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プレート交換でコスト削減！着脱式グリップホルダー
光学機器の製造現場では、精密な部品のクリアランス確保において、微細なバリの除去が重要となります。バリは部品同士の干渉や性能低下の原因となり得るため、確実なバリ取りが求められます。当社のバリキラーは、プレートの交換により様々な材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら、精密なクリアランスの維持に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズや筐体の精密加工 ・微細部品の組み立て工程 ・クリアランスが重要な機構部品のバリ取り 【導入の効果】 ・部品精度の向上 ・組み立て不良の低減 ・作業効率の改善
プレート交換で多様な材質に対応。コスト削減にも貢献。
ロボットの可動部では、精密な動作が求められるため、わずかなバリでも動作不良や摩耗の原因となる可能性があります。特に、複雑な形状や異種材質が組み合わされる箇所では、バリの発生とその除去が課題となります。当社のバリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分 ・搬送機構の摺動部 ・組み立てラインの可動部品 【導入の効果】 ・ロボットの滑らかな動作維持 ・部品寿命の延長 ・メンテナンス工数の削減
プレート交換で多様な材質に対応。コスト削減にも貢献。
自動車部品の加工においては、製品の品質と安全性を確保するために、精密なバリ取りが求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や多様な材質の部品においては、均一で確実なバリ取りが、後工程での不具合や製品寿命の低下を防ぐ上で重要です。不適切なバリ取りは、部品の機能不全や組み立て不良につながる可能性があります。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工後 ・プレス加工後のバリ取り ・鋳造部品の仕上げ 【導入の効果】 ・2次バリの発生を抑制 ・多様な材質に対応可能 ・プレート交換による作業効率向上 ・コスト削減に貢献
ロボットの滑らかな動作を支える、高耐久・目詰まりしにくい組ヤスリ
ロボット業界では、精密な動作と長期間にわたる安定した性能が求められます。特に、可動部のバリ取りや表面処理においては、滑らかで正確な動きを実現するために、工具の切れ味と耐久性が重要となります。不十分なバリ取りは、動作の抵抗増や異音の原因となり、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のバリ取り工具「ブライト900 クラフトタイプ」は、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくいため、シャープな切れ味が持続し、ロボットの滑らかな動作をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの可動部や関節部分のバリ取り ・精密部品の表面仕上げ ・組み立て前の部品加工 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・異音や動作抵抗の低減 ・工具寿命の延長によるメンテナンスコスト削減
小型化に対応、精密なバリ取りをストレスなく。
電子機器業界では、製品の小型化に伴い、精密な部品加工とバリ取りが求められます。特に、微細な部品の組み立てや機能性を損なわないためには、正確かつ効率的なバリ取り作業が不可欠です。不十分なバリ取りは、接触不良やショートの原因となり、製品の信頼性低下につながる可能性があります。バリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続するため、精密な作業でもストレスなく、安定した品質を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の端面処理 ・基板の切断面のバリ取り ・コネクタ部分の仕上げ ・小型筐体の加工 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良率の低減
