更新日： 集計期間:2026年09月23日～2026年10月20日
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これまでの切削加工では困難だった部品製作が実現！造形の前段階から仕上げまでトータルで提案！
金属３Ｄプリンターを使って複雑形状の部品を３Ｄデータからダイレクトに造形する「金属積層造形」。その造形方法は、金属粉末からなる薄い層の必要な部分にレーザーを照射して溶かし、更に粉末を撒いて同じ工程を繰り返し、形を作っていくというものです。「超精密微細加工」のパイオニアである東レ・プレシジョンが造形の前段階から、製品の機能・仕上りを見通したトータルでのご提案をします。 【特長】 ■これまで切削加工では難しかった部品の製作が可能！ ■造形後の２次加工により、寸法精度や表面粗さの向上も可能！ ■溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することで、加工時間の短縮や コストダウンも可能！ ■造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能！ ※加工例付きカタログ進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
下穴なしでねじ込め、作業性が短縮！ネジ山を細かくすることによって薄板にも効く
『プレミアムビス』は、下穴なしで一発貫通ができるビスです。 4mm径ビスなので使い勝手が抜群。 折れ防止のため、ネジ山が細かくなっています。 また、インパクトドライバーで作業可能で、刃先が特殊形状なので ドリリングスピードアップに貢献します。 【特長】 ■業界最高クラス ■最大鉄板厚6.5mmまで下穴なし ■下穴なしでねじ込め、作業性が短縮 ■4mm径なので使い勝手が抜群 ■ネジ山を細かくすることによって薄板にも効く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積層造形技術に精密微細加工技術を組合わせ、高精度な加工品質を追求。品質管理や試作・量産化にもワンストップで対応！造形～品質管理
当社では、金属3Dプリンターと紡糸ノズルの製作により長年培った 精密・微細加工技術を組み合わせ、寸法精度、微細孔加工、表面粗さなど 様々なニーズに応えた受託造形サービスを提供しています。 造形から、追加工、仕上げ加工、品質管理までワンストップで対応可能。 ノズル以外にも、半導体、医療、電子機器、エネルギー、航空・宇宙など 幅広い分野の精密部品製作で実績があります。 量産対応に向けた少量試作のご要望も、お気軽にご相談ください。 【こんなお悩みを解消します】 ■工程ごとに依頼先が異なるため、管理が大変… ■造形物の表面のザラつきが気になる… ■造形品に熱歪みが生じてしまう… ■組成や流動性、強度などの品質面に不安がある… ■少量試作や量産化の依頼先が見つからない… ※造形事例集などの資料6点を＜PDFダウンロード＞よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
機械部品や自動車部品など様々な産業機器の表面処理に当社の技術を提供します！
【本製品は開発品となります】 『ハニブライト 特殊処理タイプ』は、めっきや金属の表面に新しい機能を付与する電着処理剤です。 離型性・撥水性・絶縁性などを付与する技術として開発しました。 水性タイプで環境にも優しい製品です。 【特長】 ■離型性 ■撥水性 ■汚れ付着防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム・シート・紙の切断に最適！SK材・ハイス・超硬各種材料対応可能！
『鋏式カッター』は、シート状対象物(フィルム、紙、布、不織布等)に最適です。点接触で切断を行うため、繊維の入ったシートでも確実に切断できます。 SK材、ハイス、超硬各種材料対応可能です。 【特長】 ■エアシリンダー等で開閉させるだけで簡単かつ確実に切断が行えるよう調整 ■機械による微調整の必要がなく手間がかからない ■点接触で切断を行うため、繊維の入ったシートでも確実に切断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲な金属に絶縁性、耐熱性など様々な機能を付与！機械部品や自動車部品など様々な産業機器の表面処理に弊社の技術を提供します！
ハニブライト は、アルマイト上への表面処理技術である「ハニライト法」を基にし、めっき処理を施した金属類、プラスチックや鉄、ステンレス、ダイキャストなどの広範囲な金属の電着塗料（表面処理剤）です。 艶消しからハイグロスまで幅広い光沢が選択でき、着色も自由にできます。 受託加工についてもご相談下さい！ 【特長】 耐蝕性/絶縁性/耐候性/意匠性/潤滑性/安全性/生産性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能。表面仕上げなど二次加工までワンストップ
金属3Dプリンターとは、金属の粉末材料等を用いて、CADソフトなどで作成した3Dモデル形状を造形する装置のことです。 当社の『金属3Dプリンター受託造形サービス』は、造形、解析、表面・内面の仕上げ加工まで一貫対応が可能です。 溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することも可能であり、当社の超精密・微細加工技術の組合わせで新たな機能、性能を見出される部品になればと思っております。 造形可能サイズが最大φ1320×高さ1150mmに拡大し、大物造形が可能になりました。難加工素材にも対応しています。 造形解析により、二次加工を考慮した造形の最適化も行い高品質の造形を実現しています。 半導体、医療、電子機器、エネルギー、航空・宇宙など幅広い分野の精密部品製作で実績があります。 量産対応に向けた少量試作のご要望も、お気軽にご相談ください。 ※サービス紹介資料のほか、3Dプリンターの技術資料などを進呈中です。 PDFダウンロード」からご覧ください。
