更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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生活廃棄物搬送機 チップコンベヤ
工業内のFA化はもとより、環境の設備に威力を発揮するチップコンベヤ 工作機械から排出される切削チップ、パンチングチップは チップコンベヤなしでは処理できません。 チップコンベヤの存在は生産性を高めると共に、 環境改善になくてはならない存在です。 産業廃棄物・生活廃棄物の搬送に最適な機種を各種ラインナップ！ ■□■ラインナップ■□■ ■ヒンジ式チップコンベヤ ■スクレーパ式チップコンベヤ ■スクレーパマグネット式チップコンベヤ ■スクレーパ片持ち式チップコンベヤ ■コイル式チップコンベヤ ■スクリューコンベヤ ▼その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。▼
搬送物に対応した幅広い機種揃え。回転検知センサー等オプションも豊富。
チップコンベヤ・スクリューコンベヤシリーズはマシニングセンターをはじめ、ドリル、旋盤、ボーリング加工時に排出されるカール状の切粉、またフライス、ミーリング、エンドミル等からの細かい切粉まで幅広く搬送のお手伝いをいたします。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
チップコンベアの専門メーカー 切粉対策は当社へ
株式会社メタルチップはオリジナル設計による特許取得の『スラット式チップコンベア』のメーカーです。 他のチップコンベアには無い3大特長 ■抜群のメンテナンス性 ■噛み込みにくい新設計 ■耐久性のカスタム対応 設計・生産するすべての製品は、お客様のニーズをとらえたカスタム対応であり、現場に最適かつ迅速に提案を繰り出す技術集団です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
20年間培ったノウハウを最大限に発揮し、最適なスペックの選択をご提案 します！
株式会社メタルチップは、チップコンベア及びクーラント装置の設計 ・製造を構想段階から技術提案し、お客様のニーズに合った製品を お届けします。 「故障しにくい形状や構造」と「メンテナンスの交換容易性」の2点に 着目し、「スキ間が生じないコンベア」の製品を開発しました。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■チップコンベア及びクーラント装置の設計・製造を構想段階から技術提案し、お客様のニーズに合った製品をお届けすることを目的としています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な切屑・切粉を安定して排出するチップコンベア！クーラント液浄化ユニットも提供
磁性・非磁性・チップ状・カール状など、様々な切屑・切粉を吸着し、 搬送・排出する『チップコンベア』を提供しています。 〇噛み込みによる作動不良のリスクを抑えた「マグネット式チップコンベ 〇「スクレーパ式・ヒンジ式」など、ニーズに応じた製品をご用意。 〇複数の工作機械からの排出される切屑を1台のコンベアで搬送する「集中コンベア」 〇クーラント液の長寿命化を実現する「クーラント液の浄化ユニット」 【特長】 ■磁性・非磁性体・チップ状・カール状など様々な切屑・切粉に対応 ■高い磁力と、マグネット配列により確実に切粉を吸着（マグネット式チップコンベア） ■駆動モータ回転検出用接近センサ、トルクリミッタなどの安全装置を搭載 ■巻き込まれる心配が無いマグネット式チップコンベア ■強固なつくりのヒンジコンベア ※PDFダウンロードより、総合カタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コイルを回転させ切粉を搬送させるチップコンベア
当社では、シンプルな構造のためメンテナンスが容易な 『コイル式チップコンベア』を取り扱っています。 高強度、高硬度の特殊材質のコイルを採用。 また、長いカール状の切粉（L=～300）にも対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■MCCL72S 小型コイルコンベア ■MCCL100S 中型コイルコンベア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様だけのオーダーメイドでご提供！マグネットスクレーパーコンベヤなど掲載
