更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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選定・推奨・加工条件に応じてのご提案が可能です
当社では、「ダイヤモンド工具」を取り扱っております。 石英ガラスをはじめ、セラミック、フェライト、サマリウムコバルト、 ネオジウム鉄など、磁性材料の部品加工方式は、内面研削・円筒研削・ センターレス研削・両頭研削・ネジ研削切断など様々あり、荒研削から 鏡面仕上げまで加工能率や精度が求められております。 これらの研削に豊富な種類の工具でお答えします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ■専用装置の設計・製作・組み立て・搬入据え付け ■専用加工に対する治工具の設定・製作 ■省人、省力化の装置 ご提案 ■非金属・焼結金属の特殊加工・各種金属加工も承る ■自動ライン化の設計・施工 ■消耗品等の調達(海外メーカーへの輸出入の調達・販売) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
どんな切削にも「ビレ」ない工具
ナショナルツールではワーク寸法を基に、切粉の排出箇所の確保を最大限にした状態のまま、工具を痩せさせず、剛性の強い工具のご提案をさせて頂いております。 当社では最新鋭の自動化機械と並んで熟練工による手作業の加工を行い、精度はもちろん難易度の高い特殊工具にも自信を持ってお応えしています。
不可能だった狭部、細部、曲面の塗膜撤去が簡単に！R面、アンカー、ボルト周りのケレン作業を簡単にし、作業時間を短縮します！
塗膜撤去用ダイヤモンド工具『溶着ダイヤシェーバー45』は、今まで不可能だった狭部、細部、曲面の塗膜撤去が簡単にします。PCDチップでは不可能だったR面、アンカー、ボルト周りのケレン作業時間を短縮します。ディスクグラインダーに簡単に取り付けて使用します。 ■Type. F ・研削面がフラットになっており、様々な下地に対応。 ・入隅出隅の塗膜撤去も可能。 ■Type. R ・研削面が曲面になっており、リベットに対応。 ・狭部、細部、曲面のケレン作業時間を短縮。 ■Type．T ・狭小部分の研削加工に ・溝、穴、隙間といった狭い箇所や入隅出隅、曲面、アンカー、ボルト周りに。
ダイヤモンド工具に関することなら当社にお任せください！
当社では、ダイヤモンド工具、研削の製造販売や、 研削研磨関連装置の販売を行っています。 既製品だけではなくスペックや寸法に関してオーダーメイドでの製作も対応。 難削材加工、コスト低減、種々の問題に関して お困りごとがあれば取り急ぎご相談ください。 一方、商社部門として各メーカーとのタイアップにより好適な商品をご提供。 必要な研磨条件や環境に合わせ研磨機、クーラント装置、排水処理装置、 集塵機等も合わせて提案します。 又研磨との関連性から各種バレル装置・資材、ショット・ブラスト装置・ 資材、ブラシ研磨装置・資材等も合わせて表面処理の一環として対応可能です。 【業務内容】 ■ダイヤモンド工具、研削の製造販売 ■研削研磨関連装置の販売 ■外食事業部として飲食店、ベーカリー事業の展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス・セラミックス・金属・樹脂の平面研削加工に！
マグネット化した定盤へ簡単に着脱できます。 従来の遊離砥粒（研磨砂）による研削加工と比較して、 安定した精度で加工できます。 遊離砥粒と比較して精度管理が容易であり、生産性が向上します。 定盤の磨耗がないため、定盤の交換が不要です。 従来の遊離砥粒（研磨砂）と比べて廃材を大幅に削減できます。 遊離砥粒（研磨砂）の飛散がないためクリーンな加工環境を実現できます。
研削研磨の専門用語解説ー
・はじめに 製造現場で高精度部品の加工や表面処理に携わっていると、 研削研磨に関する英語表現を目にすることがあります。 lapping（ラッピング）・polishing（ポリッシング）・grinding（グラインディング）は、 いずれも材料を削って仕上げる加工であるため、似た意味として扱われることがあります。 しかし実際には、加工の原理や目的、使用する砥粒の状態、得られる精度に大きな違いがあります。 この記事では、これらの用語の語源的な背景と技術的な意味を整理し、 それぞれの加工法の違いについて分かりやすくご紹介します。 「lap」「lapping」の語源と技術的意味 「lap」は英語で「覆う」「包み込む」といった意味を持つ言葉です。 また、陸上競技で使われる「lap time（ラップタイム）」のように、 「周回」や「重なり」といった「層」の概念も含んでいます。 研磨加工におけるlapping（ラッピング）は、ラップ盤とワーク（加工物）の間に存在する微細な砥粒を利用して、 材料表面をごく少しずつ除去する加工法です。 続きは「研削研磨ドットコム」で検索してください！
研削加工でのチッピング発生のメカニズムと改善ポイントなど、ダイヤモンド工具のお役立ち情報をご紹介
