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「セラミックスでここまで細いピンは見たことが無い」とのご評価！直径0.03mmのピンを製作可能。
【最小径φ0.03のセラミックスピンの加工事例】 当社では、ジルコニアセラミックスで直径0.03mmのピンを製作可能です。 Φ0.1以上のコンマ台直径のピンは問題なく加工ができ、 超硬合金であれば、最小径0.008mmのピンの製作実績もございます。 とあるセラミックス材料メーカーの方からは 「セラミックスでここまで細いピンは見たことが無い」 とのご評価を頂いております。 当社では、超硬合金やファインセラミックス等といった材質で製作した ピン、シャフト形状の製品を、大手工具メーカー、電子部品メーカー、 自動車部品メーカー様へ多数の納入実績がございます。 まずは是非、三和クリエーションまでご相談下さい。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■建築金物 ■ピン ■足場 ■ピン ■シャフト 一般的なアンカーに使用されるものではなく、ユーザー様の仕様に基づいたピンとなります。 材質はXM7で圧造加工で製作しています。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■パーキング ■駐車 ■車止め ■車止めブロック ■車止めポール ■パーキングブロック
まだダイヤモンド（PCD）製治具を使ったことが無い方必見！導入メリットや使用データ解説します！
まだダイヤモンド（PCD）製治具を使ったことが無い方向けにダイヤモンド（PCD）製治具の製品用途や 導入メリット（優位性）、使用実例データを解説した資料です。 生産効率性向上や加工精度維持にご興味ある方、ぜひ資料をダウンロードしてください。 ダイヤモンド（PCD）製治具は実際に弊社で製作しておりますので資料にのっていない治具や部品についても オーダーメードで製作させていただきます。 是非お気軽にご連絡ください
自動車部品の組立ラインや検査装置において、対象物の正確な位置決めや、機構のガイドとして重要な役割を担う「ピン」の製作事例
本事例のような「直径2mm・長さ50mm（Φ2×50）」といった細長形状の部品は、 切削時に刃物の圧力で素材が逃げたりたわんだりしやすく、 ミクロン単位の精度を均一に保つことが非常に困難とされています。 しかし弊社では、長年蓄積した高度な切削ノウハウと最適な加工アプローチにより、 こうした高難易度な細物部品であっても、±0.001mmの厳しい寸法公差とRz 0.4μmの滑らかな面粗さを確実に出し切ります。 この技術が、お客様の製造ラインにおけるガタつきや位置ズレを防止し、高精度なアセンブリに貢献します。 材質には、防錆性と加工性のバランスに優れたステンレス鋼「SUS303」を採用。 専用設備のメンテナンスやスポット的な治具製作で求められる「5個」という小ロットのご依頼に対しても、 全数検査による確かな品質保証のもと、スピーディーに納品いたしました。 【事例紹介】 ■製品名： ピン ■材質： SUS303（ステンレス鋼） ■サイズ： Φ2 × 50 mm ■ロット： 5個 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
建機向け部品の加工事例をご紹介します！
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、バー材（S45C）を使用して 建機向け部品である「ピン」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：建機向け部品 ■部品名：ピン ■材質：バー材（S45C） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：球面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