当カタログは、株式会社白山機工が設計・製造を行っている「チップコンベア」 や「クーラントユニット」を多数掲載しております。 「ドラムフィルター内蔵型スクレーパーコンベヤ」をはじめ、「2段式コンベヤ」 や「クーラントタンク」などご紹介。 当社では、豊富な経験と実績をもとに、お客様の使用条件や設置環境に合わせた 製品をお客様だけのために製作いたします。お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載製品（一部）】 ■チップコンベヤ ・フロアーコンベヤ ・スクレーパーコンベヤ ・マグネットスクレーパーコンベヤ ・マグネットローラーコンベヤ ・マグネットコンベヤ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合った構成で組み上げ可能！永久磁石で鉄系材料を自動で移送するコンベアー
『チップ・パーツコンベア』は、研削切粉、旋盤チップ、小部品のような 鉄系材料を自動的に工作機械から取り出し、移送するためのコンベアです。 切前屑、プレススタンピング等の鉄系材料を移送するための保守が不要で、 装置の外部に動く部品がなく、安全管理に最適です。 全密閉防水構造のためスラッヂや研磨材等により損傷を受けることもなく、 チップのかみ込みもなくコンベアー下部はクーラントタンクに沈めてお使い頂けます。 【特長】 ■鉄系材料を移送するための保守は不要 ■装置の外部に動く部品がないため安全 ■全密閉防水構造 ■強力なフエライト磁石内蔵 ■トッププレートは常にセルフクリーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切粉回収の解決策！お客様ご自身で、必要な箇所に設置可能なチップコンベア
『ボルトオン式チップコンベア』は、必要な箇所に、必要な長さ分を、 ボルトオンで設置できるチップコンベアです。 従来のチップコンベアは、専門業者に依頼することが多く、実際に導入を 考えると費用面で断念する場合がありました。 当社では、お客様ご自身で設置できるコンベアをご提案します。 【特長】 ■鋳物・アルミの切粉搬送に好適 ■お客様自身で設置可能 ■50Wモーター1個につき、1500mm×4本＝最大6000mmまで連結可能 （それ以上に長さが必要な場合は、100Wモーター1個につき、 1500mm×13本＝最大20000mmまで連結可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクレーパーでコンベア底面に沈殿した切粉を掻き上げ排出させるチップコンベア
当社では、両サイドのチェーンに取付けたスクレーパーにより、 コンベアの底に沈殿したチップ状・粒状・粉状の切粉を掻き上げ搬送する 『スクレーパー式チップコンベア』を取り扱っています。 クーラントユニットとの組み合わせた設計、製造が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■シンプルな構造のため、メンテナンス性が良い ■細かい粉状の切粉、粒状の切粉に対応 ■当社独自の排出口形状により水切れが良い ■クーラントユニットに組み合わせ可能 ■処理する切粉種類により、フロアマグネット式、 逆洗式ドラムフィルター式を選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チップコンベヤ RF-8型（逆洗式）
RF-8型（逆洗式）コンベヤのご案内です。 常時フィルター内側よりクーラント液による逆洗を行い フィルターの目詰まりを防ぐアルミ切粉処理に最適なチップコンベヤです。 弊社独自のVシールとオイルシールを両方重ねて使用する 2重シール構造で安全性を2倍に高めた製品です。 詳細は、お問い合わせ下さい。 ■製品搬送・クーラント処理装置・切粉集中管理システムで お困りの際はご相談下さい。
自動クリーニング機能と50μmのフィルター機能を搭載したチップコンベア！
『Turbo SF compact』は、コンパクトな50μmフィルター付きコンベアです。 通常は標準の機械タンクに収まります。 様々な切粉形状（粗大、糸状、微細等）を処理するための優れた選択肢です。 フレームは、他の主要な機能と組み合わせて、CNC加工工程で発生する ねじり力に耐えられるように設計されています。 【特長】 ■自動クリーニング機能 ■50μmのフィルター機能 ■機械の互換性 ■設置面積の有効活用 ■耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄系の加工時に発生する切粉の排出に効果を発揮！駆動部が露出していないので安全構造！【マグネット式チップコンベア】
当社マグネット式チップコンベアは駆動部と切屑およびクーラント液が直接接触しない構造にすることで他機種で問題視されております切屑の咬込みによる機械停止を解消しました。また、マグネットを使用することで切削加工時に発生する微小切粉の搬出も可能にします。特に歯車加工の際に排出される切粉をもっとも得意とします。様々な使用環境に応じて仕様設計を行います。切粉の材質・サイズに応じて専用設計を行いスムーズな切粉排出を実現します。