均一な薄い防錆皮膜を形成！寸法の変化がほとんどないので高精度の部品にも好適
「黒染め処理」は、金属表面に黒色の四酸化三鉄被膜を形成させ 錆を防ぐ方法です。 金属光沢感のある黒色皮膜が得られ、美しい外観を持ちます。 化学処理で均一な薄い防錆皮膜を形成、 皮膜の厚さは1㎛程度で寸法の変化がほとんどないので 精密機械部品や刃物、工具などの高精度の部品に適しています。 当社では通常、黒染め後に皮膜保護のため油を塗布します。 黒染め皮膜の耐食性を向上したい場合には、 「黒染め+トップコート」も可能です。 【仕様】 ■適応素材：鉄、SUS ■槽の寸法：H350×W450×D450 ■処理可能サイズ：H300×W350×D350 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【トラブル解決】黒染めが茶色くなったり、色が薄くなる。原因と対策を解説します。
黒染め処理は、鉄製品を高温のアルカリ溶液の中で反応させ、 四酸化三鉄という黒色酸化皮膜を形成させる表面処理です。 防錆効果があり、反射防止や美観向上などの効果があります。 一般鋼材（生材）の黒染めは通常、真っ黒く仕上がります。 しかし一部の材質、たとえば鋳物や焼き入れしてあるもの、 クロムやその他ニッケルなどが多く含まれている合金鋼は、 赤みがかった黒になったり、黒くならず薄いグレーになることがあります。 またワイヤーカット面は錆びたような茶色になります。 原因は以下のことが考えられます。 ・油分の残留（脱脂不良） ・酸化皮膜の除去の不足 ・素材に鉄以外の成分が多く、均一に反応しない ・素材表面が粗く、均一に反応しない 対策として以下のことがあげられます。 ・脱脂、洗浄の強化 ・酸洗いなどによる酸化皮膜の除去 ・サンドブラストなどで厚い酸化皮膜の除去、表面粗さの均一化 ・合金鋼（SUS等）に適した黒染め液の選定 当社では長年の実績より、素材や加工遍歴に応じた黒染め工程を選定します。 黒染めについてのお悩みは、お気軽にご相談下さい。
3次元性のものに薄膜でメッキマスク・エッチングマスクが可能！※製品カタログ進呈
『ハニレジストEシリーズ』は、当社が世界に先駆けて開発したアルミ建材用電着塗装技術（電着樹脂合成技術、電着液管理技術、電着プロセス技術）を基本として開発した微細加工用ネガ型フォトレジスト電着処理剤です。 他の電着液より密着性が優れているため、従来の不可能であった、めっき用マスク、エッチング用として好適です。 【特長】 ■3次元構造物への付き回り性 ■優れた密着性 ■高解像度 ■ピンホールレス ■耐薬品性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご研究付随作業のスピードアップ・コスト削減に貢献します
試薬、化成品の合成・精製・調製・小分けを行っている当社では、 自社調達の充填機等で調製品の充填（無菌充填）等を主に作業しております。 調整においては、主に水溶性の調製液を得意としており、 使用する水は超純水・イオン交換水にて選択可能。 また、小分けにおいては数mgのアンプル小分けより承っており、 吸湿、分解等安定性に問題がある場合は容器乾燥・不活性ガス封入下の 小分けも対応いたします。 【特長】 ■調製 ・使用するタンクはPE製の場合に最大1000Lとなる ・調製後の充填は通常環境又はクリーンルームにて実施 ■小分け ・ご希望により秤量記録又はチェックシートを添付 ・秤量誤差1％以内の小分けに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からの図面をもとに部品の製作を行います！
当社では、お客様からの図面をもとに、部品図展開・切断・曲げ・溶接・ 検査を行い、部品を製作いたします。 製薬メーカーで使用する薬剤の混合機です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 【当社ならではのポイント】 ■短納期の案件にも対応可能 ■複雑な形状の部品でも製作可能 ■部品製作時は保護テープを貼り、キズがつかないように実施 ■特殊な径（規格外）のパイプも板から曲げて製作可能
難削材やセラミック、ガラス、シリコン等、高品位な微細加工を実現。レーザー加工を用いた製品例(薄膜吸着ができる吸着板等)もご紹介！
当社はレーザー加工技術による高精度高品位な孔加工・切断加工・微細加工などの受託加工サービスをご提供しています。 この“レーザー加工”の基礎知識や技術の紹介、加工例などを掲載した 『レーザー加工技術ハンドブック』を進呈中です。 難削材金属、セラミックス等の脆性材やガラス、フィルム等の透明帯材料も高品位に微細加工できる超短パルスレーザー加工技術を紹介しています。 またレーザー加工技術を用いた加工例もご紹介しています。 異形ノズル加工、セラミックへの加工例や、 薄膜シートの吸着が可能な『吸着板(吸着プレート)』、 高開口率の金属フィルター『微多孔シート』等をご紹介。 ※資料は「PDFダウンロード」からスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
液相・気相コーティングに関わらず多様な工法でお客様のニーズを全方位でカバー！
『連続プロセス』で工法の違うプロセスもワンストップで対応可能。 生産工程を飛躍的に向上させます！ 多様なプロセス・膜種・膜厚が可能 ■ドライ ・スパッタ ・蒸着 ・CVD ・ALD ・DLC ■ウェット ・ディップ ・スプレー ・印刷、転写 ・ダイコーター ・ディスペンサー 装置開発だけでなく、プロセス開発・装置調整、最適な冶具提案、最適な成膜レシピ、成膜作製等、成膜に関する受託サービスを提供いたします。 装置販売だけでなく、成膜受託もお受けしております。 試作作成も可能です。ワークとご要望をお聞かせください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
