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急速水切、一般水切、水性二スの乾燥などに最適！ハイブローノズルSUS
『100SUSタイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切り と同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 スリット巾が簡単に調節でき、吹き出し風速に乱れが生じた場合でも､ スリット巾を調節することで､その場で問題を解消できます｡ また、吹き出し角度の調節も簡単におこなうことができます。 主に、食品等の良品・不良品の選別などに使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低圧損！低コスト！軽量！省エネを実現したハイブローノズルSUS
『65SUSタイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切り と同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 スリット巾が簡単に調節でき、吹き出し風速に乱れが生じた場合でも､ スリット巾を調節することで､その場で問題を解消できます｡ また、全機種固定金具付(材質USU)で、固定金具を使用することにより、 上部取り付け､下部取り付け､サイド取り付けが選択できます｡ 主に、プリント基板の水切乾燥やボルト・ナット洗浄後の乾燥などに 使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
供給エア源発生装置の電気消費三も大幅に低減できるハイブローノズルSUS
『75SUSタイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切り と同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 シンプルな内部整流構造となっており、非常に低圧損で高風速を 得ることが可能です。 供給エア源発生装置の電気消費量も大幅に低減することができます。 また、水切り槽､乾燥槽にハイブローノズルSUSを使用することにより、 コンパクトに設計でき､設置スペースの縮小も叶います。 主に、屋外排出口害虫等混入防止用エアカーテンなどにご使用頂けます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄板洗浄後の水切乾燥やシート洗浄後の水切に最適！
『SUS125タイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の 水切りと同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 シンプルな内部整流構造となっており、非常に低圧損で高風速を 得ることが可能です。 供給エア源発生装置の電気消費量も大幅に低減することができます。 また、水切り槽､乾燥槽にハイブローノズルSUSを使用することにより、 コンパクトに設計でき､設置スペースの縮小も叶います。 主に、鉄板洗浄後の水切乾燥やシート洗浄後の水切、ガラス研磨後の 研磨粉除去などに使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内設置した 高性能流動層洗浄炉を用いて、弊社シャットオフノズルを始め、成型機部品等のクリーニングサービスを開始いたしました。
◎受託洗浄加工（クリーニングサービス） アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル（スピナレット）の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。 弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
加工・処理は、旋盤・EDMワイヤ・型彫り放電にて実施。自動車業界向けの製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、自動車向けのノズルの製作事例をご紹介。 加工・処理は、旋盤・EDMワイヤ・型彫り放電にて実施。 サイズは、24×10×32.3mmで、材質はSKH51(HRC60-62)です。 【案件概要】 ・品名：ノズル ・材質：SKH51(HRC60-62) ・サイズ：24×10×32.3mm ・加工・処理：旋盤・EDMワイヤ・型彫り放電 ・業界：自動車 ＜ モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