当資料では、研削加工でのチッピング発生のメカニズムと改善ポイント について分かりやすくご紹介しております。 研削加工でよく問題となる被削材のチッピング(カケ・クラック)や チッピング改善の理解ポイントなどを掲載。 その他にも、チッピングが問題になった際の注意点や、異常チッピングの 発生要因や、異常チッピング発生時の確認事項についても解説しております。 【掲載内容(一部)】 ■研削加工でのチッピング発生メカニズム ■チッピング改善の理解ポイント ■チッピングサイズと砥石の粒度 ■被削材のチッピングサイズと目安の補足 ■チッピングが問題になった際には ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
定盤、研磨パッド形状が崩れる原因や定盤形状が崩れるとどうなるかについて解説！
こんにちわ！研削研磨ドットコム、技術担当です！ 久しぶりに技術的な内容です。 研磨、研削の世界では定盤形状、定盤管理が大切とよく言われますよね。 これってなぜなんでしょうか… 今回は研磨・研削定盤はなぜ管理する必要があるのか、管理しないと どういう事が起こるのか？どうやって管理し、どうやって修正するのが 適切なのか？を、ズバッとお伝えします！ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
的確な製品作りを通して、皆様の問題解決に貢献してまいります！
名古屋ダイヤモンド工業株式会社は、受注から製造までの一貫性を大切にしています。 営業担当は、お客様との話し合いを通じて工具の設計を行う技術営業集団です。その情報を的確・迅速に製造部門に伝え、製販一体となってあらゆる要望にお応えするのが使命です。 こんな加工ができないか？こんな加工で困っている！等の皆様方のナマの声を頂戴し、数多くの事例から、的確な製品作りを通して皆様の問題解決に貢献してまいります。 【製品案内】 ○天然・人造ダイヤモンド工具 ○ダイヤモンド・CBNホイール ○電着工具 ○ダイヤモンド焼結体（PCD）＆CBN焼結体（PCBN） ○PCD研削盤（NZX-3）、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切断・研削に最適なポータブル用ダイヤモンド工具を掲載したカタログです。
『ポータブル用ダイヤモンド工具 総合カタログ』は、切れ味と寿命のバランスに優れたスタンダードタイプの「ブルー(ストレート)」、セグメントウェーブを採用した切れ味重視の普及品「ライトブルー」、切断、溝入れ、各種作業等に優れた切れ味と寿命を発揮する高級品「ゴールド」、様々な被削材の切断に優れた切れ味を発揮する電着ポータブルカッタ「マーブル」等を掲載したカタログです。 【掲載製品】 ［切断用］ ○ブルー(ストレート/オフセット)、ライトブルー ○マーブル、グリーン、ライトグリーン ○ゴールド、ニューゴールド、アッシュ ［研削用］ ○ブルー(シングルカップ/ダブルカップ) ○プライムカップ(シングルカップ)、サーフェーサー 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
単石ドレッサーや定寸測定子など！各種ドレッサー、天然ダイヤバイトを多数ラインアップ
名古屋ダイヤモンド工業で取り扱う『単結晶ダイヤモンド工具』について ご紹介いたします。 「単石ドレッサー」をはじめ、「ボンドドレッサー」や「多石ドレッサー」、 「人工単結晶ダイヤモンドチップ・バイト」などをラインアップ。 各種ドレッサーは、研削砥石の目直し(Dressing)、形直し(Truing)、 成形(Forming)に使用可能。また、天然ダイヤバイトは、非鉄金属、 非金属の高品位な加工面を得ることができます。 【特長】 ■各種ドレッサー ・研削砥石の目直し(Dressing)、形直し(Truing)、成形(Forming)に使用可能 ■天然ダイヤバイト ・非鉄金属、非金属の高品位な加工面を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三京ダイヤモンド工業株式会社の豊富なラインアップをご紹介！
『ダイヤモンド工具総合カタログ』は、主に各種ダイヤモンド工具の 製造および販売を行っている三京ダイヤモンド工業株式会社の 総合カタログです。 鉄筋入りコンクリート切断用「SDカッター8X」をはじめ、 切れ味はそのままに低騒音機能をプラスした「低騒音ナイト」など、 信頼と品質のSDマークの製品を数多く掲載しております。 【掲載内容】 ■会社案内 ■JANコード一覧表 ■切断（ポータブル） ■切断（中口径） ■研削 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐磨耗性に優れ高品位な製品の長時間連続加工を可能にするダイヤモンド工具！
機械装置・検査装置・治具などの製作を行っている東邦エンジニアリングの 取扱製品をご紹介します。 高精度総型研削加工向け「ロータリードレッサ」をはじめ、「電着砥石」や、 「コアードリル」などを取り扱っています。 【取扱製品（抜粋）】 ■ロータリードレッサ ■電着砥石 ■コアードリル（メタルボンド） ■インターナル（レジンボンド） ■コーナーカップ（レジンボンド） など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
