現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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新しい発想のシミュレーション機構で曲げ作業を一気に効率化へ！
『EZ BEND』は、パソコンや、タブレットで利用が可能な 曲げ加工リアルシュミレーターです。 曲げ断面を無制限に入力することができ、各曲げ(断面)ごとに曲げ順や 使用金型を自動で選択。自動曲げ順の表示後でも、自由に変更ができます。 また、曲げ角度、バックゲージ突き当て量、使用するパンチ、ダイを 一覧表示し、曲げデータをスムーズにNC装置入力できます。 【特長】 ■曲げ断面形状描画、寸法、角度入力が簡単 ■登録したパンチ・ダイから自由選択も可能 ■一覧表示でNC装置への入力もスムーズ ■伸び値の個別入力ができる ■曲げの伸び値を自動補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期とコストと品質を考えると大きなロス…。NCVIEWは穴あけトラブルを防ぐことが可能！
ドリル加工やタップ加工では注意深く作業を進めていても、ワークに 折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生してしまいます。 工具が折れ込んでしまうと、ワークを新たに作り直すか、熟練者に除去を 頼むか、放電で溶かすか、などで対処することになり、納期とコストと 品質を考えると、いずれにしても大きなロスになってしまいます。 作業時間の短縮・品質保証のためには、自動的に穴加工をくまなく検証し レポートしてくれる『NCVIEW』が役立ちます。 【トラブルの原因】 ＜ドリル加工やタップ加工＞ ■ワークに折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生 ■ワークを作り直す、熟練者に除去を頼む、放電で溶かすなどの対処が必要 →納期とコストと品質を考えると大きなロス ＜穴数が多い加工＞ ■どれがチェック済みか分からなくなる、穴を見落としてしまう ■目視確認だけでは常に不安 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーション、統計解析、機械学習技術を活用し、設備のフィールドデータから、製品改善や運転条件最適化、予兆保全を実現！
シミュレーション技術と信頼性評価、設備保全に関する知見を組み合わせ、データ収集・可視化から分析、製品の改善や運転条件の最適化、予兆保全に関わる仕組みの構築を支援致しております。 主な対象設備としては ・各種プラント ・半導体製造装置 ・空調システム 等が挙げられます。 本検討にはお客様のご要望、目的に応じて以下のようなツール、システムを使い分け仕組み構築をサポートします。 ■1次元シミュレーションソフトウェア(1D CAE) ■3次元シミュレーションソフトウェア(3D CAE) ■信頼性・安全性評価ソフトウェア ■統計解析ソフトウェア ■機械学習／AIソフトウェア ■IoT情報収集基盤 ■設備保全管理システム ■タブレットシステム また、本検討の実施において、弊社では対象設備を絞り込んだスモールスタートを推奨致しております。
圧倒的な拡張性・保守性を実現！様々な製品のシミュレーションを承ります！
当社は、2Dシミュレーション・3Dシミュレーションを行っており、 様々な製品のシミュレーションを承ります。 お客様が好みに合わせてカスタマイズ可能。ご希望に近い製品の 仕上がりイメージを確認することができ、コンバージョン率の 増加に繋げることが可能です。 型紙から作成した3Dモデル画像を2Dとして利用することもでき、 また、タブレットを使用した接客用ツールとしても有効です。 【特長】 ＜2Dシミュレーション＞ ■製品写真を使えば仕上がり同様の品質で確認可能 ■形状の異なる製品が増えても写真さえあれば追加可能 ＜3Dシミュレーション＞ ■全方向から確認できるため見たい角度で確認可能 ■ズーム機能により細かなデザインも確認可能 ■SVG形式でデザイン変更後の型紙データを保存 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
