更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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汎用MCでアルミや銅、真鍮などへの高精度鏡面加工を可能とする独自技術！ 実測値Ra0.02～0.03を実現する「SABA加工」
当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。 【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。 通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。 平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。 実測値Ra0.02～0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。 【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02～0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ノズルを樹脂加工した事例をご紹介
ノズルの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：樹脂加工 ■品名：ノズル ■加工内容：MC加工 旋盤加工 ■材質：MCナイロン 塩ビ ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自工具による流体孔高精度鏡面加工と流路設計の改善提案
独自工具による流体孔高精度鏡面加工と流路設計の改善提案による品質向上とコストダウンを実現しました。テーパー付鏡面孔加工技術、角錐テーパー孔加工技術、異型孔鏡面加工技術、狭ピッチ多孔加工などの技術を取り揃えております。レーヨンノズルのパイオニアがあらゆる産業と環境分野に貢献しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
切削分野での各種材料の加工に効果を発揮！超硬チップや超硬ロウ付けバイトなどに
JFE精密株式会社では、コーティングを行っております。 切削分野では、各種材料の加工に効果を発揮。 独自被膜の開発にも注力。有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は 地球環境に配慮、資源・エネルギーの削減にも役立ちます。 【特長】 ■独自被膜の開発にも注力 ■有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は地球環境に配慮 ■資源・エネルギーの削減にも役立つ ■各種材料の加工に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
課題解決事例・技術コラムを多数掲載！「超硬合金技術ハンドブック」ダウンロード可能。モバイルにも対応。
株式会社共立合金製作所/総代理店 エバーロイ商事株式会社はこのたび、超硬合金事業の公式ホームページを『超硬素材・超硬加工ソリューションナビ』としてリニューアルオープンいたしました。 スマホやタブレットなどモバイル端末でも快適に閲覧いただけます。 ＜ コンテンツ紹介 ＞ ●選ばれる理由 ●提供できるサービス ●製品一覧 ●素材一覧 ●課題解決事例 ●当社の超硬加工技術 ●技術情報・技術コラム ○各種カタログ・技術資料ダウンロード *「超硬合金技術ハンドブック」は現在『超硬素材・超硬加工ソリューションナビ』のみでダウンロードできる資料です。 【下記リンクよりアクセス可能です。ぜひご覧ください】
高精度塗布を実現するセラミックノズル。現在ご使用のノズルと比較して下さい。
微細塗布を検討されている方へ、微細塗布・微細描画に必要なのは最終的に ”ノズル”の形状・材質・加工精度になります。 ・いかに材料が先端にまとわりつかないか、巻き上がっていませんか。 ・後ダレなく、材料を切れよく塗布できていますか。 ・高粘度材料を高タクトで出すために、高圧で塗布していませんか。 塗布装置だけでなく、先端のノズルまで、独自のジルコニアセラミックにて製作しているので、先端部の加工精度、内壁の面加工、内径に対してのアスペクト比と、他社の追従を許さないイーサーコーポレーションのセラミックノズル 併せて、ノズルの洗浄に弊社『卓上ノズル洗浄器』が最適です。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000221131
微細塗布には必須！ 機能性表面処理膜【はっ水成膜加工】を施したセラミックノズル メタルノズルでは出来ない先端肉薄加工！
特徴 ◆最小内径25ミクロン、ノズル先端肉厚12ミクロン。先端外径５０ミクロ ン 狭ピッチ部品の隙間に材料を吐出する時に最適です。 ◆吐出時、材料の這い上がりがありません。 ◆表面処理はノズルの内側・外側に施していますのでノズル洗浄時、 材料が残ることはありません。
一品一葉での製造も！珍しい樹脂を使用した吸着用ノズルの加工事例をご紹介
