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シーム溶接(機) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

シーム溶接の製品一覧

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シーム溶接|タンク等の気密性が必要とされる製品に

気密性が重要な製品に用いられる溶接、溶接後の気密検査も対応可能

シーム溶接は気密性が必要とされる製品に多く使用されており、材料をはさみながら溶接する為、溶接する材料の精度が低く、材料同士の間に隙間がある場合でも溶接可能です。 弊社では4.5L用携行缶から200Lホームタンクなど様々な大きさ、材質、板厚のものを溶接してきました。ステンレス等の鉄以外の材質も溶接可能な為、お客様のご要望に合わせて加工いたします。 また、自社製品であるガソリン携行缶製造の経験を活かし、溶接後の気密検査にも対応可能です。 他の溶接方法と比べて高い強度を実現できるため、タンク製品に限らず、ベルトコンベア部品など幅広い分野での溶接実績があります。 ◆技術特徴 ・気密性の高い溶接が可能。 ・他の溶接と比べ強度のある溶接方法。 ・材料をはさみながら溶接する為、溶接する材料の精度が低くても溶接可能。 ・縦型シーム溶接機も保有している為、フランジ部のない製品もシーム溶接可能。 ・弊社では溶接後の気密検査も可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • シーム溶接

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【航空宇宙部品向け】スポット・シーム溶接

精密部品や薄板の精密溶接を実現!熱影響を伴わない精密溶接!

航空宇宙業界の部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化と高強度を両立させるために、薄板や異種金属の接合技術が重要です。熱影響による材料劣化は、部品の強度低下や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のスポット・シーム溶接装置は、熱影響を最小限に抑え、精密な溶接を実現することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた溶接による材料特性の維持 ・薄板や異種金属の接合による設計自由度の向上

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【半導体・自動車業界など導入多数】スポット溶接からシーム溶接へ

1回無料の試験溶接受付中!点溶接を打つスポット溶接から「線」で素早く接合。電池・住設など幅広い業界で実績あり。作業時間を大幅短縮

三起工業の主力製品「STKシリーズ」は、スポット溶接からの買い替えにも選ばれているシーム溶接機です。 100mmの溶接で何百点も打つ必要があったスポット溶接と異なり、連続で溶接するため作業時間・タクトタイムを大幅に短縮します。 基本構造を備え数十年稼働する耐久性を持ち、半導体、車載・携帯用電池、住宅設備、自動車など幅広い業界で採用されています。ユーザーの作業感覚に合わせた調整も可能です。 【STKシリーズの主な特長】 ・作業時間を短縮:点で何百点も打つスポット溶接に比べ「線」で連続溶接しタクトタイム削減 ・数十年使える耐久性:基本構造を備え、ユーザーの作業感覚に合わせた調整が可能 ・幅広い導入実績:半導体、車載・携帯用電池、住宅設備、自動車など お問い合わせで好評の「1回無料の試験溶接」を承っております。 ●まずはお気軽にお問い合わせをいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。

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