公式リンク
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ材整列治具A7075P+サンドブラスト事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン/グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