当社が製造した半導体の検査工程で使用する樹脂切削加工品を ご紹介いたします。 既存の樹脂製ノズル(導電性MCナイロン)では耐久性と強度が弱いと言う 相談があり、2種類の樹脂にて試作品を製作。 ステンレス製とまではいきませんが、加工性は良好で、 寸法精度も予想の範囲となりました。 【事例概要】 ■業界：半導体 ■素材 ・白いノズル：セミトロン ESd225(帯電防止) ・黒いノズル：ケトロン CA30 PEEK(導電性) ■サイズ：先端径はφ3.5、中心穴はφ1.5 ■精度：一般公差 ■工程：検査工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄、コーティング、水切り、冷却、乾燥などのプロセスを改善！※食品業界向けカタログ進呈中
食品の生産プロセスにおいて常に進化を続ける”スプレーノズル”。 食品原材料の品質管理、設備装置の衛生管理はもとより、食品加工の全プロセスにおいて 自動化を促進し、省力化、コスト削減、効率アップに貢献するノズル活用の幅が広がっています。 ★ただいま、設備・用途別にソリューション例を掲載したカタログを進呈中★ 食品製造プロセスを改善するキーテクノロジーとしてご注目ください！ 【ソリューション例（カタログより一部抜粋）】 ■微細ミストによる加湿・調湿・鎮塵・消臭・静電気防止 ■洗浄・すすぎの時間短縮、コストカット ■コーティング・噴き付け工程の自動化 ■細冷ミストシステムによる冷房・冷却 など カタログでは、上記のほか多数のソリューションを掲載しています。 下記のダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
用途に従って適切なミストノズルを選択いただけます
・吐水径0.15mm～0.5mmまで5種類のノズルをご利用いただけます。 ・ミストを使用する目的に応じて、適切なミストノズルを選択することが大切です。 ・スタンダードタイプとクリーナブルタイプ(水滴落下防止）の２タイプから選択可能。 ・吐水径0.15mm のミストノズルを高圧(7MPa)で使用すると、ミストの水径は平均１２．２μとなり、所謂ドライなミストとなります。
圧搾空気などの高速気流で液体を粉砕し微粒化。低圧で微細な霧を噴霧するスプレーノズルです。
■スプレー角度、流量サイズ、接続径とも多数のタイプがあります。 ■標準材質はステンレス、しんちゅう、PVDF、その他。 ■冷却、加湿・湿潤、塗布、精密洗浄などの用途で、お客さまのご使用条件に最適のノズルをお選びいただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
針先長さは3mm。狭く深い箇所への塗布が可能
内径０．１ｍｍ～0.4mmまで製作可能。 針元サイズは外形0.6mm 長さ3mm ジルコニアセラミック製。
スパッターがくっつかない！掃除がエアで自動的に行える溶接ロボット用ノズル
『ユニットノズル』は、圧縮空気をノズルの中から吹き出すことにより、 自動的にノズルクリーニングを行うことができるCO2溶接ロボット用ノズルです。 ワーク脱着時などアークが切れているタイミングに合わせて ノズルクリーニングを行うことで、加工タクト内に処理することができます。 圧縮空気に微量のスバッター付着防止剤を含ませることにより、 クリーニングと同時にノズル被膜に絶えず防止剤を供給することもできます。 【特長】 ■スパッターがくっつかない ■交換ノズルはたいへん長寿命、交換ノズル以外の各部品も耐久部品 ■絶縁筒やオリフィスなどの消耗品が不用 ■自動車などの薄物量産加工において10年以上の実績を積み重ねている ■先端ノズルはセラミコート（薄物用）とセラミック（厚物用）の2材種あり 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電気や粉塵対策はミストで解決！機器も床も濡れず、均一に加湿！ インフルエンザ対策や空調の節約にも
『エアー噴霧式加湿器 ミニフォッガーIII』は、乾燥する時期の「静電気対策」や、「粉塵対策」「空調効率の改善」「インフルエンザ対策」に役立つ、超微細ミストの発生装置です。 ミストは最小6.7μｍの超微細粒子で、機器設備や床などの周囲を濡らしません。 精密部品・製紙・印刷などの工場や倉庫、学校などのパブリックスペースで活躍します。 また、大空間などの置き型加湿器が使えない場面にも好適です。 《特長》 ■豊富な流量サイズ（噴霧水量は1.0～18L/h） ■らくらくメンテナンス（ノズル、パッキン、カバーはワンタッチ着脱） ■万全の環境対策と抜群の耐久性（本体材質はPP。 滞水部は抗菌仕様） ※オプションで『噴射方向可変キット』もご用意！ 「特定エリアの集中加湿」「障害物を避けた加湿」など噴射方向を調整できます！ ＜詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい＞
摩耗が早く交換コストがかさむ…摩耗によりスプレー性能を維持できない…といったお困りごとを当社の２つの強みで解決します！
こんなことでお困りではありませんか？ ・使用しているスプレーノズルの摩耗が早く、交換周期が短い… ・超硬製スプレーノズルを使用しているが、性能がいまひとつ… ・希望の仕様を満たす耐摩耗性のスプレーノズルが見つからない… 当社は、国内のスプレーノズル専門メーカーであり、耐摩材料の超硬合金のメーカーでもあります。 それぞれのコア技術を融合させ、製品開発から製作までのサービスを一貫してご提供いたします！ 当社は、保有する豊富な特殊材種から用途に合った超硬合金材種を選定し成形・焼結できるほか、サブミクロンの精度を誇る精密加工も可能です。 ノズルの噴射実験や粒子径・分布等の解析ができ、性能評価の実績も豊富です。ご希望の寸法・仕様での製作や、ご使用中のノズルの性能改善にも対応いたします。 スプレーノズルのお困りごとがございましたら、ぜひご相談ください。