頂点に立つ研削技術で、先端産業の高度なニーズに応えています！
名古屋ダイヤモンド工業株式会社は、世界で最も進んだダイヤモンド・CBN工具製造メーカーであり、多種多様なる量産研削技術のニーズに敢然と応えております。 不断の努力、高度な加工技術、高精度な製品、名古屋ダイヤモンド工業は全てのひとびとにより多くの満足感と、信頼感を与えてまいります。 【特徴】 ○各種のダイヤモンド・CBNツールの高性能を徹底追求 ○あらゆる高硬度素材を、精密に加工 ○人間的魅力と戦略展開での決断力、洞察力、統率力 ○OA化、システム化など時代の変化にもいち早く対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダイヤモンドドレッサのことならお任せください！
当社では、砥石のドレッシング(目直し)、ツル―イング(形直し)、フォーミング (成形)に使用する工具『ダイヤモンドドレッサ』をご提供しております。 ダイヤモンド原石をそのまま埋め込んだ「単石ドレッサ」をはじめ、人造の 角柱ダイヤモンドを埋め込んだ「スーパーシングルドレッサ」などニーズに 合った製品をお選びいただけます。ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【製品】 ■単石ドレッサ ■スーパーシングルドレッサ ■ポイントドレッサ ■フォーミングドレッサ ■ブレードドレッサ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研削砥石メーカー様の正規代理店として、専門性の高い改善アプローチを行った事例！
研削砥石メーカー様の高品質な単結晶ダイヤモンドを活用して、ドレッサーの 寿命が延長できた事例をご紹介いたします。 高精度を維持するためにダイヤモンドドレッサーは寿命が短く、高い工具費や 砥石交換の手間が問題になっていました。 そこで、砥石メーカー様と現状のドレッサーを分析し、単結晶ダイヤモンドの形状を 角柱から特殊形状に変更、また、単結晶ダイヤモンドの個数を増加し改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・ドレッサーの寿命延長 ・ドレッサー交換の手間削減 ■効果 ・ダイヤモンドの保持力が向上し、先端形状のダレが抑制 ・ドレッサーの寿命が大きく延長 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
60年の信頼と実績がどのようなユーザーニーズにもお応え！ホイールの上手な使い方などを掲載
当カタログは、当社が取り扱う『ダイヤモンドプロファイルホイール』を 紹介しています。 倣い研削とはをはじめ、ホイールの種類や粒度、角度および先端強度、 仕上げ面、ホイールの上手な使い方などを掲載。 60年の信頼と実績がどのようなユーザーニーズにもお応えします。 【掲載内容（抜粋）】 ■倣い研削とは ■ボンド ■ホイールの種類 ■粒度 ■加工溝寸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドの潜在力を活かした、高品質の工具をご提供いたします。
株式会社フジダイヤは、ダイヤモンド・CBNホイール、超硬合金工具、焼結体ダイヤモンド・CBN工具等、高精度ダイヤモンド工具の製造メーカーです。 お客様との打ち合わせやワーク図面から最適な形状・素材の工具を0から設計、提案いたします。 製品を長くお使いいただくため、修理（再研磨）や仕様変更等のご相談も承ります。再研磨は新品時の性能へ戻すことを目指し、長寿命化・コスト削減を実現します。 【事業内容】 ○ダイヤ・CBN・超硬の高精度ダイヤモンド工具の製造メーカー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高能率加工工具の製造は当社にお任せください！
東邦エンジニアリング株式会社は、高精度・高能率加工工具の製造を 行っている会社です。 長年培ってきた技術で、幅広いお客様のグローバル化とニーズの変化に 素早く対応するべく、常に前向きの姿勢で世界品質への挑戦に全力で 取り組んでおります。 どのような製品の製造ご依頼にも、企画開発の段階から承りますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■ダイヤモンド工具 ■機械装置・検査装置・治具 ■薬科医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の研磨で使用している定盤をストレートゲージを使用して測定！
こんにちわ、研削研磨.comです！ 前編では何も対策しないと起こる形状変化、それによるワークに起こる事を お伝えしました。 後編では、その修正方法についてお伝えします！ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
"後付け"で簡単導入。研削加工時の荷重負荷を検出してトラブルを防止。作業効率アップ、工具の長寿命化に
