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長い被溶接物を連続して溶接したいときに好適！連続的に溶接できる抵抗溶接
トキワバネ工業株式会社で対応できる『シーム溶接』についてご紹介します。 ローラー型（円旋型）電極で被溶接物を上下で挟み、加圧及び通電したまま 回転させて接合。長い被溶接物を連続して溶接したいときに好適です。 線状に溶接することができるので、気密が必要な部分の封止溶接などに 用いられています。 【特長】 ■気密が必要な部分に適している ■継手が線状なので破断がない ■非常に薄い板厚でも溶接できる ■作業時間はスポット溶接より短い ■接合面が綺麗に仕上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1回無料の試験溶接受付中！点溶接を打つスポット溶接から「線」で素早く接合。電池・住設など幅広い業界で実績あり。作業時間を大幅短縮
三起工業の主力製品「STKシリーズ」は、スポット溶接からの買い替えにも選ばれているシーム溶接機です。 100mmの溶接で何百点も打つ必要があったスポット溶接と異なり、連続で溶接するため作業時間・タクトタイムを大幅に短縮します。 基本構造を備え数十年稼働する耐久性を持ち、半導体、車載・携帯用電池、住宅設備、自動車など幅広い業界で採用されています。ユーザーの作業感覚に合わせた調整も可能です。 【STKシリーズの主な特長】 ・作業時間を短縮：点で何百点も打つスポット溶接に比べ「線」で連続溶接しタクトタイム削減 ・数十年使える耐久性：基本構造を備え、ユーザーの作業感覚に合わせた調整が可能 ・幅広い導入実績：半導体、車載・携帯用電池、住宅設備、自動車など お問い合わせで好評の「1回無料の試験溶接」を承っております。 ●まずはお気軽にお問い合わせをいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
精密部品や薄板の精密溶接で、家電筐体の品質向上に貢献！
家電業界では、筐体の軽量化とデザイン性の向上が求められています。薄板金属の接合は、これらの要求に応えるために不可欠です。特に、耐久性と外観品質を両立させるためには、熱影響を最小限に抑えた精密な溶接技術が重要となります。当社のスポット・シーム溶接装置は、AlやSUSなどの薄板金属に対して、高品質な溶接を可能にし、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・薄板金属筐体の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた精密溶接による外観品質の向上 ・多様な金属材料への対応
精密部品や薄板の精密溶接を実現！熱影響を抑えた溶接を。
電子機器業界において、基板の小型化・高密度化が進む中、精密な接合技術が求められています。特に、熱による影響を最小限に抑えつつ、高い信頼性を確保することが重要です。熱影響が大きいと、基板や周辺部品にダメージを与え、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のスポット・シーム溶接装置は、精密部品や薄板の精密溶接を可能にし、電子機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板への部品実装 ・電子部品の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・熱影響を抑えた精密な溶接 ・高品質な製品の実現 ・高い信頼性の確保
精密部品や薄板の精密溶接を実現！熱影響を伴わない精密溶接！
航空宇宙業界の部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化と高強度を両立させるために、薄板や異種金属の接合技術が重要です。熱影響による材料劣化は、部品の強度低下や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のスポット・シーム溶接装置は、熱影響を最小限に抑え、精密な溶接を実現することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた溶接による材料特性の維持 ・薄板や異種金属の接合による設計自由度の向上
