更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～7 件を表示 ／ 全 7 件
機械加工による鏡面仕上げで磨きレスを実現！リピート性の高い金型を製造！
『超硬パンチピン』は、精密鍛造技術において高い評価をいただいている 阪村エンジニアリングが自信をもって製造しているパンチピンです。 機械加工による鏡面仕上げで磨きレスを実現し、安定した金型寿命で リピート性の高い金型を製造します。 キャップスクリュー用の「六角パンチピン」や小判・楕円・偏芯などの形状 を研削加工で製作する「異形状パンチピン」などをラインアップしています。 【特長】 ■ステンレス・チタンも対応できる六角パンチピンもラインアップ ■加工に合わせて適した金型形状・超硬材質・コーティングをご提案 ■六角ゲージ・栓ゲージを摩耗しにくい超硬合金で製作 ■放電加工・プロファイル加工に比べ高精度・高寿命の 異形状パンチピンを実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種超硬ピンの加工を致します。極細など、繊細な加工を得意とします。
超硬ピンの微細加工いたします。金型用コアピン、ガイドピン、位置決め用段付きピン等、高精度が必要な場合、超硬の特性を活かし、線径公差+/- 0.05umの加工を実現します。 丸ピンの微細加工が必要な際は、ご連絡ください。
超硬パンチピン・超硬パイロットピン
先端部が細くて長い形状が可能です。 従来の細物加工に比べて、多段ピンの真円度、同軸度の精度が高く、パンチピンにおいて任意の段数及び長さに対応できます。 １本から製作致します。
プレス金型で使用される超硬合金やSKH51製のパンチピンをご紹介いたします。 複数の段が付いた形状も対応可能です。
三和クリエーション株式会社で取り扱っているパンチピンをご紹介いたします。 インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工や、半導体・電子部品を 搬送するキャリアテープの加工、燃料噴射装置のノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工等で使用。 また銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、先端の材質を PCD(人工多結晶ダイヤモンド)にする事でパンチへの焼き付きを低減し パンチの長寿命化を実現しています。 【仕様(一部)】 ■材質：超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 複数の段が付いた形状も対応可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型用パンチピン。超硬、SKH51、PCD(ダイヤ)など、多様な材質と形状に対応。
金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密金型製造 ・プレス加工 ・電子部品製造 ・自動車部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・パンチの長寿命化 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な製品の安定供給
電子機器基板のプレス金型に。高精度パンチピンで品質向上。
電子機器業界、特に基板製造においては、精密な穴あけ加工が製品の品質を左右します。基板の小型化、高密度化が進む中、正確な穴あけは、部品の実装精度を高め、製品の信頼性を確保するために不可欠です。パンチピンの精度が低いと、穴の位置ずれやバリの発生につながり、製品不良の原因となります。三和クリエーションのパンチピンは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現することで、電子機器製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のプレス加工 ・コネクタ部品の加工 ・電子部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・パンチピンの長寿命化によるコスト削減 ・多様な材質と形状への対応による設計自由度の向上 ・安定した品質の製品供給
ものづくりを通して社会に貢献する
有限会社中田工業は、自動車用金型パンチピン、建機アタッチメント保安部品、工作機器部品などを製造しています。NC旋盤やマシニングセンタによる精密機械加工を得意とし、鉄やアルミなどの材質に対応。主に手で持てるサイズの品物を、1個からの小ロット生産から100個まで対応可能です。
