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超硬ソリッドドリルやダイヤモンド研削砥石など！多数の工具および関連製品を掲載
当カタログでは、ノガ・ウォーターズ株式会社製の面取り・バリ取り工具＆研削・ 切断砥石・ブラシをご紹介しております。 ウォーターミルズ・超硬ドリル、ノガUバー、Uチャンフ、Uスポットなど 多数の工具および関連製品を掲載。 すべての製品は、ISO9001及びISO14001の厳正な基準に従っています。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載製品（一部）】 ■機械用面取り・バリ取り工具 ■φ3.2mm軸（重量級） ■φ2.6mm軸（軽量級） ■裏座ぐりバーカウンターシンク ■回転ドライブカウンターシンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モジュール m 0.2 ～ m 8.0 対応 高精度かつ高能率な歯車加工を実現
【システムWSA】 超硬ソリッド 最小モジュール m 0.2 ～ ■小径加工に対応（φ 7. 0mm ～） ■5軸NC研削盤による精密刃先研削仕上げ（PS/PSP歯形対応） 【システムWSR】 刃先交換式 最大モジュール ～ m 5.0 ■高次元の同心度を実現したインターフェース（特許取得） ■すくい面側クーラント供給可能（オプション対応） 【システムM117】 インサート交換式 最大モジュール ～ m 8.0 ■自動求心型インサートシートを採用 ■各種主軸インターフェースに対応したカッターアーバー 【ギヤブローチング システムN105、N110、S117】 刃先交換式 最大モジュール ～ m 5.0 ■NC旋盤、複合加工機などの機械１台で外歯・内歯歯車の製造が可能 【ギヤ端面バリ取り工具 システムDSS】 超硬ソリッド ■複合加工機・5軸加工機でギヤスカイビング＋バリ取りのワンチャッキング加工が可能 ■約２秒でバリ取りができる
樹脂・ゴム、金属のバリ取りに！グラインダーの仕事は「持つ」から「置く」へ
低回転なのにハイトルクでくるくるまわるピスボ。 現場で作業されている女性の声で作りました。 マジックパットのペーパー式なので、簡単に張替えができ、シーンに合わせて幅広く使うことができます。 汎用の起毛付きペーパー125φが使用でき、これ一台で、「研削」から「研磨」、「バフ仕上げ」までできちゃいます！ また、ピスボの四隅にはタップ穴を配置しており、お客様の仕様に合わせた治具の取り付けもできます。 面倒な手作業でのペーパーがけや、重いグラインダーで行う現場におすすめです。 現場作業者の安全と品質の安定がUPします！ ☆ピスボは1週間のデモ機貸し出しを行っております。ぜひこの機会に現場にてお試しください。（ご予約はこちらTEL 052-508-9275）
医療機器の微細加工に対応。高精度・高能率な歯車加工を実現
医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細な歯車の製造においては、高い精度と能率が不可欠です。わずかな誤差も製品の性能や安全性に影響を与える可能性があるため、信頼性の高い加工技術が重要となります。当社のHORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、こうした医療機器分野の微細加工ニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・医療用インプラント部品の製造 ・精密医療機器の小型ギア加工 ・マイクロ流体デバイスの部品加工 【導入の効果】 ・微細な歯形でも高精度な加工が可能 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・バリ取り工程の効率化
小型化ニーズに対応する高精度・高能率な歯車加工を実現
ロボット業界では、製品の小型化と高性能化が求められています。特に、可動部となるギヤの精密な加工とバリ取りは、ロボットの小型化と信頼性向上に不可欠です。不十分な加工やバリは、動作の精度低下や早期摩耗の原因となり得ます。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、最小モジュールm 0.2からの小径加工に対応し、ロボットの小型化ニーズに応える高精度な歯車加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの小型化に伴う精密ギヤの加工 ・小型サーボモーター用ギヤの高能率加工 ・複合加工機によるギヤスカイビングとバリ取りのワンチャッキング 【導入の効果】 ・ロボットのさらなる小型化と軽量化に貢献 ・ギヤの精度向上によるロボットの動作性能向上 ・加工時間の短縮による生産性向上
高精度・高能率な歯車加工で、産業機械の耐久性向上に貢献
産業機械の分野では、過酷な使用環境下での高い信頼性と長寿命が求められます。特に、動力伝達の要となる歯車には、摩耗や破損を防ぎ、安定した性能を維持するための高い加工精度と耐久性が不可欠です。不十分な加工は、早期の摩耗や故障の原因となり、メンテナンスコストの増加や生産ラインの停止につながる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、産業機械の性能維持と長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・産業機械のギア部品加工 ・高負荷がかかる歯車の製造 ・長期間の安定稼働が求められる機器 【導入の効果】 ・歯車加工における高精度化と高能率化 ・部品の耐久性向上による長寿命化 ・メンテナンスコストの削減と生産性向上
農業機械の信頼性向上に貢献する高精度歯車加工
農業機械業界では、過酷な使用環境下での高い信頼性が求められます。特に、動力伝達を担う歯車には、耐久性と精度が不可欠であり、その加工品質が機械全体の性能と寿命に直結します。不十分な加工は、早期の摩耗や故障の原因となり、メンテナンスコストの増加や稼働停止につながる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、農業機械の信頼性強化に貢献します。 【活用シーン】 ・農業機械の駆動系部品の歯車加工 ・過酷な使用環境下での耐久性向上 ・メンテナンス頻度の低減 【導入の効果】 ・歯車加工の高精度化による機械全体の信頼性向上 ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・安定した稼働による生産性向上
高精度・高能率な歯車加工とバリ取りを一台で実現
工作機械業界では、生産性向上と加工精度の両立が求められています。特に、歯車加工においては、高精度な仕上がりと効率的なバリ取り作業が、製品の品質と生産ライン全体のスピードに大きく影響します。不十分な加工やバリ残りは、後工程でのトラブルや製品寿命の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対し、高精度かつ高能率な歯車加工と、迅速なバリ取りを同時に実現することで、お客様の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・複合加工機や5軸加工機での歯車スカイビング加工 ・ギヤ端面のバリ取り作業 ・小径歯車の加工 ・NC旋盤や複合加工機での外歯・内歯歯車の製造 【導入の効果】 ・歯車加工とバリ取りのワンチャッキング加工による時間短縮 ・高精度な歯車加工の実現 ・約2秒でのバリ取りによる作業効率の向上 ・多様なモジュールサイズへの対応
