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流体流量を25%以下に低減！ジャケット室を装備したジャケットロール
『流体循環ジャケットロール』は、流体循環ロールにジャケット室を装備した ジャケットロールです。 ジャケット室の高精度な均温効果により、流体流量を従来比25％に低減しながらも、 ロール表面の温度分布精度は±1 ℃以内を実現した「省エネルギー」と 「超高精度」を両立させたロールです。 さらに、流体流量の低減により設備コストも大きく削減。 加熱・冷却両方で運転可能です。 【特長】 ■設備コストの削減 ■熱源の選択が可能 ■冷却ロールの結露防止 ■省エネ効果 ■ロール表面温度設定での運転可 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
250℃のロール表面温度で±0.5℃以内の温度分布を実現するジャケットロール
『超高精度誘導発熱ジャケットロール』は、オイルロールの設置が難しい クリーンルームでの高温精密加工を可能にしました。 可燃物を使わない安全でクリーンな電気式制御で、ナノレベルの厚み精度が 求められる光学用フィルムや、食品包装資材の加工に優れた特性を発揮します。 また、配管や付帯設備が不要なため、作業環境の省スペース化にも貢献します。 【特長】 ■機械精度は250℃の高温下で円筒度・真円度ともに0.003mm以内 ■常温下の円筒度・真円度・振れは究極ともいえる0.002mmを実現 ■カレンダやコーティング時の微小な変形を防止 ■ロール表面温度250℃での温度分布は±0.5℃以内の高精度 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誘導発熱ジャケットロール使用により、最大60%の省エネ実現！
誘導発熱ジャケットロールは、配管・ボイラー・循環ポンプを必要とせず、 最小エネルギーでの稼働を実現します。 配管からのヒートロス、循環ポンプの消費エネルギーを無くすことで、 オイルロールと比べ60％の省エネを実現したとの報告もいただいております。 （※当社事例による） 【削減できる消費エネルギー（オイルロール比）】 ■熱媒体供給のための配管からの放熱エネルギー ■ボイラー自身の放熱エネルギー ■ボイラーの熱効率ロス ■オイル供給のための循環ポンプの消費エネルギー 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
素材の質感を自在にコントロール！優れた機能を発揮するジャケットロール
プラスチックフィルムや磁気テープの熱加工はもとより、紙オムツや 自動車の内装材など、近年急速に用途の広がりを見せる不織布の熱加工にも、 『ジャケットロール』は優れた機能を発揮しています。 また、合成繊維のウエブ（繊維の向きが一方向に揃ったシート状の繊維の塊）を 一定間隔で熱融着し、布としての均一な強度と用途に適した多彩な風合いを持つ 素材を創り出しています。 【主な用途先】 ■紙おむつ用不織布 ■自動車シート用等の不織布 ■磁気テープ ■織布 ■塩ビシート ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱加工後の急速な冷却が可能に！ダウンタイムを大幅に削減し、稼働率を大幅アップ！
ミスト発生装置搭載の『ハイブリッドロール』は、加熱後の速やかな冷却を可能にした冷却機能付き誘導発熱ジャケットロールです。 設備コストやダウンタイム、作業時間の削減に加え、稼働率を大幅に向上します。 【特徴】 ■電気式で大掛かりな付帯設備が不要 ■冷却時間を自然冷却時の1/4に大幅短縮（200℃から100℃への冷却時間） ■速やかな温度変化で多品種小ロット生産に最適 ■流体を流す加熱冷却ロールに比べて付帯設備が最小限かつメンテナンスが容易 ■外熱や負荷による入熱に左右されず温度を一定に維持 ★下記に展示会情報を記載しております。詳しくはお問合せもしくは展示会へご来場ください。
多彩な複合材料を創出！異種素材を貼り合わせ新素材を創りだすジャケットロール
ドライラミネーションや無溶剤ラミネーションでは、 複合する素材や接着剤によって微妙な温度制御が要求されます。 『ジャケットロール』は、あらゆる温度領域で1℃単位できめ細かに 表面温度を均一に保ち、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、 樹脂フィルムやアルミ箔、紙、鉄板などの異種素材を自在に貼り合わせ、 多彩な複合材料を生みだしています。 【主な用途先】 ■菓子・カップ麺等の容器 ■レトルト商品などの食品包装材 ■電子部品材料（プリント基板・リードフレーム） ■ビニールハウス等の農業・ 工業用資材 ■ビール・ジュース缶 ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
800℃における温度差は7℃！均温性能を持つ800℃の誘導発熱ジャケットロールを開発！
『誘導発熱ジャケットロール』は、従来の最高温度400℃を大きく上回る 800℃を達成したことで、高温かつ均温下での熱処理を要する鋼板、ガラス、 セラミックス等の製造ラインへの用途が期待できます。 ロール寸法：φ460 x 1200 mm 面長における中央940mm幅内での温度差は、 800℃時に7℃、700℃時に7℃、600℃時に8℃を達成しました。 【特長】 ■最高400℃の壁を突破し、最高800℃を達成 ■高温かつ均温下での熱処理を要する製造ライン用途が期待できる ■ロール有効長内全域において10deg.以内の温度分布精度を発揮 ■800℃における温度差は7℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術が可能にする高精度熱加工！均一な製品を作り出すジャケットロール
『誘導発熱ジャケットロール』は、独自の誘導発熱技術によりロール自体を 発熱させるとともに、ロールシェルに設けたジャケットがロールの表面温度を ±0.5℃以内に均一化する超高精度な熱加工を可能にしました。 この技術により、どこまでも均一な製品を作り出します。 電気がつくる磁場の作用で、ロール自体を発熱させる誘導発熱方式。 40～420℃まで高温の熱エネルギーを1℃単位で、高精度に得ることができます。 【特長】 ■広範囲な温度設定が可能 ■均一な表面温度分布を実現 ■電気式で操作が簡単、省スペース ■クリーン＆メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間最大65％省エネを実現！熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換することで生産工程の温室効果ガス（GHG）を削減します。
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 【脱炭素・温室効果ガス（GHG）削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 ランニングコストを低減！ （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間最大60％の省エネを実現！熱ロールの課題を解決し、生産性向上に寄与する誘導発熱ジャケットロール！省エネ事例進呈中！
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大60％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一なロール表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 付帯設備は最小限で済み、導入しやすい電気式のロール。 高精度だけではなく、省エネによるランニングコスト低減に加えて、 温室効果ガス（GHG）削減にもつながる、ロール１本で多くのメリットが 得られる誘導発熱ジャケットロールを導入検討ください。 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ 【特長】 ■広範囲な温度設定が可能 40℃～400℃ ■均一な表面温度分布を実現 ■電気式で操作が簡単、省スペース ■クリーン＆メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間最大65％省エネを実現！熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換することで生産工程のCO2を削減して脱炭素化に貢献します。
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 ただ、高性能だとわかっていても、電気式の熱ロールは 値段が高いから手が出せない…と思っていませんか？ 設計改良・製造手法の合理化により【当社従来比最大20％】のコスト削減を実現しました！ 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ 新価格で提供を開始した誘導発熱ジャケットロールをぜひお試し下さい。 【脱炭素・CO2削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