『工具切れ味・検出治具』は、研削加工時に発生する荷重負荷を検出する ことにより、工具の切れ味を把握し、加工に関する問題を解決する製品です。 工具が切れている状態での荷重値と切れない状態での荷重値は数倍変化する ため、初期の荷重と現在の荷重を比較することにより、工具状態を簡便に把握できます。 ただし、治具上に乗せる被削材は加工品本体ではなく、加工品と類似する 小さなダミー素材を乗せることが本治具の特長です。 【特長】 ■加工品の大小に関わらず、使用可能 ■今まで使用していた加工段取りを変えずに使用できる ■後付けで簡単に導入可能 ■治具上に乗せる被削材は、加工品と類似する小さなダミー素材を乗せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ケースに依っては、デモ機による内容確認が出来る場合が有ります。お問い合わせください。
高性能・多結晶ダイヤモンドドレッサ
ダイヤモンドドレッサ 「HORNET series」は、CVD法(化学気相法)により生成された多結晶ダイヤモンドであることから、どの面を使用しても商品寿命が変わりません。 商品寿命まで均一で安定した性能が発揮できます。 【特徴】 ○高性能・多結晶ダイヤモンドドレッサ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研削工程の削減やドレス回数を短縮し、刃具費を低減することができた事例！
当社にて、ダイヤモンドドレッサー用の成型砥石レス化を実現した事例を ご紹介いたします。 ドレッサーの精度が安定しないため、一般砥石を使ってドレッサー自体を 成形していましたが、通常はドレッサー自体の成型は不要で無駄なコスト。 ダイヤ先端R、ダイヤの固定角度の精度を高め、ダイヤの配列の規則性も 高めることでドレッサー品質を向上させました。 【事例概要】 ■課題 ・ドレッサー自体の成形工程の削減 ・ドレス回数の削減 ■効果 ・ドレッサー自体の成型用工程を削減 ・交換後のドレス成形は350回に短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様と共に作り上げる、ご使用条件・環境に合わせたワンオフDX仕様
DXシリーズは、主に静止型ドレッサー（多石・単石・インプリ）の品質・価格に特化したカスタマイズ商品です。 研削に関して長年携わり、多数の製造業様にご愛顧頂き、ご意見を頂戴している弊社だからこそできるご提案をさせて頂きます。 他社と異なる点は、ダイヤの高い保持力、配列、原石品質が特徴です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「気付く力」は、センスや才能の話ではない！日常に置き換えて考える
こんにちわ！研削研磨ドットコムです！先日現場でこんな事がありました。 下記の動画はその時の機械音です。※音が出ます 異音に気付かれたでしょうか？この時点では、 「どこが悪いのか」 「本当に異常音なのか」 「ただ擦れてるだけなのか」 まだ分かりません。ただ一つだけハッキリしているのは、 「いつもと違う」という事です。 こういった日常のトラブル？が毎日起こるので、検証したい事は山ほどあるものの、 日々色んな事が起こりなかなか手が回りません。これは私達だけでなく、 皆様の日々の仕事も同じではないでしょうか。 日常業務だけで精一杯。そこに「＋αで何かに気付く」となると、なかなか難しい。 今回はその「気付く力」について深堀しようと思います！ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
無限の可能性を秘めたダイヤモンドで、今と未来を豊かにします
当社は、数多くの事例や経験から適した方法を導き出し、製品を つくることで、問題を解決し、世の中に貢献してまいります。 ダイヤモンドのパウダーをメッキで保持する作業では、メッキの成分次第 で品質が大きく変わるため、先進の分析測定機を使って品質の一定化。 私たちの仕事は、お客様話し合いを重ねながら製品を創り上げていく ことです。お客様の様々な要望に応えるために、従業員一人ひとりが 日々努力を続けています。 【事業内容】 ■自動車関連、精密機器関連、光学機器関連、土木、石材関連等 広範囲の産業界にダイヤモンド工具、及び、工具研削盤の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス・セラミックス・金属・樹脂の高精度平面研削加工に
半導体製造業界では、微細化・高集積化が進む中で、部品の平坦度や寸法精度に対する要求がますます高まっています。特に、ウェハーや基板などの加工においては、わずかな歪みや凹凸が後工程の歩留まりや製品性能に大きく影響します。従来の研削加工では、砥粒のばらつきや定盤の摩耗による精度低下が課題となることがあります。当社「ブリエムール」は、固定砥粒の特徴を生かし、これらの課題に対し、安定した精度での加工と容易な精度管理を実現し、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェハー、基板などの平面研削 ・精密部品の平坦度・寸法精度向上 ・クリーンな加工環境の維持 【導入の効果】 ・安定した高精度加工の実現 ・生産性の向上 ・定盤交換の手間とコストの削減 ・廃材の大幅な削減とクリーンな作業環境
