黒染処理
鉄・真鍮・ステンレス素材に黒染処理できます。
鉄・真鍮・ステンレス素材に黒染処理できます。銅めっきやニッケルストライクめっきを併用することによって、どのような素材にも黒染処理可能です。
- 企業:中村鍍金工業株式会社 中村鍍金工業
- 価格:~ 1万円
更新日: 集計期間:2026年09月23日~2026年10月20日
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鉄・真鍮・ステンレス素材に黒染処理できます。
鉄・真鍮・ステンレス素材に黒染処理できます。銅めっきやニッケルストライクめっきを併用することによって、どのような素材にも黒染処理可能です。
製品付加価値を高める為の提案!装置まるごとコスト削減
当社では、図面ファイルや在庫棚、装置を見ながらVE検討部品を ピックアップし、付加価値を高める為の「VE診断」を行っております。 図面ファイルを見るだけで、どれがロストワックスで コストダウンできるかをすぐにお答え。 また、ネジ止めしている部品の一体化などをご提案。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■図面ファイルから提案 ■在庫棚から提案 ■装置から提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一体化することにより機械加工箇所が削減できコストダウンが可能!
キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 加工削減と並び当製法がその効果を大きく発揮するのが、複数部品の 一体化です。 コストダウンのみならず、製品機能の向上が図れる可能性があります。 【特長】 ■部品管理費の削減 ■組立工程の削減 ■集積誤差が無くなり精度が安定 ■ネジ止め部分の強度アップを図ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンタッチ伸縮式!手元で読みとれる逆目盛付!
『プリズムポール』は、ワンタッチ伸縮式のプリズム用ポールです。 先端には5/8インチネジ、ポール2段目に1cmピッチ目盛が付いています。 また、ポリエステルテープ内蔵の直読式の「SKプリズムメジャーポール」もラインアップ。 先付属のプリズムを取り外せば、6mm/8mmネジに他社プリズムも取付可能です。 【プリズムポールの特長】 ■先端に5/8インチネジ付 ■ポール2段目に1cmピッチ目盛付き ■手元で読み取れる逆目盛付 ■ワンタッチ伸縮式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下穴なしでねじ込め、作業性が短縮!ネジ山を細かくすることによって薄板にも効く
『プレミアムビス』は、下穴なしで一発貫通ができるビスです。 4mm径ビスなので使い勝手が抜群。 折れ防止のため、ネジ山が細かくなっています。 また、インパクトドライバーで作業可能で、刃先が特殊形状なので ドリリングスピードアップに貢献します。 【特長】 ■業界最高クラス ■最大鉄板厚6.5mmまで下穴なし ■下穴なしでねじ込め、作業性が短縮 ■4mm径なので使い勝手が抜群 ■ネジ山を細かくすることによって薄板にも効く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積層造形技術に精密微細加工技術を組合わせ、高精度な加工品質を追求。品質管理や試作・量産化にもワンストップで対応!造形~品質管理
当社では、金属3Dプリンターと紡糸ノズルの製作により長年培った 精密・微細加工技術を組み合わせ、寸法精度、微細孔加工、表面粗さなど 様々なニーズに応えた受託造形サービスを提供しています。 造形から、追加工、仕上げ加工、品質管理までワンストップで対応可能。 ノズル以外にも、半導体、医療、電子機器、エネルギー、航空・宇宙など 幅広い分野の精密部品製作で実績があります。 量産対応に向けた少量試作のご要望も、お気軽にご相談ください。 【こんなお悩みを解消します】 ■工程ごとに依頼先が異なるため、管理が大変… ■造形物の表面のザラつきが気になる… ■造形品に熱歪みが生じてしまう… ■組成や流動性、強度などの品質面に不安がある… ■少量試作や量産化の依頼先が見つからない… ※造形事例集などの資料6点を<PDFダウンロード>よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能。表面仕上げなど二次加工までワンストップ
金属3Dプリンターとは、金属の粉末材料等を用いて、CADソフトなどで作成した3Dモデル形状を造形する装置のことです。 当社の『金属3Dプリンター受託造形サービス』は、造形、解析、表面・内面の仕上げ加工まで一貫対応が可能です。 溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することも可能であり、当社の超精密・微細加工技術の組合わせで新たな機能、性能を見出される部品になればと思っております。 造形可能サイズが最大φ1320×高さ1150mmに拡大し、大物造形が可能になりました。難加工素材にも対応しています。 造形解析により、二次加工を考慮した造形の最適化も行い高品質の造形を実現しています。 半導体、医療、電子機器、エネルギー、航空・宇宙など幅広い分野の精密部品製作で実績があります。 量産対応に向けた少量試作のご要望も、お気軽にご相談ください。 ※サービス紹介資料のほか、3Dプリンターの技術資料などを進呈中です。 PDFダウンロード」からご覧ください。
金属3Dプリンターで、加工難易度の高い難削材「タングステン」の造形が可能になりました! 造形事例についてご紹介。
東レ・プレシジョンでは、タングステンの3Dプリンター受託造形サービスをご提供しています。 タングステンは、高密度・高融点・低熱膨張・高熱伝導など非常に魅力的な材質でありながら、加工が難しい材質です。 この度、金属3Dプリンターでタングステン造形が可能となったことで 形状自由度が広がり、欲しい形状がダイレクトに造形できます。 今まで実現できなかった形状も実現可能になります。 例えば、タングステンの3D造形品の製品例として下記が挙げられます。 【製品例】 ■生体分子イメージング用のコリメータ ■ガンマカメラ用のコリメータ ■るつぼ ■アンチスカッタグリッド、等 当資料では、難削材タングステン材と金属3Dプリンター造形のコラボで 新たに広がる活用/製品事例をご紹介しています。 金属積層造形とタングステンについてや、加工製品事例を主にご紹介。 その他、金属3Dプリンター造形にとどまらず、 弊社が長年培った精密加工技術や難削材の微細加工事例なども掲載しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。