ワーク不良が減少！マグネットローラーコンベヤは取り外しメンテナンスが可能
『デュアルマグネットスクレーパータイプ』は、2系統のマグネットを 使用したコンビネーションタイプのクーラントタンク付チップコンベヤです。 磁性体の細かい切り屑や粉状切り屑に適したチップコンベヤマグネット スクレーパータイプのコンベヤ槽とクリーン槽の境界に、マグネットローラー コンベヤを配置。 流出しようとする切り屑を回収しコンベヤ槽に戻します。 【特長】 ■クリーン槽へ流出する切り屑をマグネットローラーコンベヤでコンベヤ槽へ 戻す構造 ■タンク清掃回数が少なくなる ■クーラント液の交換頻度が少なくなる ■ワーク不良が減少 ■マグネットローラーコンベヤはボルトオン式なので取り外しメンテナンスが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の常識を破った垂直型チップコンベヤー
チェーン（Chain）コンベアの持つ屈曲性とベルト（Belt）コンベアの持つ平面性との特性を組み合わせ生かしたコンベアです。 同じ垂直上げ型のスクレーパコンベアやコイル式・軸付きスクリューコンベアも用意しております。 【特徴】 ○省スペース ○搬送チップの多様化 ○高効率搬送 ○周辺機器との組合せが容易 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
短納期はもちろん、部品点数の減少でトラブルレスに！
『ヒンジタイプ F-8』は、当社の曲げ加工、プレス成形技術を駆使し、 部品点数を極限まで減らしたチップコンベヤーです。 チェーンベルトにオフセットリンクを採用し、ベルトが1リンク毎に 増減できるためベルトテンション調整代が少なくできます。 また、メカ式トルクリミッターに比べ部品点数が少なくトラブルレスで、 確実にコンベヤーを保護します。 【特長】 ■部品点数を極限まで減少 ■チェーンベルトにオフセットリンク採用 ■安全装置に電流リレーを採用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
省スペース、省力化のことなら当社にお任せください！
株式会社パロマエンジニアリングは、工作機械の周辺装置メーカーです。 チップコンベヤーやクーラント装置、パーツキャッチャー、タイム ストッカーなどを取り扱っております。 工作機械の周辺装置メーカーとして、多様化するお客様のニーズにお応え するべくこれからも邁進してまいります。 【事業内容】 ■産業用ロボット製造及び販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルター機能無し！個々のCNC加工用途に合わせて様々なコンベアベルトをご用意
『Turbo HB』は、ヒンジベルトコンベアのテールエンドに硬化された インサートを使用することにより、信頼性の高い操作と長寿命が確保される チップコンベアです。 頑丈な硬化スチールインサートは、テールエンドでベルトをスムーズに ガイドし、さらに大量の切粉でも耐摩耗性を保証します。 【特長】 ■フィルター機能無し ■全てのチップ形状と材質に対応 ■多様なベルト種類 ■コンベアの耐久性 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる切削加工の際に発生する切屑の搬出を実現します。
切削用クーラントろ過製品 マグネット式チップコンベアは、 切削切り屑連続式搬出装置です。 マグネット装置メーカーとして長年の経験とノウハウに基づいたマグネット特殊構造により、切粉を確実に吸着し、搬出能力の向上を図りました。回転部分やマグネット部が全てコンベア内部に組み込まれていますので、安全性に優れたトラブルフリー構造となっています。 駆動モータ回転検出用近接センサや、駆動側にトルクリミターを標準装備していますので、万が一の過負荷時には非常停止やスリップ検知により、コンベア本体や駆動モータを保護します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
プッシュ状切屑も強力に送り込みが可能！故障が少なく低価格な製品です
『スパルコン プラス 静音シリーズ』は、後付け可能なフィルター付きの チップコンベアです。 二重構造トラフに制振材を用いた制振構造の活用により、低振動および 低騒音化を実現。また、板金＋制振材の交換可能なインナートラフと 板金の本体トラフ構造で安価、容易メンテを実現しました。 尚、当製品は自由設計になります。 参考図をお出し致しますので、詳細についてはお問い合わせ下さい。 【特長】 ■スクリュー式 ■二重構造トラフに制振材を用いた制振構造を活用 ■低振動および低騒音化を実現 ■安価 ■容易なメンテ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
