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鉄系の加工時に発生する切粉の排出に効果を発揮！駆動部が露出していないので安全構造！【マグネット式チップコンベア】
当社マグネット式チップコンベアは駆動部と切屑およびクーラント液が直接接触しない構造にすることで他機種で問題視されております切屑の咬込みによる機械停止を解消しました。また、マグネットを使用することで切削加工時に発生する微小切粉の搬出も可能にします。特に歯車加工の際に排出される切粉をもっとも得意とします。様々な使用環境に応じて仕様設計を行います。切粉の材質・サイズに応じて専用設計を行いスムーズな切粉排出を実現します。
切粉回収の解決策！お客様ご自身で、必要な箇所に設置可能なチップコンベア
『ボルトオン式チップコンベア』は、必要な箇所に、必要な長さ分を、 ボルトオンで設置できるチップコンベアです。 従来のチップコンベアは、専門業者に依頼することが多く、実際に導入を 考えると費用面で断念する場合がありました。 当社では、お客様ご自身で設置できるコンベアをご提案します。 【特長】 ■鋳物・アルミの切粉搬送に好適 ■お客様自身で設置可能 ■50Wモーター1個につき、1500mm×4本＝最大6000mmまで連結可能 （それ以上に長さが必要な場合は、100Wモーター1個につき、 1500mm×13本＝最大20000mmまで連結可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期はもちろん、部品点数の減少でトラブルレスに！
『ヒンジタイプ F-8』は、当社の曲げ加工、プレス成形技術を駆使し、 部品点数を極限まで減らしたチップコンベヤーです。 チェーンベルトにオフセットリンクを採用し、ベルトが1リンク毎に 増減できるためベルトテンション調整代が少なくできます。 また、メカ式トルクリミッターに比べ部品点数が少なくトラブルレスで、 確実にコンベヤーを保護します。 【特長】 ■部品点数を極限まで減少 ■チェーンベルトにオフセットリンク採用 ■安全装置に電流リレーを採用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
カール状の長い切り屑からヘドロ状の微小切り屑まで、同時にろ過・搬送が可能！
『マグネットローラータイプ』は、多数のマグネットローラーで切り屑 搬送とフィルター効果を兼ね備えたチップコンベヤです。 部分的に磁力が異なる多数の特殊マグネットローラーをフレーム内に配置し、 モーターで連続同期回転。 吸着した切り屑は回転するマグネットローラーの磁力差を利用して順次 切り屑排出口まで搬送されます。 【特長】 ■タンク清掃回数が少なくなる ■クーラント液の交換頻度が少なくなる ■ワーク不良が減少する ■工具・砥石寿命が延びる ■カール状の長い切り屑からヘドロ状の微小切り屑まで、 同時にろ過・搬送が可能 ■高磁力マグネット仕様タイプは更にろ過効率を高くすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロアー50-Iをスリム化した、中空軸モーター専用タイプ！
『フロアー50-2』は、蝶番タイプのヒンジプレートを使用したチップコンベヤです。 すっきりとしたフォルムの中空軸モーター専用タイプで、2種類の標準 モーターでの搬送速度の選択が可能。 また旋盤やマシニングセンターなど広範囲の切削機械に対応しています。 【特長】 ■すっきりとしたしたフォルムの中空軸モーター専用タイプ ■2種類の標準モーターで搬送速度を選択可能 ■長い切り屑（50mm以上）や団子状の切り屑に最適 ■旋盤、マシニングセンターなど広範囲の切削機械に対応 ■全長10mまでの切り屑搬送に ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