LNS独自の設計！レーザーでエプロンパンが破損しても、簡単に交換することができます
『Turbo LZ』は、耐衝撃性や耐荷重性の高いエプロンベルトを使用し、 高重量の端材等を搬送するレーザー加工機向けのチップコンベアです。 1000mm以上の幅広のベルトにより鋼板の全域をカバーします。 LNS独自のエプロンパンの接合構造により、接合部に溜まったヒュームを 効率よく掻き出すことができます。 【特長】 ■通常のヒンジベルトよりも耐荷重や耐衝撃の高いエプロンベルトを採用 ■LNS独自のエプロンパンの取付け設計 ■部品点数が少ないため、スペアパーツの管理も容易 ■使いやすく、メンテナンスも簡単 ■LNS独自の設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップコンベア、クーラント処理装置、製造販売・メンテナンスのことなら当社にお任せ！
株式会社田中製作所は、1980年代より金属切削加工において発生する 切粉及びクーラント処理の課題解決を通じて、環境負荷の軽減に 取り組んでまいりました。 金属3Dプリンターなど新しい金属加工方法及び加工機が開発され、 工作機械も従来の切削加工に3Dプリンター機能を備えた 複合加工機等が出現しています。 そのような環境変化にあたって、当社も新たな加工技術に必要とされる 装置開発に挑戦していくとともに、自動化、省人化ニーズにも応える 製品開発を進めてまいります。 生産設備に関するお悩みは、ぜひ当社までご相談ください。 【事業内容】 ■各種チップコンベア ■工作機械周辺機器装置 ■各種自動搬送装置の設計・製造・販売 ■環境関連事業部（水処理・凝集濾過） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロアー50-Iをスリム化した、中空軸モーター専用タイプ！
『フロアー50-2』は、蝶番タイプのヒンジプレートを使用したチップコンベヤです。 すっきりとしたフォルムの中空軸モーター専用タイプで、2種類の標準 モーターでの搬送速度の選択が可能。 また旋盤やマシニングセンターなど広範囲の切削機械に対応しています。 【特長】 ■すっきりとしたしたフォルムの中空軸モーター専用タイプ ■2種類の標準モーターで搬送速度を選択可能 ■長い切り屑（50mm以上）や団子状の切り屑に最適 ■旋盤、マシニングセンターなど広範囲の切削機械に対応 ■全長10mまでの切り屑搬送に ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
カール状の長い切り屑からヘドロ状の微小切り屑まで、同時にろ過・搬送が可能！
『マグネットローラータイプ』は、多数のマグネットローラーで切り屑 搬送とフィルター効果を兼ね備えたチップコンベヤです。 部分的に磁力が異なる多数の特殊マグネットローラーをフレーム内に配置し、 モーターで連続同期回転。 吸着した切り屑は回転するマグネットローラーの磁力差を利用して順次 切り屑排出口まで搬送されます。 【特長】 ■タンク清掃回数が少なくなる ■クーラント液の交換頻度が少なくなる ■ワーク不良が減少する ■工具・砥石寿命が延びる ■カール状の長い切り屑からヘドロ状の微小切り屑まで、 同時にろ過・搬送が可能 ■高磁力マグネット仕様タイプは更にろ過効率を高くすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の際に発生するさまざな切屑の搬出に対応！※動画公開中 ＜メカトロテックジャパンに出展します！＞
サンエス工業ではさまざまなチップコンベアを製造・販売しております。 今回は弊社のチップコンベア、3種類をご紹介いたします。 ■マグネット式チップコンベア 高磁力マグネットを使用することで各サイズ・形状の切屑搬送が可能。 駆動部と切屑が非接触構造であり、巻き込み故障・事故が無く、安定した切粉排出が可能！ ■ヒンジ式チップコンベア 切り屑をヒンジプレート上に乗せて運ぶ為、コンベア本体の摩耗が少なく本体の耐久性が高く、故障の少ない構造！さまざまな材質・形状の切屑に対応可能。 ■スクレーパ式チップコンベア 構成する部品が少なく、メンテナンス性の高い製品。 個別・集中搬送にも適応可能！ 製品について、ご興味をお持ちの方はPDFダウンロード、もしくはお問い合わせください。
より深化し、進化する。つねに時代をリードするテクノロジーを目指して。
工作機械用チップコンベヤ、工作機械用カバー、工作機械用クーラントユニット、戸建・マンション用宅配ボックスなどを製造。90%以上が自社製品であり、個別受注生産で顧客の要望に応えた製品づくりを行っています。設計から製品化、設置まで一貫して請け負うことが可能です。
